一种自动焊割台粉尘收集装置 |
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| 申请号 | CN201710875178.4 | 申请日 | 2017-09-25 | 公开(公告)号 | CN107433412A | 公开(公告)日 | 2017-12-05 |
| 申请人 | 无锡智谷锐拓技术服务有限公司; | 发明人 | 不公告发明人; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种自动焊割台粉尘收集装置，包括安装架，所述安装架安装于 支撑 台上，所述 底板 的上表面上设置有废料收集机构，所述支撑台上开设有下落孔，所述安装架上固定安装有焊割主机，所述安装架上相对于焊割主机的另一侧固定安装有第一 液压缸 ，所述第一液压缸的 活塞 杆上设置有 支架 ，所述支架上通过安装座固定安装有吸尘 风 机，所述吸尘风机的进风口与吸尘机构相连通，所述吸尘风机的出风口通过出尘管与储尘箱相连通，所述储尘箱固定安装于支撑台上。本发明可将焊割时产生的废料收集起来，避免其堆积在支撑台上，影响 工件 的焊割 质量 和效率，可将焊割时产生的粉尘吸入储尘箱中，吸尘效果好。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种自动焊割台粉尘收集装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)安装于支撑台(2)上，所述支撑台(2)的下表面上固定设置有支撑腿(3)，所述支撑腿(3)的底端设置有底板(4)，所述底板(4)的上表面上设置有废料收集机构(5)，所述支撑台(2)的上表面上设置有工作台(6)，所述支撑台(2)上开设有下落孔(7)，所述安装架(1)上开设有内槽孔(8)，所述安装架(1)上固定安装有焊割主机(9)，所述安装架(1)上相对于焊割主机(9)的另一侧固定安装有第一液压缸(10)，所述第一液压缸(10)的活塞杆上设置有支架(11)，所述支架(11)上开设有凹槽(12)，所述支架(11)上通过安装座固定安装有吸尘风机(13)，所述吸尘风机(13)的进风口与吸尘机构(14)相连通，所述吸尘风机(13)的出风口通过出尘管(15)与储尘箱(16)相连通，所述储尘箱(16)固定安装于支撑台(2)上。 |
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| 说明书全文 | 一种自动焊割台粉尘收集装置技术领域[0001] 本发明涉及焊割台除尘技术领域，具体为一种自动焊割台粉尘收集装置。 背景技术[0002] 焊割是一种将材料切割或连接并成为具有给定功能结构的制造技术。焊割技术已从单一的加工工艺发展成为现代多学科互相交融的新学科，成为一种综合的工程技术，融合了计算机、数字控制、信息处理、自动化、现代电力电子技术等先进技术。改革开放30多年以来，随着我国社会主义市场经济的进一步成熟，我国焊割行业也有了很大的发展，特别是上世纪90年代后期开始，一批新兴的焊割设备生产企业以其自主创新的理念和日益完善的销售渠道，不断提升其焊割设备生产技术。 [0003] 焊割设备是焊接设备和切割设备的简称,是金属机械加工工艺中最基础的加工设备焊接设备实现焊接工艺所需要的装备。焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具。焊机包括焊接能源设备、焊接机头和焊接控制系统。切割设备是指切是指利用工具在同一水平面，同一作用力方向的作用下，改变物体形状。割，是利用工具多方向作用改变物体形状切割设备分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割、石材切割机、相贯线切割机、海绵切割机、数控切割机等。焊接设备分类：(1)、手弧焊设备。手弧焊使用的设备简单、方法简便灵活、适应性强，但对焊工操作要求高。手弧焊适用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金等金属材料的焊接。(2)、埋弧焊设备。埋弧焊设备由焊接电源、埋弧焊机和辅助设备构成。其电源可以用交流、直流或交直流并用。埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类。①半自动埋弧焊机。②自动埋弧焊机。(3)、CO2气体保护焊设备半自动CO2气体保护焊设备主要由焊接电源、供气系统、送丝机构和焊枪等组成。(4)、惰性气体保护焊设备手工惰性气体保护焊设备包括焊枪、焊接电源与控制装置、供气和供水系统四大部分。(5)、等离子弧焊设备等离子弧焊设备主要包括焊接电源、控制系统、焊枪、气路系统和水路系统。 发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种自动焊割台粉尘收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动焊割台粉尘收集装置，包括安装架，所述安装架安装于支撑台上，所述支撑台的下表面上固定设置有支撑腿，所述支撑腿的底端设置有底板，所述底板的上表面上设置有废料收集机构，所述支撑台的上表面上设置有工作台，所述支撑台上开设有下落孔，所述安装架上开设有内槽孔，所述安装架上固定安装有焊割主机，所述安装架上相对于焊割主机的另一侧固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆上设置有支架，所述支架上开设有凹槽，所述支架上通过安装座固定安装有吸尘风机，所述吸尘风机的进风口与吸尘机构相连通，所述吸尘风机的出风口通过出尘管与储尘箱相连通，所述储尘箱固定安装于支撑台上。 [0007] 优选的，所述安装架和支架之间设置有滑动机构。 [0008] 优选的，所述滑动机构包括滑动块和滑杆，所述滑杆设置于内槽孔中，所述滑动块的左端套设于滑杆上且右端与支架固定连接。 [0009] 优选的，所述废料收集机构包括第二液压缸和收集槽，所述第二液压缸固定安装于底板的上表面上，所述收集槽固定安装于第二液压缸的活塞杆上。 [0010] 优选的，所述下落孔均匀分布于工作台的外周侧。 [0011] 优选的，所述吸尘机构包括主管、分支管和吸尘管，所述主管和分支管固定安装于凹槽中，所述分支管的上端与主管相连通且关于主管对称设置有两组，所述吸尘管与分支管的下端相连通。 [0012] 优选的，所述吸尘管均匀分布于分支管上且与水平面呈30°-60°的夹角。 [0013] 优选的，所述出尘管为伸缩式塑料管。 [0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自动焊割台粉尘收集装置，通过下落孔和收集槽，可使焊割时产生的废料及时排除并收集起来，避免其堆积在支撑台上，影响工作台上的工件的焊割质量和效率，同时通过第二液压缸的伸缩可调节收集槽的高度，以更好地适应支撑台的高度，避免废料溅出，造成烫伤操作工人或损坏加工车间的底板，通过吸尘风机和吸尘机构，可将焊割时产生的粉尘吸入储尘箱中，同时通过第一液压缸可调节吸尘管的高度，以更好地适应工件的高度，达到更好的吸尘效果，本发明结构设计合理，操作简单，除尘效果好，降低加工车间粉尘密度，保证了操作工人的身体健康。附图说明 [0015] 图1为本发明的结构示意图； [0016] 图2为本发明的剖视图； [0017] 图3为本发明的安装架的结构示意图； [0018] 图4为本发明的支架的结构示意图； [0019] 图5为本发明的吸尘机构的结构示意图。 [0020] 图中：1安装架、2支撑台、3支撑腿、4底板、5废料收集机构、51第二液压缸、52收集槽、6工作台、7下落孔、8内槽孔、9焊割主机、10第一液压缸、11支架、12凹槽、13吸尘风机、14吸尘机构、141主管、142分支管、143吸尘管、15出尘管、16储尘箱、17滑动机构、171滑动块、172滑杆。 具体实施方式[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0022] 请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种自动焊割台粉尘收集装置，包括安装架1，所述安装架1安装于支撑台2上，所述支撑台2的下表面上固定设置有支撑腿3，所述支撑腿3的底端设置有底板4，所述底板4的上表面上设置有废料收集机构5，所述支撑台2的上表面上设置有工作台6，所述支撑台2上开设有下落孔7，所述安装架1上开设有内槽孔8，所述安装架1上固定安装有焊割主机9，所述安装架1上相对于焊割主机9的另一侧固定安装有第一液压缸10，所述第一液压缸10的活塞杆上设置有支架11，所述支架 11上开设有凹槽12，所述支架11上通过安装座固定安装有吸尘风机13，所述吸尘风机13的进风口与吸尘机构14相连通，所述吸尘风机13的出风口通过出尘管15与储尘箱16相连通，所述储尘箱16固定安装于支撑台2上。 [0023] 具体地，所述安装架1和支架11之间设置有滑动机构17，所述滑动机构 17包括滑动块171和滑杆172，所述滑杆172设置于内槽孔8中，所述滑动块171的左端套设于滑杆172上且右端与支架11固定连接，滑动块171和滑杆172可使支架11在移动时更加稳固。 [0024] 具体地，所述废料收集机构5包括第二液压缸51和收集槽52，所述第二液压缸51固定安装于底板4的上表面上，所述收集槽52固定安装于第二液压缸51的活塞杆上，第二液压缸51可实现收集槽52的高度调节，以更好地适应支撑台的高度，避免废料溅出。 [0025] 具体地，所述下落孔7均匀分布于工作台6的外周侧，确保废料可及时落入收集槽52中，避免堆积在支撑台2上。 [0026] 具体地，所述吸尘机构14包括主管141、分支管142和吸尘管143，所述主管141和分支管142固定安装于凹槽12中，所述分支管142的上端与主管141相连通且关于主管141对称设置有两组，所述吸尘管143与分支管142 的下端相连通，所述吸尘管143均匀分布于分支管142上且与水平面呈30° -60°的夹角，主管141和分支管142设置于凹槽12中，避免支架11在升降的过程中造成主管141和分支管142的损伤。 [0027] 具体地，所述出尘管15为伸缩式塑料管，避免出尘管15在支架11升降时被拉扯损坏。 [0028] 该自动焊割台粉尘收集装置，使用时，将工件放置在工作台6上，通过焊割主机9对工件进行焊割，焊割时产生的废料从工作台6上脱落，通过下落孔7落入收集槽52中，通过第二液压缸51可调节收集槽52的高度，以更好地适应支撑台2的高度，同时开启吸尘风机13，将焊割时产生的粉尘通过吸尘管143经分支管142和主管141到达出尘管15中，最终落入储尘箱16 中，通过第一液压缸10的活塞杆的伸缩，实现支架11的升降，进而调节吸尘管143的高度，以更好地适应工件的高度，达到更好的吸尘效果。 |
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