一种饰品生产装置及其生产方法 |
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| 申请号 | CN201610403768.2 | 申请日 | 2016-06-07 | 公开(公告)号 | CN106001831A | 公开(公告)日 | 2016-10-12 |
| 申请人 | 吴强; | 发明人 | 吴强; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种饰品生产装置，包括：传送带、点胶机和恒温加热器，所述传送带用于将饰品模具输送至所述点胶机所在 位置 ；所述点胶机沿所述传送带设置，用于对饰品模具内铺设的饰品添加 焊料 ；所述恒温加热器沿所述传送带设置，用于按照预设的 温度 对已添加焊料的饰品进行加热，所述饰品为 水 晶饰品。另外，本发明还公开了一种饰品生产方法。采用本发明，避免了明火，保证了安全生产。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种饰品生产装置，所述饰品铺设于饰品模具中，其特征在于，所述生产装置包括传送带、点胶机和恒温加热器，所述传送带用于将饰品模具输送至所述点胶机所在位置；所述点胶机沿所述传送带设置，用于对饰品模具内铺设的饰品添加焊料；所述恒温加热器沿所述传送带设置，用于按照预设的温度对已添加焊料的饰品进行加热，所述饰品为水晶饰品。 |
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| 说明书全文 | 一种饰品生产装置及其生产方法技术领域[0001] 本发明涉及一种生产装置及生产方法，特别是一种饰品生产装置及其生产方法。 背景技术[0002] 目前，工人焊接爪链饰品是用汽油喷枪加热放在石膏磨具上的爪链，然后另一只手拿着焊丝去接触被加热的焊点。整个过程使用高纯度汽油来产生明火焊接，如果操作工人使用不当，很容易产生火灾。因为储油罐隔段时间就要添加汽油，而且工厂也必须备足汽油，存在很高的安全隐患。 发明内容[0003] 本发明的目的提供一种饰品生产装置及其生产方法，节省了人力。 [0004] 为解决现有技术存在的问题，本发明提供一种饰品生产装置，所述饰品铺设于饰品模具中，所述生产装置包括传送带、点胶机和恒温加热器，所述传送带用于将饰品模具输送至所述点胶机所在位置；所述点胶机沿所述传送带设置，用于对饰品模具内铺设的饰品添加焊料；所述恒温加热器沿所述传送带设置，用于按照预设的温度对已添加焊料的饰品进行加热，所述饰品为水晶饰品。 [0005] 还包括机械手，所述机械手沿所述传送带设置，用于将饰品模具从所述传送带搬运至点胶机；或将所述饰品模具从点胶机搬运至恒温加热器。 [0006] 所述焊料为液态锡。 [0007] 所述饰品模具设置有放置饰品的凹槽，所述凹槽底部设有通孔。 [0008] 所述点胶机底部设有放置饰品模具的底座，所述底座与吸气装置相连。 [0009] 所述预设的温度大于所述液态锡的熔点，小于饰品的烧坏温度，所述预设温度的范围为：200～400摄氏度。 [0010] 另外，还公开了一种饰品生产方法，所述方法为应用上述生产装置进行生产的方法，包括如下步骤： [0011] 传送带将铺设有未加工饰品的模具输送至点胶机的位置； [0012] 点胶机对所述饰品模具的饰品添加焊料； [0013] 恒温加热器对已添加焊料的饰品模具进行加热； [0014] 冷却定型所述已加热过的饰品模具，获取成型饰品。 [0015] 还包括如下步骤： [0016] 机械手将所述饰品模具从传送带搬运至所述点胶机，以供点胶机添加焊料；并在点胶机完成焊料添加后，将所述饰品模具从所述点胶机搬至恒温加热器，以供恒温加热器进行加热。 [0017] 所述饰品为不同材质的饰品，所述的恒温加热器对已添加焊料的饰品模具进行加热的步骤，具体包括： [0018] 恒温加热器按照第一预设温度对已添加焊料的饰品模具进行加热；并在间隔预设的时间之后，按照第二预设温度对已添加焊料的饰品模具进行第二次加热。 [0020] 图1是本发明饰品生产装置的一种实施例示意图； [0021] 图2是本发明饰品生产装置的饰品模具的一种实施例示意图； [0022] 图3是本发明饰品生产装置的饰品模具点胶后的实施例示意图； [0023] 图4是本发明饰品生产装置的点胶机的示意图； [0024] 图5是本发明饰品生产方法的一种实施例的流程示意图； [0025] 图6是本发明饰品生产方法的另一种实施例的流程示意图。 具体实施方式[0026] 下面结合附图，对本发明进行详细说明。 [0028] 参考图1-4，该饰品生产装置包括，传送带1、点胶机2和恒温加热器3。 [0029] 传送带1，用于将饰品模具4运送到点胶机2，该饰品模具4中铺设有待焊接(点胶)的饰品。饰品模具4可以采用金属模具，金属模具4在模具本体41上为每颗水钻单独设置了凹槽42，且凹槽底部设有通孔43，因此，每颗钻都有固定的位置，这样制作的饰品不易变形。 [0030] 点胶机2，沿传送带1的传输线路设置，用于对饰品模具4内铺设的饰品添加焊料。具体实现时，如图4所示，点胶机2包括主体矿机、点胶组件和饰品模具放置组件，以及吸真空装置。主体框架包括水平框架21、竖直框架22。点胶组件包括第一固定架30，点胶针管29和第二固定架28，以及焊料流入管34。第一固定架30与水平框架21套接。第一固定架30与第二固定架28紧固连接，第二固定架28固定有点胶针管29。第一固定架可沿水平框架21在水平方向上进行移动，进而带动点胶针管29在水平方向进行移动；第二固定架28可沿第一固定架30在垂直方向上进行往复运动，近而带动点胶针管29在垂直方向上进行往复运动。点胶针管29开口处连接有输送管31进入，输送管31为焊料进入点胶针管提供通道。点胶针管 29对放置底座组件内的饰品模具添加焊料。底座组件包括第一底座27、第二底座26和第三底座25。第三底座25与竖直框架22固定连接。第三底座25上面设置有第二底座26，第二底座 26的两侧设置有滑槽，第三底座27设置在第二底座26的上方，并可沿第二底座26的滑槽进行往复运动。第三底座27的一端通过管道23连接抽吸气装置24，本文所说的吸气装置，可为普通的抽气装置也可以为真空泵等真空吸气装置。第三底座27上方放置有饰品模具，由于饰品模具的凹槽底部设置有通孔，这样到抽真空装置24在工作时，就会有向下的吸力通过通孔将饰品模具内的饰品吸附在饰品模具内，避免了饰品在添加换料的过程中产生变形，提高了产品的质量。具体实现时，该焊料可以为液态锡。采用点胶机添加焊料，与人工焊接相比，可以做出人工做不出来的饰品尺寸，可以焊接3.5号的爪链，所说的爪链为饰品的外壳，即饰品镶嵌在外壳中，然后再将他们放置在饰品模具中，进行焊接，单颗饰品的直径可达到1.5毫米；具体的，点胶机在为饰品模具添加焊料时，参见图4所示，其中带有壳体的饰品44铺设在饰品模具内，点胶机将焊料45添加爪链之间，将饰品焊接在一起。 [0031] 恒温加热器3，用于按照预设的温度对已经添加了焊料的饰品进行加热，在加热的过程中，所说的“预设的温度”大于所述液态锡的熔点，小于饰品的烧坏温度，这样有利于液态锡的充分流动，提高了饰品零件之间的粘结性能。具体实现时，恒温加热器可以设置在加热工作室内，由于液态锡为环保型的焊料，因此只需要在加热工作室安装一套排烟过滤系统就足够了，其他房间都可以明亮宽敞。 [0032] 另外，本发明实施例也可在生产线上设置机械手，通过机械手，就可以将传输到点胶机处的饰品模具4搬运至点胶机，并在点胶机完成点胶后，将饰品模具4搬运至恒温加热器3，并在恒温加热器3完成加热后，将饰品模具搬离恒温加热器3。 [0033] 另外，本发明实施例中，饰品模具中的饰品是提前铺设在饰品中的，铺设饰品可以采用机械手或专门的铺设工具(图中未示出)，这样饰品的生产过程，就可以完全实现自动化的流水作业，节省了人力成本。 [0034] 综上所述，本发明实施例采用传送带和点胶机、恒温加热器两个电器设备对饰品进行加工，避免了明火的实用，减少了火灾的发生几率，而且上述两个设备全部可以实用家用220V的电源就可以工作，有利于安全生产，同时节省了人力成本，调高了生产的效率。 [0035] 另外，饰品模具中饰品的铺设也可以采用人工进行操作，由于饰品模具为金属模具且饰品模具的为每个饰品设置了凹槽，且每个凹槽底部设置有通孔，因此铺设的工人不需要经过专业的培训就可以上岗操作，创造了更多的就业机会。 [0036] 另外，本发明采用机械手在传送带、点胶机和恒温加热器之间搬运饰品模具，避免了人工操作，避免了因搬运造成的变形提高了饰品的制作精度。 [0037] 此外，饰品模具可为金属材料、玻璃纤维板以及其他耐高温、导热性好、不易变形、损坏的材料制作，这样制作出的饰品精度高，制作出的产品可以更精细；并在经恒温加热器加热时，由于模具的导热性能优良，因此可以一次性把所有的液体锡转为固态锡，有利于快速的焊接成功。 [0038] 下面对本发明的另一方面进行说明。 [0039] 参考图5，该图是本发明饰品生产方法的一种实施例的流程示意图，该方法包括如下步骤： [0040] 步骤S11，传送带将铺设有未加工饰品的模具输送至点胶机的位置； [0041] 步骤S12，点胶机对所述饰品模具的饰品添加焊料； [0042] 步骤S13，恒温加热器对已添加焊料的饰品模具进行加热； [0043] 步骤S14，冷却定型所述已加热过的饰品模具，获取成型饰品；然后再冷却饰品模具，并经过品质检查后，拿出成型饰品，并将饰品模具放回传送带。 [0044] 通过输送带的自动传送，并采用点胶机对饰品模具进行填料，避免了人过填料的过程，节省了人力。另外，点胶机可以实现对小颗粒饰品的焊接，例如直径为1.5毫米的饰品，提高了饰品的品质。另外，点胶机为电器设备，避免了采用明火的焊枪对饰品进行焊接，避免了由于明火导致的火灾。 [0045] 需要说明的，在上步骤S12之前还可以包括步骤S21，在步骤S13之前还可以包括步骤S22参考图6所示， [0046] 步骤S21，机械手将所述饰品模具从传送带搬运至所述点胶机，以供点胶机添加焊料； [0047] 步骤S22，机械手在点胶机完成焊料添加后，将所述饰品模具从所述点胶机搬至恒温加热器，以供恒温加热器进行加热。 [0048] 采用机械手搬运，与人工搬运相比提高了工作效率，节省了人力成本。 [0049] 另外，还可以包括铺设饰品的步骤，该步骤在步骤S11之前将未加工的饰品铺设在饰品模具内，以供传送带进行传送。 [0050] 需要说明的是，如果饰品为不同材质混合的制品，步骤S13的步骤具体为：恒温加热器按照第一预设温度对已添加焊料的饰品模具进行加热；并在间隔预设的时间之后，按照第二预设温度对已添加焊料的饰品模具进行第二次加热。所说的第一预设温度为焊料熔点加上200-300C时的温度，第二预设温度为焊料熔点加上301-400摄氏度时的温度，所述预设的间隔时间为5-10分钟。在步骤s33中通过间隔一定的时间进行两次加热，保证了不同材质的饰品进行很好的融合，提高不同材质饰品之间的粘结度。 [0051] 以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。 |
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