一种焊接装置 |
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申请号 | CN201710323254.0 | 申请日 | 2017-05-10 | 公开(公告)号 | CN107283089A | 公开(公告)日 | 2017-10-24 |
申请人 | 广西南宁东能科技有限责任公司; | 发明人 | 施旎; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种 焊接 装置,包括设置在机座内的壳体以及设置在所述壳体中的执行部,以及设置在所述执行部下方的传动部,所述壳体左侧面上设置有插合部,所述插合部右 侧壁 上设置有与所述插合部通穿的插合孔,所述插合部右侧底部设置有与所述插合部通穿的隔断腔,所述隔断腔中可上下移滑地设置有隔断板,所述隔断腔与所述传动部之间通穿有第一 槽孔 ,所述第一槽孔中可转配合有第一转芯,本发明的整体结构简单,制造成本低,焊接安全稳定,大大减少了现有生活中的安全事故,有效保障了人们的安全,适合推广使用。 | ||||||
权利要求 | 1.一种焊接装置,其特征在于:包括设置在机座内的壳体以及设置在所述壳体中的执行部,以及设置在所述执行部下方的传动部,所述壳体左侧面上设置有插合部,所述插合部右侧壁上设置有与所述插合部通穿的插合孔,所述插合部右侧底部设置有与所述插合部通穿的隔断腔,所述隔断腔中可上下移滑地设置有隔断板,所述隔断腔与所述传动部之间通穿有第一槽孔,所述第一槽孔中可转配合有第一转芯,所述第一转芯包括第一螺杆和第一平滑杆,所述第一平滑杆的底面与所述传动部的底面可转配合连接,所述传动部中在所述第一平滑杆上固定设置有第一齿边轮,所述第一螺杆延展至所述隔断腔中且与所述隔断腔中的所述隔断板内的隔断板螺孔配合连接,所述执行部与所述传动部之间通穿有第二槽孔,所述第二槽孔中可转配合有第二转芯,所述第二转芯包括第二螺杆和第二平滑杆,所述第二平滑杆的底面与设置在所述传动部的底面中的电机连接,所述传动部中在所述第二平滑杆上固定设置有第二齿边轮,所述第二螺杆延展至所述执行部中且所述第二螺杆的顶侧与所述执行部的顶端可转配合连接,所述执行部的顶端上左右对称设置有左给电端和右给电端,所述执行部中设置有可上下移滑且与所述第二螺杆配合连接的执行块,所述执行块的顶部左右两侧分别设置有与所述左给电端配合的左凹槽以及与所述右给电端配合的右凹槽,所述左凹槽的侧壁上和右凹槽的侧壁上分别设置有左电触头和右电触头,所述第二齿边轮与所述第一齿边轮相互配合设置,所述插合部上下壁面上设置有紧锁弹片,所述紧锁弹片用于固定焊枪防止松脱。 |
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说明书全文 | 一种焊接装置技术领域[0001] 本发明涉及焊接领域,特别涉及一种焊接装置。 背景技术[0002] 根据焊接对象不同,在部分焊接作业中需要固定焊接枪,通过焊接件方位变动进行缝隙焊接,传统的焊接装置是将焊接枪一端与电连接后再对焊接枪进行简单固定,这一方式存在固定不稳、焊接过程中焊接枪容易翻倒的问题,不仅影响焊接作业,且对工人极易造成危害。且现有的焊枪插合口一般在焊枪插入前已带电,存在安全隐患。 发明内容[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种焊接装置,其能够解决上述现在技术中的问题。 [0004] 为解决上述问题,本发明采用如下技术方案:本发明的一种焊接装置,包括设置在机座内的壳体以及设置在所述壳体中的执行部,以及设置在所述执行部下方的传动部,所述壳体左侧面上设置有插合部,所述插合部右侧壁上设置有与所述插合部通穿的插合孔,所述插合部右侧底部设置有与所述插合部通穿的隔断腔,所述隔断腔中可上下移滑地设置有隔断板,所述隔断腔与所述传动部之间通穿有第一槽孔,所述第一槽孔中可转配合有第一转芯,所述第一转芯包括第一螺杆和第一平滑杆,所述第一平滑杆的底面与所述传动部的底面可转配合连接,所述传动部中在所述第一平滑杆上固定设置有第一齿边轮,所述第一螺杆延展至所述隔断腔中且与所述隔断腔中的所述隔断板内的隔断板螺孔配合连接,所述执行部与所述传动部之间通穿有第二槽孔,所述第二槽孔中可转配合有第二转芯,所述第二转芯包括第二螺杆和第二平滑杆,所述第二平滑杆的底面与设置在所述传动部的底面中的电机连接,所述传动部中在所述第二平滑杆上固定设置有第二齿边轮,所述第二螺杆延展至所述执行部中且所述第二螺杆的顶侧与所述执行部的顶端可转配合连接,所述执行部的顶端上左右对称设置有左给电端和右给电端,所述执行部中设置有可上下移滑且与所述第二螺杆配合连接的执行块,所述执行块的顶部左右两侧分别设置有与所述左给电端配合的左凹槽以及与所述右给电端配合的右凹槽,所述左凹槽的侧壁上和右凹槽的侧壁上分别设置有左电触头和右电触头,所述第二齿边轮与所述第一齿边轮相互配合设置,所述插合部上下壁面上设置有紧锁弹片,所述紧锁弹片用于固定焊枪防止松脱。 [0005] 作为优选的技术方案,所述插合部左侧孔口处设置有斜端部。 [0006] 作为优选的技术方案,所述第一螺杆与所述第二螺杆的旋向相同。 [0007] 作为优选的技术方案,所述左电触头和右电触头之间电性连接,所述左给电端与所述插合孔电性连接,所述右给电端与电能供应部连接。 [0008] 本发明的有益效果是:1.通过一个电机带动两个齿边轮同时转,从而带动两根转芯一起转,而且第一螺杆与第二螺杆的旋向相同,以实现在隔断板向上移滑的同时执行块向下移滑,隔断板向下移滑的同时执行块向上移滑,实现了插合孔封闭与断电、打开与供电的步骤同步进行,增加了本装置的安全性能,防止安全事故的发生。 [0009] 2.通过凹槽与给电端的配合,且凹槽的侧壁上设置电触头,增加了凹槽与给电端配合后给电的稳定性,同时增加了插合孔供电的稳定性,即保证了焊枪的稳定用电,插合孔的供电和断电方便快捷,操作简单,通过将隔断板的高度与隔断腔的深度设置相同,在隔断板向下移滑缩回在所述隔断腔中时,隔断板上侧不会凸出而延展至插合部内,以阻碍焊枪的接头插入到所插合部中与插合孔配合连接供电。 [0010] 3.通过在插合部左侧孔口处设置斜端部,方便焊枪的接头快速插入到插合部中与插合孔配合供电。 [0012] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0013] 图1为本发明焊接装置的内部结构示意图,其中,插合孔处于断电状态;图2为图1的内部结构示意图,其中,插合孔处于供电状态; 图3为本发明中隔断板的仰视结构示意图; 图4为本发明中执行块的左视结构示意图; 图5为本发明中插合部内部结构示意图。 具体实施方式[0014] 下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。 [0015] 参阅图1-5所示的一种焊接装置,包括设置在机座内的壳体1以及设置在所述壳体1中的执行部2,以及设置在所述执行部2下方的传动部5,所述壳体1左侧面上设置有插合部 3,所述插合部3右侧壁上设置有与所述插合部3通穿的插合孔32,所述插合部3右侧底部设置有与所述插合部3通穿的隔断腔4,所述隔断腔4中可上下移滑地设置有隔断板43,所述隔断腔4与所述传动部5之间通穿有第一槽孔6,所述第一槽孔6中可转配合有第一转芯,所述第一转芯包括第一螺杆42和第一平滑杆41,所述第一平滑杆41的底面与所述传动部5的底面可转配合连接,所述传动部5中在所述第一平滑杆41上固定设置有第一齿边轮51,所述第一螺杆42延展至所述隔断腔4中且与所述隔断腔4中的所述隔断板43内的隔断板螺孔44配合连接,所述执行部2与所述传动部5之间通穿有第二槽孔7,所述第二槽孔7中可转配合有第二转芯,所述第二转芯包括第二螺杆23和第二平滑杆22,所述第二平滑杆22的底面与设置在所述传动部5的底面中的电机21连接,所述传动部5中在所述第二平滑杆22上固定设置有第二齿边轮52,所述第二螺杆23延展至所述执行部2中且所述第二螺杆23的顶侧与所述执行部2的顶端可转配合连接,所述执行部2的顶端上左右对称设置有左给电端24和右给电端25,所述执行部2中设置有可上下移滑且与所述第二螺杆23配合连接的执行块20,所述执行块20的顶部左右两侧分别设置有与所述左给电端24配合的左凹槽204以及与所述右给电端25配合的右凹槽205,所述左凹槽204的侧壁上和右凹槽205的侧壁上分别设置有左电触头214和右电触头215,所述第二齿边轮52与所述第一齿边轮51相互配合设置,从而由所述第二齿边轮52将电机21提供的作用力传递给所述第一齿边轮51,使得所述第一转芯和所述第二转芯同时转,所述插合部3上下壁面上设置有紧锁弹片301,所述紧锁弹片301用于固定焊枪防止松脱。 [0016] 其中,所述插合部3左侧孔口处设置有斜端部31,通过设置的斜端部31以便于焊枪的接头快速插入到所述插合部3中。 [0017] 其中,所述第一螺杆42与所述第二螺杆23的旋向相同,从而能够在电机21工作时,使得所述执行块20与所述隔断板43相互反向运动,以使得所述隔断板43向下移滑缩回在所述隔断腔4中时,所述插合孔32处于供电状态,而所述隔断板43向上移滑将所述插合孔32封闭时,所述插合孔32处于断电状态。 [0018] 其中,所述左电触头214和右电触头215之间电性连接,所述左给电端24与所述插合孔32电性连接,所述右给电端25与电能供应部连接。 [0019] 本装置在不使用时,电机21处于停止工作状态,所述隔断板43处于所述插合部3中将所述插合孔32封闭状态,而所述执行块20处于所述执行部2的最底部位置,所述插合孔32处于断电状态;当焊枪的接头需要插入供电时,控制电机21工作正转,电机21工作提供动力带动第二转芯转,第二转芯转驱动所述第二齿边轮52转并且还驱动所述执行块20向上移滑,所述第二齿边轮52转的同时带动所述第一齿边轮51转,由于所述第一螺杆42与所述第二螺杆23的旋向相同,此时,所述第一齿边轮51带动所述第一转芯转,所述第一转芯转驱动所述隔断板 43向下移滑缩回到所述隔断腔4中并将所述插合孔32慢慢打开,当所述执行块20向上移滑到所述执行部2的最顶部位置时,控制电机21停止工作,此时,所述左给电端24与所述左凹槽204配合,所述右给电端25与所述右凹槽205配合,并且,所述左给电端24的右侧面与所述左电触头214接触,所述右给电端25的左侧面与所述右电触头215接触,从而使得所述插合孔32供电,此时,所述隔断板43向下移滑缩回在所述隔断腔4中并将所述插合孔32完全打开,接着将焊枪的接头插入所述插合部3中与所述插合孔32配合供电为焊枪提供用电。 [0020] 当焊枪不需要供电使用时,先拔出焊枪的接头,然后控制电机21工作反转,电机21工作提供动力带动第二转芯转,第二转芯转驱动所述第二齿边轮52转并且还驱动所述执行块20向下移滑,所述第二齿边轮52转的同时带动所述第一齿边轮51转,由于所述第一螺杆42与所述第二螺杆23的旋向相同,此时,所述第一齿边轮51带动所述第一转芯转,所述第一转芯转驱动所述隔断板43向上移滑伸出所述隔断腔4而延展至所述插合部3中并将所述插合孔32慢慢封闭,当所述执行块20向下移滑到所述执行部2的最底部位置时,控制电机21停止工作,所述左给电端24脱离与所述左凹槽204配合,所述右给电端25脱离与所述右凹槽 205配合,并且,所述左给电端24的右侧面脱离与所述左电触头214接触,所述右给电端25的左侧面脱离与所述右电触头215接触,从而使得所述插合孔32断电,此时,所述隔断板43向上移滑延展至所述插合部3中并将所述插合孔32完全封闭,使得本装置恢复到在不使用时的状态, 本发明的有益效果是: 1.通过一个电机带动两个齿边轮同时转,从而带动两根转芯一起转,而且第一螺杆与第二螺杆的旋向相同,以实现在隔断板向上移滑的同时执行块向下移滑,隔断板向下移滑的同时执行块向上移滑,实现了插合孔封闭与断电、打开与供电的步骤同步进行,增加了本装置的安全性能,防止安全事故的发生。 [0021] 2.通过凹槽与给电端的配合,且凹槽的侧壁上设置电触头,增加了凹槽与给电端配合后给电的稳定性,同时增加了插合孔供电的稳定性,即保证了焊枪的稳定用电,插合孔的供电和断电方便快捷,操作简单,通过将隔断板的高度与隔断腔的深度设置相同,在隔断板向下移滑缩回在所述隔断腔中时,隔断板上侧不会凸出而延展至插合部内,以阻碍焊枪的接头插入到所插合部中与插合孔配合连接供电。 [0022] 3.通过在插合部左侧孔口处设置斜端部,方便焊枪的接头快速插入到插合部中与插合孔配合供电。 [0023] 4.本发明的整体结构简单,制造成本低,焊接安全稳定,大大减少了现有生活中的安全事故,有效保障了人们的安全,适合推广使用。 |