[0001] 本发明属于接线盒贴片生产技术领域，具体涉及一种用于接线盒贴片生产的自动点焊接装置。

[0002] 几乎所有的电子、电气产品和机电产品上都需要使用接线盒，接线盒贴片生产线是在铜基片上依次进行点焊锡、点红胶、贴片二极管等工序，在铜基片上点焊锡是接线盒贴片生产的第二道工序，其点锡效率直接影响贴片生产的效率和质量。目前，接线盒贴片生产线上有一个工位，由人工一手拿着焊接头、一手拿着焊锡丝来焊接铜基片上的焊接点，人工焊接效率低，焊点大小和饱满度不稳定，最终影响贴片产品的效率和质量。

[0003] 另，业界也有尝试通过自动点焊来取代传统的人工点焊，通过气缸驱动焊接头升降来完成自动点焊，但，现有的焊接头多为一体设置、且焊接端要么竖直设置、要么倾斜设置，焊接端竖直设置适合焊接焊接点处焊盘大的产品，熔锡焊接快、喂锡饱满，焊接端倾斜设置适合焊接焊接点处焊盘小的产品，焊接点吃锡度更标准。实际使用过程中如果遇到不同焊盘大小的焊接基板时只能更换焊接头来焊接，更换麻烦，进一步降低焊接速度的同时增加企业的制造成本。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供了用于接线盒贴片生产的一种自动点焊接装置，结构简单，操作方便，一个焊接头可以适合多种焊盘大小的焊接需要，且焊接快，焊点喂锡饱满、各焊点的大小均匀，一致性好，使用后能够大大提高接线盒贴片生产的效率和质量。

[0005] 为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种自动点焊接装置，包括焊接头，其特征在于：所述焊接头包括杆状结构的固定部和转动连接在所述固定部上的焊接部，所述固定部和焊接部两者位于铰接点处设有匹配的螺纹孔，所述焊接部转动后一紧固件穿过两所述螺纹孔使得所述焊接部固定在固定部上，所述焊接部具有两相对设置、且能够分体或者合体的第一焊接部和第二焊接部。

[0006] 本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述第一焊接部自由端为点结构或线结构，所述第二焊接部的自由端为点结构或线结构。

[0007] 本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述第一焊接部和\或所述第二焊接部为圆弧状结构。

[0008] 本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述焊接部上设有热电偶。

[0009] 本发明一个较佳实施例中，进一步包括其还包括由焊接气缸驱动升降的推板，所述焊接头具有阵列设置的若干个，若干个所述焊接头均通过各自的固定部固定在所述推板上。

[0010] 本发明一个较佳实施例中，进一步包括其还包括焊接底座，所述焊接底座上设有用于放置焊接基板的焊接台，所述焊接台位于焊接头的下方设置，所述焊接头下降使得所述焊接部能够接触焊接基板上的焊接点。

[0011] 本发明的有益效果是:1、本发明的一种自动点焊接装置，由气缸驱动升降的焊接头自动完成焊接，相对于传统的人工焊接，焊接快，焊点喂锡饱满、且各焊点的大小均匀，一致性好，使用后能够大大提高接线盒贴片生产的效率和质量，具有结构简单、操作方便的特点。

[0012] 2、优化设计的焊接头结构，一个焊接头就可以完成焊接基板上不同焊盘大小的焊接点，在实际生产过程中使用时解决了更换焊接头的麻烦，同时降低了企业购买多种焊接头的采购成本。附图说明

[0013] 为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0014] 图1是本发明优选实施例的结构示意图；

[0015] 图2是本发明优选实施例的焊接头的结构示意图。

[0016] 其中：2-焊接头，4-固定部，6-焊接部，8-螺纹孔，10-第一焊接部，12-第二焊接部，14-热电偶，16-焊接气缸，18-推板，20-焊接底座，22-焊接基板，24-焊接台。

[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0018] 实施例

[0019] 如图1、2所示，本实施例中公开了一种用于接线盒贴片生产的自动点焊接装置，配置在接线盒贴片生产线的点焊锡工位上，包括焊接头2和焊接底座20，所述焊接头2包括杆状结构的固定部4和转动连接在所述固定部4上的焊接部6，所述固定部4和焊接部6两者位于铰接点处设有匹配的螺纹孔8，所述焊接部6转动后一紧固件穿过两所述螺纹孔8使得所述焊接部6固定在固定部4上，所述焊接底座20上设有用于放置焊接基板22的焊接台24，所述焊接台24位于焊接头2的下方设置，所述焊接头2下降使得所述焊接部6能够接触焊接基板22上的焊接点。可以采用焊接气缸16来驱动焊接头2的升降，焊接头2下降时接触焊接点进行自动焊接，本发明优选的焊接头2由分体设置的固定部4和焊接部6组成，焊接部6可以以铰接点A为中心绕固定部4转动，当焊接点的焊盘大时转动焊接部
6位于竖直方向，再利用紧固件穿过螺纹孔8将焊接部6固定，当焊接点的焊盘小时转动焊接部6倾斜设置，倾斜的角度可以任意调节，根据实际情况而定，转动到合适位置时利用紧固件穿过螺纹孔8将焊接部6倾斜固定，通过焊接头2结构的优化使得一个焊接头2就可以完成焊接基板上不同焊盘大小的焊接点，在实际生产过程中使用时解决了更换焊接头的麻烦，同时降低了企业购买多种焊接头的采购成本。

[0020] 作为本发明的进一步改进，如图2所示，本发明的焊接部6具有两相对设置、且能够分体或者合体的第一焊接部10和第二焊接部12。通过设计能够分体或者合体的第一焊接部10和第二焊接部12可使得一个焊接头2可以同时完成两个焊接点的焊接，进一步的加快了焊接速度，提高焊接效率。

[0021] 其中，所述第一焊接部10自由端可以为点结构或线结构，所述第二焊接部12的自由端可以为点结构或线结构，点结构适合焊接焊盘小的焊接点，线结构适合焊接焊盘大的焊接点，可以根据实际需要任意组合第一焊接部10和第二焊接部12的端部形状。

[0022] 进一步的，所述第一焊接部10和\或所述第二焊接部20为圆弧状结构，圆弧状结构利于焊点的快速吃锡。

[0023] 作为本发明的进一步改进，所述焊接部6上设有热电偶14，热电偶14形成感温原件，用于检测焊接部6的温度，确保焊接头2在最优的焊接温度点工作，提高焊接质量。

[0024] 实际生产中有出现一片焊接基板22上有多个焊接点，这种情况下为了进一步的加快点焊锡的速度，本发明优选的焊接头2具有阵列设置的若干个，若干个所述焊接头2均通过各自的固定部4固定在一推板18上，所述推板18固定在焊接气缸16活塞杆上，焊接气缸16推动推板18升降，完成多个焊接点的同时点焊锡。

[0025] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。