一种稳定的电路板焊锡装置 |
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| 申请号 | CN201710327344.7 | 申请日 | 2017-05-10 | 公开(公告)号 | CN107262864A | 公开(公告)日 | 2017-10-20 |
| 申请人 | 石狮市固定科锁具有限公司; | 发明人 | 吴永杰; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种稳定的 电路 板焊 锡 装置，包括基体，基体内设有焊锡腔，焊锡腔下方的基体内设有底腔，焊锡腔内顶端内设有左右延向设置的第一凹进槽，第一凹进槽内设有第一滑运 块 ，第一滑运块前侧端面上固定设有焊锡 电动机 ，焊锡电动机底部设有探入焊锡腔内且旋接的焊锡头，焊锡腔左右两侧内壁上分别设有第一纵槽以及设置在第一纵槽上方的第二纵槽，第一纵槽内设有上下延向设置的第一纵杆，第二纵槽内顶端设有第一内置槽，第一内置槽内设有向下延向设置的第二纵杆，焊锡腔内设有左右两侧分别探入左右两侧的第一纵槽内且与第一纵杆滑运配合连接的起降部；本发明结构简单，工作效率高，制造成本及维护成本低。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种稳定的电路板焊锡装置，包括基体，其特征在于：基体内设有焊锡腔，焊锡腔下方的基体内设有底腔，焊锡腔内顶端内设有左右延向设置的第一凹进槽，第一凹进槽内设有第一滑运块，所述第一滑运块顶部设置有第二滑运块，所述第一凹进槽顶部壁体内设有第二凹进槽，所述第二滑运块与所述第二凹进槽滑运配合连接，第一滑运块前侧端面上固定设有焊锡电动机，焊锡电动机底部设有探入焊锡腔内且旋接的焊锡头，焊锡腔左右两侧内壁上分别设有第一纵槽以及设置在第一纵槽上方的第二纵槽，第一纵槽内设有上下延向设置的第一纵杆，第二纵槽内顶端设有第一内置槽，第一内置槽内设有向下延向设置的第二纵杆，焊锡腔内设有左右两侧分别探入左右两侧的第一纵槽内且与第一纵杆滑运配合连接的起降部，第二纵杆内滑运配合连接有压推台，压推台接近焊锡腔一侧设有探入焊锡腔内且固定连接的压推斜块，起降部两侧顶部端面内设有固位滑运槽，两组固位滑运槽内侧壁内均设有第二内置槽，第二内置槽内设有向外侧延向设置的固位纵杆，固位纵杆滑运配合连接有固位块，固位块顶部探入焊锡腔内且顶部端面外侧设有第二斜导面，焊锡腔底部左右两侧与底腔顶部左右两侧之间设有通槽，通槽内滑运配合连接有上下延向设置的起降杆，底腔内设有上下延向设置的第一螺杆，第一螺杆上配合连接有起降梁，所述焊锡腔内设置有防护装置。 |
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| 说明书全文 | 一种稳定的电路板焊锡装置技术领域背景技术[0002] 电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。为了将电子元件焊锡在电路板上，需要对电路板进行焊锡。目前焊锡仍旧以人工作业为主，效率较低且精度不高，焊锡过程中电路板易移位，使得焊锡精度低，现有的焊锡机价格都比较高，难以被小型企业采用。 发明内容[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种稳定的电路板焊锡装置，其能够解决上述现在技术中的问题。 [0004] 本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种稳定的电路板焊锡装置，包括基体，所述基体内设有焊锡腔，所述焊锡腔下方的所述基体内设有底腔，所述焊锡腔内顶端内设有左右延向设置的第一凹进槽，所述第一凹进槽内设有第一滑运块，所述第一滑运块顶部设置有第二滑运块，所述第一凹进槽顶部壁体内设有第二凹进槽，所述第二滑运块与所述第二凹进槽滑运配合连接，所述第一滑运块前侧端面上固定设有焊锡电动机，所述焊锡电动机底部设有探入所述焊锡腔内且旋接的焊锡头，所述焊锡腔左右两侧内壁上分别设有第一纵槽以及设置在所述第一纵槽上方的第二纵槽，所述第一纵槽内设有上下延向设置的第一纵杆，所述第二纵槽内顶端设有第一内置槽，所述第一内置槽内设有向下延向设置的第二纵杆，所述焊锡腔内设有左右两侧分别探入左右两侧的所述第一纵槽内且与所述第一纵杆滑运配合连接的起降部，所述第二纵杆内滑运配合连接有压推台，所述压推台接近所述焊锡腔一侧设有探入所述焊锡腔内且固定连接的压推斜块，所述起降部两侧顶部端面内设有固位滑运槽，两组所述固位滑运槽内侧壁内均设有第二内置槽，所述第二内置槽内设有向外侧延向设置的固位纵杆，所述固位纵杆滑运配合连接有固位块，所述固位块顶部探入所述焊锡腔内且顶部端面外侧设有第二斜导面，所述焊锡腔底部左右两侧与所述底腔顶部左右两侧之间设有通槽，所述通槽内滑运配合连接有上下延向设置的起降杆，所述底腔内设有上下延向设置的第一螺杆，所述第一螺杆上配合连接有起降梁，所述焊锡腔内设置有防护装置。 [0005] 进一步地技术方案，所述第一凹进槽后侧内壁内设有左右延向设置的导运槽，所述导运槽内设有左右延向设置的第二螺杆，所述第二螺杆上配合连接有导运块，所述第二螺杆左侧端与所述导运槽左侧内端面旋接，所述第二螺杆右侧与第一电动机连接，所述第一电动机设置于所述导运槽右侧内端面内且固定连接，所述第一滑运块后侧端面与所述导运块前侧端面固定连接。 [0006] 进一步地技术方案，所述压推斜块背离所述第二纵槽一侧设有挡位杆，所述压推斜块接近所述挡位杆下方一侧设有第一斜导面。 [0007] 进一步地技术方案，所述第一螺杆顶部与所述底腔内顶端旋接，所述第一螺杆底部与第二电动机连接，所述第二电动机设置于所述底腔底部端面内且固定连接。 [0008] 进一步地技术方案，所述起降梁左右两侧分别与左右两侧的所述起降杆底部延向段的底部端面固定连接，所述起降杆顶部延向段的端面与所述起降部底部端面固定连接。 [0009] 进一步地技术方案，所述起降部上方的所述第一纵杆外设有第一弹力件，所述压推台上方的所述第二纵杆外设有第二弹力件，所述固位块与所述第二内置槽之间的所述固位纵杆外设有第三弹力件。 [0010] 进一步地技术方案，所述防护装置包括防护板和透亮窗，所述防护板分别设置在所述起降部顶部前后边缘处，所述防护板底部通过螺栓固定在所述起降部上，所述透亮窗设置在所述焊锡腔前后两侧面上。 [0011] 本发明的有益效果是：1.通过第二纵槽内顶端设第一内置槽，第一内置槽内设向下延向设置的第二纵杆，焊锡腔内设左右两侧分别探入左右两侧的第一纵槽内且与第一纵杆滑运配合连接的起降部，第二纵杆内滑运配合连接压推台，压推台接近焊锡腔一侧设探入焊锡腔内且固定连接的压推斜块，压推斜块背离第二纵槽一侧设挡位杆，从而实现限制压推斜块与固位块的最大推压滑运距离，防止滑运超程，压推斜块接近挡位杆下方一侧设第一斜导面，从而实现提高固位度。 [0012] 2.通过起降部两侧顶部端面内设固位滑运槽，两组固位滑运槽内侧壁内均设第二内置槽，第二内置槽内设向外侧延向设置的固位纵杆，固位纵杆滑运配合连接固位块，固位块顶部探入焊锡腔内且顶部端面外侧设第二斜导面，从而实现自动固位以及方便不同规格电路板的固位工作，增强实用性。 [0013] 3. 通过通槽内滑运配合连接上下延向设置的起降杆，底腔内设上下延向设置的第一螺杆，第一螺杆上配合连接起降梁，第一螺杆顶部与底腔内顶端旋接，第一螺杆底部与第二电动机连接，第二电动机设置于底腔底部端面内且固定连接，从而实现自动控制起降工作以及焊锡固位和焊锡高度控制。附图说明 [0014] 为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。 [0015] 图1为本发明的一种稳定的电路板焊锡装置内部结构示意图；图2为图1中A-A处剖视图； 图3为本发明的第一斜导面与第二斜导面相抵接时的结构示意图； 图4为本发明的固位块与电路板锁接时的结构示意图。 具体实施方式[0016] 如图1-图4所示，本发明的一种稳定的电路板焊锡装置，包括基体5，所述基体5内设有焊锡腔7，所述焊锡腔7下方的所述基体5内设有底腔6，所述焊锡腔7内顶端内设有左右延向设置的第一凹进槽8，所述第一凹进槽8内设有第一滑运块82，所述第一滑运块82顶部设置有第二滑运块822，所述第一凹进槽8顶部壁体内设有第二凹进槽，所述第二滑运块822与所述第二凹进槽滑运配合连接，所述第一滑运块82前侧端面上固定设有焊锡电动机83，所述焊锡电动机83底部设有探入所述焊锡腔7内且旋接的焊锡头831，所述焊锡腔7左右两侧内壁上分别设有第一纵槽71以及设置在所述第一纵槽71上方的第二纵槽72，所述第一纵槽71内设有上下延向设置的第一纵杆711，所述第二纵槽72内顶端设有第一内置槽723，所述第一内置槽723内设有向下延向设置的第二纵杆721，所述焊锡腔7内设有左右两侧分别探入左右两侧的所述第一纵槽71内且与所述第一纵杆711滑运配合连接的起降部73，所述第二纵杆721内滑运配合连接有压推台724，所述压推台724接近所述焊锡腔7一侧设有探入所述焊锡腔7内且固定连接的压推斜块725，所述起降部73两侧顶部端面内设有固位滑运槽731，两组所述固位滑运槽731内侧壁内均设有第二内置槽734，所述第二内置槽734内设有向外侧延向设置的固位纵杆733，所述固位纵杆733滑运配合连接有固位块732，所述固位块 732顶部探入所述焊锡腔7内且顶部端面外侧设有第二斜导面7321，所述焊锡腔7底部左右两侧与所述底腔6顶部左右两侧之间设有通槽51，所述通槽51内滑运配合连接有上下延向设置的起降杆63，所述底腔6内设有上下延向设置的第一螺杆62，所述第一螺杆62上配合连接有起降梁61，所述焊锡腔7内设置有防护装置。 [0017] 其中，所述第一凹进槽8后侧内壁内设有左右延向设置的导运槽81，所述导运槽81内设有左右延向设置的第二螺杆811，所述第二螺杆811上配合连接有导运块821，所述第二螺杆811左侧端与所述导运槽81左侧内端面旋接，所述第二螺杆811右侧与第一电动机812连接，所述第一电动机812设置于所述导运槽81右侧内端面内且固定连接，所述第一滑运块82后侧端面与所述导运块821前侧端面固定连接，从而实现自动控制第一滑运块82左右滑运，实现控制焊锡头831左右滑运焊锡工作，提高焊锡工作效率。 [0018] 其中，所述压推斜块725背离所述第二纵槽72一侧设有挡位杆726，所述压推斜块725接近所述挡位杆726下方一侧设有第一斜导面727，从而实现限制压推斜块725与固位块 732的最大推压滑运距离，防止滑运超程。 [0019] 其中，所述第一螺杆62顶部与所述底腔6内顶端旋接，所述第一螺杆62底部与第二电动机64连接，所述第二电动机64设置于所述底腔6底部端面内且固定连接，从而实现自动控制起降工作以及焊锡固位和焊锡高度控制。 [0020] 其中，所述起降梁61左右两侧分别与左右两侧的所述起降杆63底部延向段的底部端面固定连接，所述起降杆63顶部延向段的端面与所述起降部73底部端面固定连接，从而实现控制起降部73的稳定起降工作。 [0021] 其中，所述起降部73上方的所述第一纵杆711外设有第一弹力件712，从而提高运行稳定性，所述压推台724上方的所述第二纵杆721外设有第二弹力件722，从而实现压推台724自动复位以及固位工作，所述固位块732与所述第二内置槽734之间的所述固位纵杆733外设有第三弹力件735，从而实现自动复位工作。 [0022] 其中，所述防护装置包括防护板7301和透亮窗，所述防护板7301分别设置在所述起降部73顶部前后边缘处，所述防护板7301底部通过螺栓固定在所述起降部73上，所述透亮窗设置在所述焊锡腔7前后两侧面上。 [0023] 初始状态时，起降部73位于焊锡腔7以及第一纵槽71的最底部位置，同时，起降梁61位于底腔6的最底部位置，此时，压推台724受到第二弹力件722的顶部力位于第二纵槽72最底部位置，同时，固位块732受到第三弹力件735的顶压力位于固位滑运槽731内背离第二内置槽734一侧，此时，压推斜块725上的第一斜导面727最大程度背离固位块732上的第二斜导面7321。 [0024] 当需要焊锡使用时，首先将电路板放入焊锡腔7内的起降部73顶部端面上，使电路板位于左右两侧的固位块732之间，然后通过第二电动机64控制第一螺杆62转，由第一螺杆62带动起降梁61以及起降梁61两侧的起降杆63向上滑运，同时，起降杆63带动起降部73沿第一纵槽71向上方向滑运，直至如图3所示固位块732上的第二斜导面7321与压推斜块725上的第一斜导面727相抵接，继续控制第二电动机64转，此时，第二斜导面7321与第一斜导面727滑运抵压配合，使固位块732克服第三弹力件735的顶压力沿固位滑运槽731朝第二内置槽734一侧滑运，直至如图4所示固位块732内侧端面与电路板两侧外壁相抵接，此时，继续控制第二电动机64转，使固位块732带动压推斜块725以及压推斜块725上的压推台724克服第二弹力件722的顶压力向上滑运，从而提高固位度，同时，使电路板顶部端面与焊锡头 831底部端面相抵接，通过控制第二电动机64正反转实现控制电路板的焊锡高度控制，此时，控制第一电动机812带动第二螺杆811正反转，实现控制焊锡头831左右滑运焊锡控制。 [0025] 本发明的有益效果是：1.通过第二纵槽内顶端设第一内置槽，第一内置槽内设向下延向设置的第二纵杆，焊锡腔内设左右两侧分别探入左右两侧的第一纵槽内且与第一纵杆滑运配合连接的起降部，第二纵杆内滑运配合连接压推台，压推台接近焊锡腔一侧设探入焊锡腔内且固定连接的压推斜块，压推斜块背离第二纵槽一侧设挡位杆，从而实现限制压推斜块与固位块的最大推压滑运距离，防止滑运超程，压推斜块接近挡位杆下方一侧设第一斜导面，从而实现提高固位度。 [0026] 2.通过起降部两侧顶部端面内设固位滑运槽，两组固位滑运槽内侧壁内均设第二内置槽，第二内置槽内设向外侧延向设置的固位纵杆，固位纵杆滑运配合连接固位块，固位块顶部探入焊锡腔内且顶部端面外侧设第二斜导面，从而实现自动固位以及方便不同规格电路板的固位工作，增强实用性。 [0027] 3. 通过通槽内滑运配合连接上下延向设置的起降杆，底腔内设上下延向设置的第一螺杆，第一螺杆上配合连接起降梁，第一螺杆顶部与底腔内顶端旋接，第一螺杆底部与第二电动机连接，第二电动机设置于底腔底部端面内且固定连接，从而实现自动控制起降工作以及焊锡固位和焊锡高度控制。 [0028] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。 |
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