1.一种电源自动组装生产线，其特征在于：包括进料机构（1）、组装平台（2）、物料运载机构（5）、焊接机构（6）、点胶机构（7）及出料机构（9），其中，上述进料机构（1）及出料机构（9）分别设置于组装平台（2）的两侧，进料机构（1）延伸至组装平台（2）的外侧，并将装载有电源（05）的治具（04）逐次向前运输至组装平台（2）处；上述组装平台（2）的中部设置有转盘（21），转盘（21）的边缘处间隔设置有上下料工位（4）及至少二个加工工位（8）；上述物料运载机构（5）设置于上下料工位（4）的外侧，并将进料机构（1）上的治具（04）夹取运载至打开的上下料工位（4）处，转盘（21）带动上下料工位（4）转动至加工工位（8）处，上下料工位（4）关闭以夹紧治具（04）；上述焊接机构（6）及点胶机构（7）分别设置于加工工位（8）外侧，以分别对加工工位（8）上治具（04）内的电源（05）进行焊接及点胶，转盘（21）继续旋转使焊接及点胶完成的电源（05）转动至上下料工位（4）处，上下料工位（4）打开，物料运载机构（5）将治具（04）夹出并运载至出料机构（9）上，治具（04）经出料机构（9）运出。
2.根据权利要求1所述的电源自动组装生产线，其特征在于：所述的组装平台（2）包括平台旋转驱动机构、凸环组件、滑台驱动机构（01）、活动滑台（02）、旋转控制机构（03）、机架（3）及转盘（21），其中，上述转盘（21）设置于机架（3）上，并向上伸出机架（3），平台旋转驱动机构设置于转盘（21）下方，与转盘（21）连接，并驱动转盘（21）旋转，转盘（21）外缘开设有至少二个工位槽，工位槽处对应为上下料工位（4）或加工工位（8）；上述凸环组件设置于转盘（21）下方，且与转盘（21）之间留有间隙；上述旋转控制机构（03）及活动滑台（02）设置于上下料工位（4）及加工工位（8）处，两者之间放置有治具（04），旋转控制机构（03）随转盘（21）旋转至各个加工工位时，对应设置在加工工位下方的凸环组件使旋转控制机构（03）在竖直方向上直线运动，旋转控制机构（03）将直线运动转换为旋转运动，使治具（04）旋转，以调整治具（04）上电源（05）的角度，以便实现在不同工位上对该电源（05）的不同部位进行加工；
上述滑台驱动机构（01）设置于上下料工位（4）处，并与活动滑台（02）连接，滑台驱动机构（01）驱动活动滑台（02）运动，以便松开治具（04），便于在上下料工位（4）处实现治具（04）的取放。
3.根据权利要求2所述的电源自动组装生产线，其特征在于：所述的平台旋转驱动机构包括平台旋转驱动电机（22）、平台驱动传动带（23）及分度盘（24）,其中，上述平台旋转驱动电机（22）通过平台驱动传动带（23）与分度盘（24）连接，分度盘（24）设置在上述转盘（21）下方，并与转盘（21）固定连接，平台旋转驱动电机（22）通过分度盘（24）带动转盘（21）旋转；
所述的凸环组件包括环形支撑圈（25）、支脚（26）及凸块（27），其中，上述支脚（26）包括至少二个，支脚（26）固定于机架（3）上，并沿环形支撑圈（25）均匀间隔设置，以便支撑环形支撑圈（25）；上述环形支撑圈（25）设置于转盘（21）下方，并与转盘（21）之间留有间隙；上述凸块（27）包括至少二个，凸块（27）对应设置于上述加工工位（8）的下方，旋转控制机构（03）随转盘（21）运动至加工工位（8）处时，加工工位（8）下方的凸块（27）使旋转控制机构（03）在竖直方向上直线上升或下降，旋转控制机构（03）将直线运动转换为对治具（04）的旋转运动，通过凸块（21）的高度设计实现对治具（04）旋转角度的控制。
4.根据权利要求3所述的电源自动组装生产线，其特征在于：所述的旋转控制机构（03）包括升降固定支座（031）、升降活动座（033）、辊轮（032）、升降滑轨（034）、升降滑块（035）、升降齿轮（036）、齿条（037）及传动轮（038），其中，上述升降固定座（031）固定在转盘（21）工位槽的内侧，升降固定座（031）的外侧设置有至少二个治具（04）；上述传动轮（038）对应治具（04）设置于升降固定座（031）的内侧，传动轮（038）的外侧与治具（04）连接，各传动轮（038）之间通过传动同步带（039）连接，以实现联动，传动轮（038）的内侧与升降齿轮（036）连接；上述升降活动座（033）设置于升降升降固定座（031）的外侧，并穿过转盘（21）向下延伸至上述环形支撑圈（25）附近；上述升降辊轮（032）设置于升降活动座（033）的底部，升降活动座（033）带动升降辊轮（032）旋转至加工工位（8）处时，位于环形支撑圈（25）上的凸块（27）将辊轮（032）顶起，辊轮（032）推动升降活动座（033）向上运动；上述齿条（037）设置于升降活动座（033）的外侧并与上述升降齿轮（036）啮合；上述升降滑块（035）固定在升降活动座（033）上，升降滑轨（034）设置在固定座（031）上，并嵌入升降滑块（035）的滑槽内，辊轮（032）推动升降活动座（033）使升降滑块（035）在升降滑轨（034）上直线运动，齿条（037）带动升降齿轮（036）旋转，升降齿轮（036）驱动传动轮（038）旋转，以便调整治具（04）的角度。
5.根据权利要求4所述的电源自动组装生产线，其特征在于：所述的治具（04）的内端卡设在随动卡座（041）上，随动卡座（041）与上述传动轮（038）连接，传动轮（038）通过随动卡座（041）带动治具（04）旋转，随动卡座（041）的内侧端设有弹性顶块（042）；
所述的治具（04）包括治具本体（043）、扁头卡杆（044）、圆头卡杆（045）及卡线杆（046），其中，上述治具本体（043）的下部开设有安装空间（047），电源本体（051）卡设在该安装空间（047）内；治具本体（043）的上端侧壁开设有卡槽（049），电源盖体（052）的正负极连接片卡设在卡槽（049）内；上述卡线杆（046）的两端连接固定在治具本体（043）的两侧壁上，卡线杆（046）上开设有线槽（048），线槽（048）沿卡线杆（046）向内凹陷，电源（05）的导线（053）放置在线槽（048）内，并通过线槽（048）侧壁通孔内的卡珠卡紧固定，卡珠的另一端连接弹簧，导线（053）放入线槽（048）内时弹簧压缩，弹簧的反弹力将导线（053）卡紧固定在线槽（048）；
上述扁头卡杆（044）及圆头卡杆（045）分别连接在治具本体（043）的内外两侧部，扁头卡杆（044）卡设在上述随动卡座（041）内，通过随动卡座（041）在圆周方向上限位，安装时，扁头卡杆（044）的端部顶住随动卡座（041）内的弹性顶块（042），使弹性顶块（042）压缩。
6.根据权利要求5所述的电源自动组装生产线，其特征在于：所述的活动滑台（02）包括滑台固定座（021）、滑台连杆（022）、滑台推板（023）及固定卡座（024），其中，上述滑台固定座（021）固定在转盘（21）上，并位于升降固定座（031）的外侧，与升降固定座（031）间隔设置；上述滑台连杆（022）包括至少二根，滑台连杆（022）的一端连接在滑台固定座（021）上，并穿过滑台固定座（021），相对于滑台固定座（021）自由滑动，另一端固定连接有固定卡座（024），滑台连杆（022）上套有弹簧，弹簧的两端分别抵住滑台固定座（021）及固定卡座（024）；上述固定卡座（024）上设置有固定槽，治具（04）的圆头卡杆（045）放置在该固定槽内，并在固定槽内自由转动，固定卡座（024）的下部设有滑块，滑块与嵌设在设置于滑台固定座（021）上的滑轨上，并沿该滑轨直线运动；上述滑台推板（023）与上述固定卡座（024）固定连接，滑台推板（023）穿过转盘（21）上的工位槽向下延伸与上述滑台驱动机构（01）连接；
装载治具（04）时，滑台驱动机构（01）通过滑台推板（023）驱动固定卡座（024）沿滑轨向外侧运动，压缩其外侧的弹簧，将治具（04）的圆头卡杆（045）与扁头卡杆（044）分别放置在固定卡座（024）与随动卡座（041）内，滑台驱动机构（01）的驱动力消失后，弹簧的反弹里推动固定卡座（024）卡紧治具（04）；卸载治具（04）时，滑台驱动机构（01）驱动固定卡座（024）克服弹簧的反弹力向外侧运动，以取下治具（04）；
所述的滑台驱动机构（01）包括安装座(011)、升降汽缸（012）、升降导杆（013）、升降座（014）、推动汽缸（015）及推动板（019），其中，上述安装座（011）固定在机架（3）上，推动汽缸（015）设置于安装座（011）下方，推动汽缸（015）的输出轴穿过安装座（011）向上延伸；上述升降导杆（013）包括二根，分别设置于推动汽缸（015）输出轴的两侧；上述升降座（014）套设在升降导杆（013）上，沿升降导杆（013）上下自由滑动，且与升降汽缸（012）输出轴的顶端固定连接，该输出轴推动升降座（014）沿升降导杆（013）在竖直方向上直线运动；上述推动汽缸（015）连接固定在升降座（014）的下方，推动汽缸（015）的输出轴通过连板（016）与推动板（019）连接；上述推动板（019）底部设置推动滑块（018），推动滑块（018）与设置在推动板（019）上的推动滑轨（017）嵌合，并沿推动滑轨（017）自由滑动；装卸治具（04）时，升降汽缸（012）将推动板（019）向上顶起至转盘（21）的工位槽内，使推动板（019）与滑台推板（023）交叉叠合，推动汽缸（015）驱动推动板（019）向外侧直线运动，推动板（019）贴紧滑台推板（023），并将滑台推板（023）向外侧推出，完成治具（04）装卸后，推动板（019）向下运动至工位槽下方，以便不干涉转盘（21）的转动。
7.根据权利要求6所述的电源自动组装生产线，其特征在于：所述的物料运载机构（1）包括导料板（11）、导料电机（12）、导料齿轮（12）、导料链条（17）及治具固定座（19），其中，上述导料板（11）包括二块，两导料板（11）间隔平行设置；上述导料电机（12）设置于导料板（11）的一端下方，导料电机（12）的输出轴伸出导料板（11）的外侧，该输出轴的端部设有导料同步轮（14），导料同步轮（14）通过导料传动带（15）与设置于导料板（11）外侧的导料传动轮（16）连接；上述导料齿轮（12）包括至少二个，分别间隔设置于两导料板（11）之间的间隔内，其中一导料齿轮（12）与上述导料传动轮（16）连接；上述导料链条（17）与导料齿轮（12）啮合连接，导料链条（17）包括链条本体（171）及支撑片（172），支撑片（172）包括至少二组，各组支撑片（172）间隔设置于链条本体（171）的外侧，每组支撑片（172）包括二个，分别对应设置于链条本体（171）的两侧；上述治具固定座（19）包括滑轮（191）及座体（192），其中，座体（192）固定在上述支撑片（172）上，座体（192）上设置有治具（04），滑轮（191）设置于座体（192）的侧部，滑轮（191）嵌设在位于导料板（11）内侧的导料槽（18）内；导料时，导料电机（12）通过导料同步轮（14）、导料传动轮（16）带动导料齿轮（13）转动，导料齿轮（13）通过导料链条（17）带动治具固定座（19）及治具（04）向前运输。
8.根据权利要求7所述的电源自动组装生产线，其特征在于：所述的物料运载机构（5）包括支撑座（51）、直线滑轨（52）、直线滑座（53）、夹取导杆（54）、夹取升降汽缸（55）、夹取滑板（56）、夹取汽缸（57）及夹抓（58），其中，上述支撑座（51）设置于转盘（21）上，并位于上下料工位（4）的侧部；上述直线滑轨（52）固定于支撑座（51）上，直线滑座（53）嵌设在直线滑轨（52）内，并沿直线滑轨（52）直线滑动，直线滑座（53）向直线滑轨（52）的侧部延伸，其端部设置有夹取升降汽缸（55）；上述夹取升降汽缸（55）的输出轴向下穿过直线滑座（53），其下端固定在夹取滑板（56）上；上述夹取导杆（54）穿过直线滑座（53），并在竖直方向上自由滑动，夹取导杆（54）的下端固定在夹取滑板（56）上，夹取升降汽缸（55）驱动夹取滑板（56）在竖直方向上直线运动，并通过夹取导杆（54）导向限位；上述夹取汽缸（57）设置于夹取滑板（56）的下方，夹取汽缸（57）的输出端设置有夹抓（58），并驱动夹抓（58）打开或关闭，以便夹取或松开治具（04）。
9.根据权利要求8所述的电源自动组装生产线，其特征在于：所述的焊接机构（6）设置于转盘（21）的加工工位（8）处，焊接机构（6）包括焊接支座（61）、焊接直线滑轨（62）、焊接头（63）、锡条固定架（64）及抽烟管（65），其中，上述焊接支座（61）固定于转盘（21）上，焊接直线滑轨（62）设置在焊接支座（61）上，焊接直线滑轨（62）的下方设置焊接头（63）、锡条固定架（64）及抽烟管（65），并带动焊接头（63）、锡条固定架（64）及抽烟管（65）直线运动；上述锡条固定架（64）及抽烟管（65）分别设置于焊接头（63）的侧部，锡条固定架（64）上固定有锡条，锡条伸出至焊接头附近，以便焊接头（63）进行焊接，并通过抽烟管（65）将焊接产生的烟雾吸走；
所述的点胶机构（7）设置于转盘（21）的加工工位（8）处，点胶机构（7）包括点胶支座（71）、点胶直线滑轨（72）、点胶支板（73）、点胶支架（74）及点胶头（75），其中，上述点胶支座（71）固定在转盘（21）上，点胶直线滑轨（72）设置于点胶支座（71）上，并带动设置于其下部的点胶支板（73）直线运动；上述点胶支架（74）连接在点胶支板（73）的下部，点胶头（75）固定于点胶支板（73）上；点胶直线滑轨（72）通过点胶支板（74）及点胶支架（74）带动点胶头（75）运动至治具（04）上方，以便点胶头（75）对治具（04）内的电源（05）进行点胶。
10.一种如权利要求9所述的电源自动组装生产线的组装工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
A、将电源安装固定在治具内，将电源（05）的电源本体（051）放置在治具本体（043）的安装空间（047）内；将电源盖体（052）前端的正负极连接片卡设在卡槽（049）内；将导线（053）压入卡线杆（046）的线槽（048）内，卡紧固定；
B、治具装载及导料，将步骤A中安装电源（05）后的治具（04）逐次放置在治具固定座（19）上，通过链条（17）带动治具（04）随治具固定座（19）在两导料板（11）的间隙中向前运动；
C、上料准备，转盘（21）的上下料工位（4）下方的滑台驱动机构（01）驱动活动活动滑台（02）向外运动，使固定卡座（024）为打开状态，且使固定卡座（024）外侧滑台连杆（022）上的弹簧压缩；
D、上料，通过物料运载机构（5）将步骤B中运动至转盘（21）附近的治具（04）夹取至步骤C中已经打开的固定卡座（024）及随动卡座（041）上，使治具（04）的圆头卡杆（045）与扁头卡杆（044）分别卡紧在固定卡座（024）与随动卡座（041）内；物料运载机构（5）松开，滑台连杆（022）外侧的弹簧反弹，将治具（04）压紧，且使扁头卡杆（044）的内侧端压缩设置于随动卡座（041）内的弹性顶块（042）；
E、将治具运载至加工工位，转盘（21）转动，带动治具（04）从上下料工位（4）逐次旋转至加工工位（8），同时，加工工位（8）下方环形支撑圈（25）上的凸块（27）将旋转控制机构（03）的辊轮（032）向上顶起，旋转控制机构（03）将直线运动转换为旋转运动，使随动卡座（041）带动治具（04）旋转一定角度，角度大小通过凸块（27）的高度控制；
F、对电源进行加工，步骤E中治具（04）带动电源（05）旋转调整好加工部位后，加工工位处的焊接机构（6）或点胶机构（7）对电源（05）进行焊接或点胶动作；
G、下料，步骤F中焊接和点胶动作完成后，转盘（21）旋转，将治具（04）带动至上下料工位（8）处，滑台驱动机构（01）驱动活动活动滑台（02）向外运动而打开，滑台连杆（022）上弹簧对随动卡座（041）内弹性顶块（042）的作用力消失，弹性顶块反弹向外推动治具（04）的扁头卡杆（044），将治具（04）顶开。