[0001] 本发明涉及一种焊接设备，特别是涉及光伏组件汇流条直角焊接设备。

[0002] 汇流条是太阳能电池组件中的重要组成部分，由两个镀锡铜带通过直角搭接后焊接而成，两个镀锡铜带分别为453mm×8mm×0.35mm的长焊带和83mm×6mm×0.25mm的短焊带。现阶段汇流条仍采用手工电烙铁的焊接方式进行生产，由于需求量比较大，所以造成劳动强度大，同时生产效率比较低，汇流条的质量也难以保证。

[0003] 本发明的目的在于针对背景技术中所述的现有的汇流条落后的生产方式，提供一种自动化的汇流条直角焊接设备，该设备采用现代机械设计方法、测控技术和先进焊接技术等方法进行设计开发，提高了汇流条的生产效率和焊接质量。

[0004] 本发明的技术方案如下：

[0005] 光伏组件汇流条直角焊接设备，其包括总体框架，工装料盒，料盒固定，送料机构，取料机构，焊接机构和下料机构等七部分。

[0006] 所述铝型材为4080型材，框架共分为三层结构，最上层为电气控制柜，中间层和下层均用于机械部件的安装。

[0007] 所述料盒分为长料盒和短料盒，分被用于长短焊带的装夹。

[0008] 所述短料盒采用压紧框和快速夹紧器联合使用的方式进行固定，长料盒采用锁紧把手和薄型气缸的联合方式进行夹紧。

[0009] 所述送料机构也分为两种，长料送料机构和短料送料机构，采用的是精密电动滑台连接料盒，实现长短焊带的运送。

[0010] 所述长短焊带取料机构均由薄型气缸和气动滑台组成，完成水平和垂直方向的运动，所述的取料方式采用真空吸料的原理。

[0011] 所述焊接机构包含支撑导正机构、压紧机构和高频焊接机构，所述到支撑导正机构采用双行程气缸实现动作，压紧机构通过弹簧产生压紧力，高频焊接机构采用高频焊接机完成最终的焊接任务。

[0012] 所述下料机构采用丝杆直线模组完成汇流条的下料任务。附图说明

[0013] 图1为本发明的总体结构示意图；

[0014] 图2为图1主要部件第一立体结构示意图；

[0015] 图3为图1主要部件第二立体结构示意图；

[0016] 图中：1、总体框架；2、工装料盒；201、长料盒；202、短料盒；3、料盒固定；301、快速夹紧器；302、压紧框；303、工装锁紧把手；304、薄型气缸；4、送料机构；401、长料送料机构；402、短料送料机构；5、取料机构；501、长料取料机构；502、短料取料机构；6、焊接机构；601、高频焊接机构；602、焊接压紧机构；603、焊接支撑导正机构；7、下料机构。

[0017] 下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

[0018] 如图1和图2所示，本实施例的光伏组件汇流条直角焊接设备，其包括总体框架1，工装料盒2，料盒固定3，送料机构4，取料机构5，焊接机构6和下料机构7等七部分。总体框架1选用的铝型材为4080型材，框架共分为三层结构，最上层为电气控制柜，中间层和下层均用于机械部件的安装。工装料盒2分为长料盒201和短料盒202，分被用于长短焊带的装夹。
焊带通过叠加的方式放入料盒。短料盒202采用压紧框302和快速夹紧器301联合使用的方式进行固定，长料盒201采用工装锁紧把手303和薄型气缸304的联合方式进行夹紧。送料机构4也分为两种，长料送料机构401和短料送料机构402，采用的是精密电动滑台连接料盒，实现长短焊带的运送。以上便是长短焊带的工装与送料方式。长料取料机构501和短料取料机构502均由薄型气缸和气动滑台组成，完成水平和垂直方向的运动，所述的取料方式采用真空吸料的原理。焊接机构6包含焊接支撑导正机构603、焊接压紧机构602和高频焊接机构
601，所述的焊接支撑导正机构603采用双行程气缸实现动作，焊接压紧机构602通过弹簧产生压紧力，高频焊接机构601采用高频焊接机完成最终的焊接任务。下料机构7采用丝杆直线模组完成汇流条的下料任务。

[0019] 使用时，首先将长短焊带分别装入长料盒201和短料盒202，随后通过料盒固定3固定工装料盒2，装夹完成后启动高频焊接机构601，之后便开始机械动作，依次进行送料，取料，焊接，下料等工步，完成汇流条的自动焊接。

[0020] 以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。