[0001] 本发明属于焊接设备技术领域，尤其是涉及一种新型多头焊接设备。

[0002] 多头焊接设备可同时完成多个焊点的焊接作业，工作效率高，被广泛推广应用，然而焊接底座在完成焊接作业后，处于高温状态，如果不及时降温，连续高温作业将会严重缩短其使用寿命，一种可以解决这种问题，带有散热系统可实现冷却水循环利用的新型多头焊接设备还有待于进一步的研究和开发。

[0003] 本发明的目的是提供一种结构简单、操作简单、生产效率高、使用寿命长的新型多头焊接设备。

[0004] 本发明的技术方案是：本发明的一种新型多头焊接设备，包括机箱、气缸底座、驱动气缸、焊接头、下工作台、焊接底座、电磁气阀、控制器、水箱、循环管道、降温水管、进水室、出水室、冷却管、散热翅、循环水泵；所述机箱顶端的上工作台上均匀设有若干气缸底座，任一气缸底座上设有驱动气缸，所述焊接头设置在驱动气缸的底端，所述驱动气缸上设有电磁气阀，所述电磁气阀与控制器点连接；
上工作台的底端设有下工作台，所述下工作台上设有若干焊接底座，所述焊接底座与焊接头一一对应设置；
所述机箱的下部设有水箱，所述水箱通过循环管道与下工作台内贯穿的降温水管相连通，所述循环管道上设有循环水泵和散热器，所述散热器包括进水室、出水室，以及若干将进水室、出水室相连通的冷却管，所述冷却管的外部均匀分布有若干散热翅。

[0005] 所述冷却管的内壁上固定设有螺旋导块。

[0006] 本发明具有的优点和积极效果是：1、由于采用上述技术方案，多头焊接的设置方式，可同时完成多个焊接点的焊接作业，具有结构简单，操作简单、生产效率高等优点。

[0007] 2、降温水管的设置，可使得在完成一次焊接作业后，焊接底座的温度可得到快速冷却，避免连续高温作业，延长本装置的使用寿命。

[0008] 3、散热装置的设置，可将高温的水进行迅速降温，以便循环利用，节约能源。附图说明

[0009] 图1是本发明的结构示意图。

[0010] 图2是焊接头、焊接底座的对应结构示意图。

[0011] 图中：1-机箱，2-气缸底座，3-驱动气缸，4-焊接头，5-下工作台，6-焊接底座，7-电磁气阀，8-控制器，9-水箱，10-循环管道，11-降温水管，12-进水室，13-出水室，14-冷却管，15-散热翅，16-螺旋导块，17-循环水泵。

[0012] 下面结合附图对本发明做详细说明。

[0013] 如图1-2所示，本发明的一种新型多头焊接设备，包括机箱1、气缸底座2、驱动气缸3、焊接头4、下工作台5、焊接底座6、电磁气阀7、控制器8、水箱9、循环管道10、降温水管11、进水室12、出水室13、冷却管14、散热翅15、循环水泵17；
机箱1顶端的上工作台上均匀设有若干气缸底座2，任一气缸底座2上设有驱动气缸3，焊接头4设置在驱动气缸3的底端，驱动气缸3上设有电磁气阀7，电磁气阀7与控制器8点连接；
上工作台的底端设有下工作台5，下工作台5上设有若干焊接底座6，焊接底座6与焊接头4一一对应设置；
机箱1的下部设有水箱9，水箱9通过循环管道10与下工作台5内贯穿的降温水管11相连通，循环管道10上设有循环水泵17和散热器，所述散热器包括进水室12、出水室13，以及若干将进水室12、出水室13相连通的冷却管14，冷却管14的外部均匀分布有若干散热翅15。

[0014] 冷却管14的内壁上固定设有螺旋导块16。

[0015] 本实例的工作过程：机箱1内设有焊接变压器，控制器8通过控制电磁气阀7达到控制驱动气缸3作业的目的，焊接头4在驱动气缸3的作用下可上下移动，配合底端的焊接底座6完成焊接作业，多头的设置方式，可同时完成多个焊接点的焊接作业，大大提高了工作效率。

[0016] 冷却管14的设置，可快速将焊接底座6产生的热量带走，达到降温的目的，高温的水通过循环管道10进入到进水室12内，再经由冷却管14时，热量被散热翅15散发到空气中，达到降温的作用，经过降温后的水回到出水室13内，再继续回到水箱9内，以循环利用，节约能源。

[0017] 螺旋导块16的设置，使得水在冷却管14内呈螺旋路径流动，大大提高了水的散热流程和散热时间，提高了散热器的热交换率，使得水温得到有效的降低。

[0018] 以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。