焊接方法、系统和装饰灯 |
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| 申请号 | CN201610921196.7 | 申请日 | 2016-10-21 | 公开(公告)号 | CN106914669A | 公开(公告)日 | 2017-07-04 |
| 申请人 | 远特信电子(深圳)有限公司; | 发明人 | 潘允; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种 焊接 方法、系统和装饰灯，该焊接方法包括：确定扁线所要焊接在线路控制板的 焊接区域 ；当扁线在焊接区域时，将扁线包含的所有 电路 线条从同一面同时焊接在线路控制板的焊接区域上。本发明提供的焊接方法、系统和装饰灯，将扁线所有的电路线条一次全部焊接在线路控制板上，无需人工操作，耗费时间短，焊接效率高。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种焊接方法，适用于由扁线连接的装饰灯，所述扁线为呈扁平条状的导线，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 焊接方法、系统和装饰灯技术领域背景技术[0002] 作为灯饰造型装饰的灯串通常以小型发光二极管(Light Emitting Diode，简称LED)或灯泡作为发光件，将若干发光件焊接于两根电线上，通过电线将电能传输至发光件，以使发光件向四周发光，实现发光装饰效果。 [0003] 一般来说，通过将发光件设置在线路控制板，将两根电线焊接于线路控制板上，以实现将若干发光件焊接于两根电线上。目前将电线焊接在线路控制板上均是采用人工进行焊接，然而，由于人工焊接时需要将电线上的每一条线路分别焊接在线路控制板上，耗费时间较长，焊接效率较低。 发明内容[0004] 有鉴于此，有必要针对上述人工焊接时耗费时间较长，焊接效率较低的问题，提供一种焊接方法、系统和装饰灯。 [0006] 当所述扁线在所述焊接区域时，将所述扁线包含的所有电路线条从同一面同时焊接在所述线路控制板的所述焊接区域上。 [0007] 进一步地，所述焊接区域上包括与所述扁线的电路线条数量相同的焊接点，所述将所述扁线包含的所有电路线条从同一面同时焊接在所述线路控制板的所述焊接区域上，包括： [0008] 将所述扁线包含的每一条电路线条从同一面同时焊接在所述线路控制板的每一个对应的焊接点上。 [0009] 进一步地，所述扁线为多组，所述线路控制板为多组，所述扁线和所述线路控制板一一对应，所述将所述扁线包含的所有电路线条从同一面同时焊接在所述线路控制板的所述焊接区域上，包括： [0010] 将每一组所述扁线包含的所有电路线条从同一面同时焊接在每一组对应的所述线路控制板的所述焊接区域上。 [0011] 本发明实施例第二方面提供一种焊接系统，包括：扁线、线路控制板和焊接设备； [0012] 所述扁线与所述线路控制板连接，所述焊接设备位于所述扁线和所述线路控制板连接的上方； [0013] 所述焊接设备，用于确定扁线所要焊接在线路控制板的焊接区域；当所述扁线在所述焊接区域时，将所述扁线包含的所有电路线条从同一面同时焊接在所述线路控制板的所述焊接区域上。 [0014] 进一步地，所述焊接设备为焊接机。 [0015] 进一步地，所述焊接区域上包括与所述扁线的电路线条数量相同的焊接点，所述焊接设备具体用于： [0016] 将所述扁线包含的每一条电路线条从同一面同时焊接在所述线路控制板的每一个对应的焊接点上。 [0017] 进一步地，所述扁线为多组，所述线路控制板为多组，所述扁线和所述线路控制板一一对应，所述焊接设备具体用于： [0018] 将每一组所述扁线包含的所有电路线条从同一面同时焊接在每一组对应的所述线路控制板的所述焊接区域上。 [0019] 本发明实施例第三方面提供一种装饰灯，包括：扁线和线路控制板，所述扁线和所述线路控制板采用如上述任一实施例的焊接方法焊接而成。 [0020] 本发明实施例第四方面提供一种装饰灯，包括：扁线和线路控制板，所述扁线和所述线路控制板采用如上述任一实施例的焊接系统焊接而成。 [0021] 本发明提供的焊接方法、系统和装饰灯，确定扁线所要焊接在线路控制板的焊接区域，将扁线包含的所有电路线条从同一面同时焊接在线路控制板的焊接区域上，由于扁线为呈扁平条状的导线，可以通过焊接设备将扁线中的电路线条从同一面同时焊接在线路控制板的焊接区域上，从而使得在确保扁线焊接在线路控制板上时电路连接的准确性的同时；将扁线所有的电路线条一次全部焊接在线路控制板上，无需人工操作，缩短焊接耗费时间，提高焊接效率，克服了目前大多电线采用圆线，需要通过人工将电线上的每一条线路分别焊接在线路控制板上时耗费时间较长、焊接效率较低的缺陷，以及克服了目前圆线无法从同一面同时焊接的缺陷。附图说明 [0022] 图1为本发明实施例提供的焊接方法的流程图； [0023] 图2为本发明实施例提供的焊接系统的结构示意图。 具体实施方式[0024] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 [0025] 图1为本发明实施例提供的焊接方法的流程图。如图1所示，该焊接方法适用于由扁线连接的装饰灯，扁线为呈扁平条状的导线，该焊接方法包括以下步骤： [0026] S101：确定扁线所要焊接在线路控制板的焊接区域。 [0027] 由于将扁线焊接在线路控制板上，一般相邻两根扁线之间连接有一个线路控制板，是为了将发光件焊接于两根扁线上，以使扁线将电能传输至发光件，实现装饰灯的发光装饰效果。因此，在将扁线焊接在线路控制板上时需要确定线路控制板上与扁线焊接的焊接区域，以实现扁线与线路控制板的电路连通，才能确保扁线将电能通过线路控制板传输至发光件。本发明实施例通过焊接设备确定线路控制板上与扁线焊接的焊接区域，以确保扁线焊接在线路控制板上时是与线路控制板的电路连通的。其中，具体可以通过焊接设备的检测模块，比如传感器，来确定线路控制板上与扁线焊接的焊接区域。 [0028] S102：当扁线在焊接区域时，将扁线包含的所有电路线条从同一面同时焊接在线路控制板的焊接区域上。 [0029] 由于扁线是为了将电能传输至发光件，扁线中包括至少两条电路线条。通过确定扁线所要焊接在线路控制板的焊接区域后，需要将扁线焊接在线路控制板上。本发明实施例通过焊接设备将扁线包含的所有电路线条从同一面同时焊接在线路控制板的焊接区域上，其中，具体可以通过焊接设备的焊接模块，比如焊接头，来将扁线包含的所有电路线条从同一面同时焊接在线路控制板的焊接区域上。由于扁线为呈扁平条状的导线，可以通过焊接设备将扁线中的电路线条从同一面同时焊接在线路控制板的焊接区域上，在确保扁线焊接在线路控制板上时电路连接的准确性的同时；将扁线所有的电路线条一次全部焊接在线路控制板上，无需人工操作，耗费时间短，焊接效率高，克服了目前大多电线采用圆线，需要通过人工将电线上的每一条线路分别焊接在线路控制板上时耗费时间较长、焊接效率较低的缺陷，以及克服了目前圆线无法从同一面同时焊接的缺陷。 [0030] 在将扁线焊接在线路控制板上时需要扁线在线路控制板的焊接区域，本发明实施例可以通过以下几种实现方式将扁线放入线路控制板的焊接区域：第一种实现方式是可以通过人工将扁线放入线路控制板的焊接区域以及将线路控制板和在线路控制板的焊接区域上的扁线送至焊接设备处，然后通过焊接设备将扁线焊接在线路控制板上，这种实现方式只有在将扁线焊接在线路控制板上时采用焊接设备焊接，无需人工操作，耗费时间短，焊接效率高；第二种实现方式是可以通过人工将扁线放入线路控制板的焊接区域，通过传输带等传输设备将线路控制板和在线路控制板的焊接区域上的扁线送至焊接设备处，然后通过焊接设备将扁线焊接在线路控制板上，这种实现方式只有在将扁线放入线路控制板的焊接区域是通过人工作业，其余操作步骤都是通过机器设备实现，耗费时间大量缩短，焊接效率大幅提高；第三种实现方式是可以通过传输带等传输设备将扁线放入线路控制板的焊接区域以及将线路控制板和在线路控制板的焊接区域上的扁线送至焊接设备处，然后通过焊接设备将扁线焊接在线路控制板上，这种实现方式的整个操作步骤都是机器设备实现，整个操作步骤都无需人工操作，更加有效的缩短耗费时间，提高焊接效率。 [0031] 在进一步的实施方式中，将扁线包含的所有电路线条从同一面同时焊接在线路控制板的焊接区域上的步骤具体为：将扁线包含的每一条电路线条从同一面同时焊接在线路控制板的每一个对应的焊接点上。具体的，一般扁线中包括一根正级电线，一根负极电线、两根信号控制线，相应地，线路控制板上具有供扁线的正极电线、负极电线与信号控制线相连接的两组焊接区域，两组焊接区域分别对应两根扁线的连接，焊接区域上包括与扁线的电路线条数量相同的焊接点，一个焊接点对应焊接一根扁线中的一根电路线条，通过将扁线包含的每一条电路线条从同一面同时焊接在线路控制板的每一个对应的焊接点上，从而对同一扁线上的发光件进行供电。 [0032] 在进一步的实施方式中，将扁线包含的所有电路线条从同一面同时焊接在线路控制板的焊接区域上的步骤具体为：将每一组扁线包含的所有电路线条从同一面同时焊接在每一组对应的线路控制板的焊接区域上。具体的，一个装饰灯可以包括扁线为多组，相应地，线路控制板也为多组，且扁线和线路控制板一一对应。本发明实施例通过将每一组扁线包含的所有电路线条从同一面同时焊接在每一组对应的线路控制板的焊接区域上，可以实现将装饰灯上多组扁线分别从同一面同时焊接在对应的多组线路控制板上，在确保扁线焊接在线路控制板上时电路连接的准确性的同时；进一步缩短焊接耗费时间，提高焊接效率。 [0033] 该焊接方法，确定扁线所要焊接在线路控制板的焊接区域，将扁线包含的所有电路线条从同一面同时焊接在线路控制板的焊接区域上，从而使得在确保扁线焊接在线路控制板上时电路连接的准确性的同时；将扁线所有的电路线条一次全部焊接在线路控制板上，无需人工操作，缩短焊接耗费时间，提高焊接效率，克服了目前大多电线采用圆线，需要通过人工将电线上的每一条线路分别焊接在线路控制板上时耗费时间较长、焊接效率较低的缺陷，以及克服了目前圆线无法从同一面同时焊接的缺陷。 [0034] 同时，本发明实施例还提供一种焊接系统，该焊接系统适用于由扁线连接的装饰灯，扁线为呈扁平条状的导线。图2为本发明实施例提供的焊接系统的结构示意图，如图2所示，该焊接系统包括：扁线21、线路控制板22和焊接设备23。 [0035] 扁线21与线路控制板22连接，焊接设备23位于扁线21和线路控制板22连接的上方。 [0036] 由于将扁线21焊接在线路控制板22上，一般相邻两根扁线21之间连接有一个线路控制板22，是为了将发光件24焊接于两根扁线21上，以使扁线21将电能传输至发光件，实现装饰灯的发光装饰效果。如图2所示，发光件24设置在线路控制板22上。因此，在将扁线21焊接在线路控制板22上时需要确定线路控制板22上与扁线21焊接的焊接区域221，以实现扁线21与线路控制板22的电路连通，才能确保扁线21将电能通过线路控制板22传输至发光件24。本发明实施例通过焊接设备23确定线路控制板22上与扁线21焊接的焊接区域221，以确保扁线21焊接在线路控制板22上时是与线路控制板22的电路连通的。其中，具体可以通过焊接设备23的检测模块，比如传感器，来确定线路控制板上与扁线焊接的焊接区域。 [0037] 焊接设备23，用于确定扁线21所要焊接在线路控制板22的焊接区域221；当扁线21在焊接区域221时，将扁线21包含的所有电路线条从同一面同时焊接在线路控制板22的焊接区域221上。 [0038] 由于扁线21是为了将电能传输至发光件24，扁线21中包括至少两条电路线条。通过确定扁线21所要焊接在线路控制板22的焊接区域221后，需要将扁线21焊接在线路控制板22上。本发明实施例通过焊接设备23将扁线21包含的所有电路线条从同一面同时焊接在线路控制板22的焊接区域221上，其中，具体可以通过焊接设备23的焊接模块，比如焊接头，来将扁线21包含的所有电路线条从同一面同时焊接在线路控制板22的焊接区域221上。由于扁线21为呈扁平条状的导线，可以通过焊接设备23将扁线21中的电路线条从同一面同时焊接在线路控制板22的焊接区域221上，在确保扁线21焊接在线路控制板22上时电路连接的准确性的同时；将扁线21所有的电路线条一次全部焊接在线路控制板22上，无需人工操作，耗费时间短，焊接效率高，克服了目前大多电线采用圆线，需要通过人工将电线上的每一条线路分别焊接在线路控制板22上时耗费时间较长、焊接效率较低的缺陷，以及克服了目前圆线无法从同一面同时焊接的缺陷。 [0039] 在将扁线21焊接在线路控制板22上时需要扁线21在线路控制板22的焊接区域221，本发明实施例可以通过以下几种实现方式将扁线21放入线路控制板22的焊接区域 221：第一种实现方式是可以通过人工将扁线21放入线路控制板22的焊接区域221以及将线路控制板22和在线路控制板22的焊接区域221上的扁线21送至焊接设备23处，然后通过焊接设备23将扁线21焊接在线路控制板22上，这种实现方式只有在将扁线21焊接在线路控制板22上时采用焊接设备23焊接，无需人工操作，耗费时间短，焊接效率高；第二种实现方式是可以通过人工将扁线21放入线路控制板22的焊接区域221，通过传输带等传输设备将线路控制板22和在线路控制板22的焊接区域221上的扁线21送至焊接设备23处，然后通过焊接设备23将扁线21焊接在线路控制板22上，这种实现方式只有在将扁线21放入线路控制板 22的焊接区域221是通过人工作业，其余操作步骤都是通过机器设备实现，耗费时间大量缩短，焊接效率大幅提高；第三种实现方式是可以通过传输带等传输设备将扁线21放入线路控制板22的焊接区域221以及将线路控制板22和在线路控制板22的焊接区域221上的扁线 21送至焊接设备23处，然后通过焊接设备23将扁线21焊接在线路控制板22上，这种实现方式的整个操作步骤都是机器设备实现，整个操作步骤都无需人工操作，更加有效的缩短耗费时间，提高焊接效率。 [0040] 在进一步的实施方式中，焊接设备23为焊接机。具体的，本发明实施例可以采用焊接机将扁线包含的所有电路线条从同一面同时焊接在线路控制板的焊接区域221上，实现在确保扁线焊接在线路控制板上时电路连接的准确性的同时；将扁线所有的电路线条一次全部焊接在线路控制板上，无需人工操作，耗费时间短，焊接效率高。需要说明的是，焊接机具体可以采用激光焊接机，本发明实施例中的焊接机的结构和实现原理与现有技术中焊接机的结构和实现原理相同，本发明实施例在此不进行赘述。 [0041] 在进一步的实施方式中，焊接区域221上包括与扁线21的电路线条数量相同的焊接点，焊接设备23具体用于：将扁线21包含的每一条电路线条从同一面同时焊接在线路控制板22的每一个对应的焊接点上。具体的，一般扁线21中包括一根正级电线，一根负极电线、两根信号控制线，相应地，线路控制板22上具有供扁线21的正极电线、负极电线与信号控制线相连接的两组焊接区域221，两组焊接区域221分别对应两根扁线21的连接，焊接区域221上包括与扁线21的电路线条数量相同的焊接点，一个焊接点对应焊接一根扁线21中的一根电路线条，通过将扁线21包含的每一条电路线条从同一面同时焊接在线路控制板22的每一个对应的焊接点上，从而对同一扁线21上的发光件24进行供电。 [0042] 在进一步的实施方式中，扁线21为多组，线路控制板22为多组，扁线21和线路控制板22一一对应，焊接设备23具体用于：将每一组扁线21包含的所有电路线条从同一面同时焊接在每一组对应的线路控制板22的焊接区域221上。具体的，一个装饰灯可以包括扁线21为多组，相应地，线路控制板22也为多组，且扁线21和线路控制板22一一对应。本发明实施例通过将每一组扁线21包含的所有电路线条从同一面同时焊接在每一组对应的线路控制板22的焊接区域221上，可以实现将装饰灯上多组扁线21分别从同一面同时焊接在对应的多组线路控制板22上，在确保扁线21焊接在线路控制板22上时电路连接的准确性的同时；进一步缩短焊接耗费时间，提高焊接效率。 [0043] 本实施例的系统，可以用于执行图1所示方法实施例的技术方案，其实现原理类似，此处不再赘述。 [0044] 该焊接系统，扁线与线路控制板连接，焊接设备位于扁线和线路控制板连接的上方，焊接设备用于确定扁线所要焊接在线路控制板的焊接区域，将扁线包含的所有电路线条从同一面同时焊接在线路控制板的焊接区域上，从而使得在确保扁线焊接在线路控制板上时电路连接的准确性的同时；将扁线所有的电路线条一次全部焊接在线路控制板上，无需人工操作，缩短焊接耗费时间，提高焊接效率，克服了目前大多电线采用圆线，需要通过人工将电线上的每一条线路分别焊接在线路控制板上时耗费时间较长、焊接效率较低的缺陷，以及克服了目前圆线无法从同一面同时焊接的缺陷。 [0045] 同时，本发明实施例还提供一种装饰灯。该装饰灯包括：扁线和线路控制板，扁线和线路控制板采用上述任一实施例的焊接方法焊接而成。 [0046] 装饰灯中扁线和线路控制板的焊接采用上述任一实施例提供的焊接方法焊接而成，本实施例在此不进行限定和赘述。 [0047] 该装饰灯，扁线和线路控制板采用上述任一实施例的焊接方法焊接而成，从而使得在确保扁线焊接在线路控制板上时电路连接的准确性的同时；将扁线所有的电路线条一次全部焊接在线路控制板上，无需人工操作，缩短焊接耗费时间，提高焊接效率，克服了目前大多电线采用圆线，需要通过人工将电线上的每一条线路分别焊接在线路控制板上时耗费时间较长、焊接效率较低的缺陷，以及克服了目前圆线无法从同一面同时焊接的缺陷。 [0048] 同时，本发明实施例还提供一种装饰灯。该装饰灯包括：扁线和线路控制板，扁线和线路控制板采用任一实施例的焊接系统焊接而成。 [0049] 装饰灯中扁线和线路控制板的焊接采用上述任一实施例提供的焊接系统焊接而成，本实施例在此不进行限定和赘述。 [0050] 该装饰灯，扁线和线路控制板采用上述任一实施例的焊接系统焊接而成，从而使得在确保扁线焊接在线路控制板上时电路连接的准确性的同时；将扁线所有的电路线条一次全部焊接在线路控制板上，无需人工操作，缩短焊接耗费时间，提高焊接效率，克服了目前大多电线采用圆线，需要通过人工将电线上的每一条线路分别焊接在线路控制板上时耗费时间较长、焊接效率较低的缺陷，以及克服了目前圆线无法从同一面同时焊接的缺陷。 |
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