一种波峰焊锡炉的节能装置及其节能方法 |
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| 申请号 | CN201510417267.5 | 申请日 | 2015-07-15 | 公开(公告)号 | CN104999150A | 公开(公告)日 | 2015-10-28 |
| 申请人 | 深圳市创荣发电子有限公司; | 发明人 | 陈绪峰; 金宝忠; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种 波峰焊 锡 炉的节能装置及其节能方法，所述节能装置包括：本体、波峰焊锡炉、锡炉密封盖、锡波槽、机械 泵 和抽烟装置；所述波峰焊锡炉设置在本体上，所述锡波槽设置在波峰焊锡炉内；所述机械泵与锡波槽连接在一起，用于在锡波槽内形成波峰；所述锡炉密封盖设置在波峰焊锡炉的正上方，所述抽烟装置与锡炉密封盖密封连接在一起。本发明降低了焊锡的需求，节省材料，同时也能满足波峰焊的需求；通过制作锡炉密封盖，所述锡炉密封盖的设置能够杜绝外接空气进入波峰焊锡炉，进而将锡炉烟气通过抽烟装置排出和处理，能够避免烟气从波峰口散出至空气中的弊端，在节省了焊锡的同时，还改善了车间环境，节能环保，避免损害工人的身体健康。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种波峰焊锡炉的节能装置，其特征在于，包括：本体、波峰焊锡炉、锡炉密封盖、锡波槽、机械泵和抽烟装置；所述波峰焊锡炉设置在本体上，所述锡波槽设置在波峰焊锡炉内；所述机械泵与锡波槽连接在一起，用于在锡波槽内形成波峰；所述锡炉密封盖设置在波峰焊锡炉的正上方，所述抽烟装置与锡炉密封盖密封连接在一起。 |
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| 说明书全文 | 一种波峰焊锡炉的节能装置及其节能方法技术领域[0001] 本发明涉及一种波峰焊装置，尤其涉及一种波峰焊锡炉的节能装置，并涉及采用了该波峰焊锡炉的节能装置的节能方法。 背景技术[0002] 现有的电子产业越来越发达，而在处理PCBA板的波峰焊国政中，波峰焊锡炉每天都会产生大量的锡渣，即锡的氧化杂物，据统计，一台波峰焊每天产生大概4KG的锡渣；这是因为波峰焊锡炉并没有密封措施，波峰焊锡炉中的锡在空气中直接流动氧化造成锡渣的产生，并且，现有的锡波槽均为150mm，这样过宽的锡波槽也导致了更容易形成氧化物，在此基础上，由于波峰焊锡炉没有任何的密封措施，导到烟气从波峰口散出，充斥在空气中，使得生产车间的焊锡烟味刺鼻，浪费焊锡的同时，还使得车间环境恶劣，影响工人的身体健康。 发明内容[0003] 本发明所要解决的技术问题是需要提供一种能够降低焊锡浪费，并改善车间环境的波峰焊锡炉的节能装置。 [0004] 对此，本发明提供一种波峰焊锡炉的节能装置，包括：本体、波峰焊锡炉、锡炉密封盖、锡波槽、机械泵和抽烟装置；所述波峰焊锡炉设置在本体上，所述锡波槽设置在波峰焊锡炉内；所述机械泵与锡波槽连接在一起，用于在锡波槽内形成波峰；所述锡炉密封盖设置在波峰焊锡炉的正上方，所述抽烟装置与锡炉密封盖密封连接在一起。 [0005] 本发明的进一步改进在于，所述锡炉密封盖上设置有抽烟管，所述锡炉密封盖通过抽烟管与抽烟装置连接在一起。 [0006] 本发明的进一步改进在于，还包括用于传输PCBA板的链条，所述链条设置在波峰焊锡炉的正下方。 [0008] 本发明的进一步改进在于，所述锡波槽的宽度为80mm。 [0009] 本发明的进一步改进在于，所述锡炉密封盖上还设置有把手。优选的，所述把手的数量为两个，所述两个把手左右对称设置于锡炉密封盖的外边沿上。 [0010] 本发明还提供一种波峰焊锡炉的节能方法，采用了如上所述的波峰焊锡炉的节能装置，并包括以下步骤：步骤S1，将锡波槽的宽度限定为80mm； 步骤S2，在波峰焊锡炉的正上方设置锡炉密封盖，并将锡炉密封盖和抽烟装置密封连接在一起； 步骤S3，将PCBA板传送至波峰焊锡炉内，并在PCBA板的铜箔面喷助焊剂，然后经过预热进入到锡波槽的焊接面进行焊接，焊接后直接传送出波峰焊锡炉； 步骤S4，通过抽烟装置将产品过锡后的废气抽出。 [0011] 本发明的进一步改进在于，所述波峰焊锡炉内装有烟雾传感器，所述步骤S4中，当烟雾传感器检测波峰焊锡炉内有烟气时，自动开启抽烟装置；当烟雾传感器检测波峰焊锡炉内没有烟气时，自动关闭抽烟装置。 [0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于：将锡波槽的宽度改为80mm，减小了焊锡与空气的接触面积，大大降低了氧化物的产生，降低了焊锡的需求，节省材料，同时，也能满足波峰焊的需求；通过制作锡炉密封盖，所述锡炉密封盖可以取下，所述锡炉密封盖的设置能够杜绝外接空气进入波峰焊锡炉，进而将锡炉烟气通过抽烟装置排出和处理，能够避免烟气从波峰口散出而充斥在空气中的弊端，在节省了焊锡的同时，还改善了车间环境，节能环保，避免损害工人的身体健康。附图说明 [0014] 图1是本发明一种实施例的结构示意图；图2是本发明另一种实施例的工作流程示意图。 具体实施方式[0015] 下面结合附图，对本发明的较优的实施例作进一步的详细说明：实施例1： 如图1所示，本例提供一种波峰焊锡炉的节能装置，包括：本体1、波峰焊锡炉2、锡炉密封盖3、锡波槽4、机械泵5和抽烟装置；所述波峰焊锡炉2设置在本体1上，所述锡波槽 4设置在波峰焊锡炉2内；所述机械泵5与锡波槽4连接在一起，用于在锡波槽4内形成波峰；所述锡炉密封盖3设置在波峰焊锡炉2的正上方，所述抽烟装置与锡炉密封盖3密封连接在一起。 [0016] 本例所述锡炉密封盖3上设置有抽烟管6，所述锡炉密封盖3通过抽烟管6与抽烟装置连接在一起；本例还包括助焊剂感应器和用于传输PCBA板的链条7，所述链条7设置在波峰焊锡炉2的正下方；所述助焊剂感应器设置于链条7正下方、PCBA板进入波峰焊锡炉2的位置。 [0017] 本例所述锡波槽4的宽度为80mm；所述锡炉密封盖3上还设置有把手，优选的，所述把手的数量为两个，所述两个把手左右对称设置于锡炉密封盖3的外边沿上。 [0018] 现有技术中，所述锡波槽4的宽度为150mm，这样的宽度，虽然能够满足波峰焊的需求，但是却过宽使得非常容易形成氧化物；这个锡波槽4的宽度，太宽容易形成氧化物，太窄，满足不了波峰焊的需求；而本例将所述锡波槽4的宽度限定为80mm，既能够满足波峰焊的需求，也能够大大降低氧化物的产生，是一个非常好的平衡点。 [0019] 本例所述机械泵5的主要作用是在锡波槽4形成波峰，机械泵5使锡波槽4内的锡产生流动，进而产生锡波；所述链条7是用来传送PCBA板的；锡波槽4用于调整锡面外露大小，因为PCBA板的焊盘面需经过锡波槽4表面的锡面才能焊接；PCBA板经链条7传入到波峰焊锡炉2内，助焊剂感应器感应到正上方有PCBA板时，开始在PCBA铜箔面喷助焊剂，所述喷助焊剂的快度非常快，链条7可以不停的转动传送PCBA板，然后经过预热进入到锡波槽4的焊接面进行焊接，焊接后直接传送出波峰焊锡炉2；本例还可以包括废气处理装置，所述抽烟装置与废气处理装置相连接，这样，对排出的废气进行处理，进一步避免污染环境。 [0020] 通过本例所述的波峰焊锡炉的节能装置，每台波峰焊能够节省锡条1.5KG/天，能够大大降低锡条的使用量，提高企业盈利并改善车间环境；就每台波峰焊而言，每天节省1.5GK锡条，目前锡条的单价为270元/KG，假设本例所述节能装置的制作成本1500元折旧按5年计算，每月工作天数为24天，那么，采用本例所述的节能装置每年的收益多增加： 1.5*270*24*12-1500/5=116430RMB/年/台；也就是说，仅仅统计一台波峰焊所节省的锡条，每年就能够节省116430RMB，那么加上环境保护、管理资源以及波峰焊的数量，对于生产加工企业来说，意义是非常巨大的。 [0021] 本例所述波峰焊锡炉2内还优选装有烟雾传感器，当烟雾传感器检测波峰焊锡炉2内有烟气时，自动开启抽烟装置；当烟雾传感器检测波峰焊锡炉2内没有烟气时，自动关闭抽烟装置；更优的，所述波峰焊锡炉2内还装有与烟雾传感器相连接的比较器，所述比较器中设置有自定义的风量级别，所述比较器根据烟雾传感器的数据自动控制抽烟装置的风量大小，使得节能装置的自动化控制程度很高，能够根据烟气的多少来自适应调节抽烟装置的风量大小，更进一步促进节能效果，至于风量级别的自定义设置，可以根据不同用户的不同需求来设置。 [0022] 实施例2：如图2所示，本例还提供一种波峰焊锡炉的节能方法，采用了如实施例1所述的波峰焊锡炉2的节能装置，并包括以下步骤： 步骤S1，将锡波槽4的宽度限定为80mm； 步骤S2，在波峰焊锡炉2的正上方设置锡炉密封盖3，并将锡炉密封盖3和抽烟装置密封连接在一起； 步骤S3，将PCBA板传送至波峰焊锡炉2内，并在PCBA板的铜箔面喷助焊剂，然后经过预热进入到锡波槽4的焊接面进行焊接，焊接后直接传送出波峰焊锡炉2； 步骤S4，通过抽烟装置将产品过锡后的废气抽出。 [0023] 本例所述步骤S3和步骤S4可以是同步执行，也可以顺序执行；所述步骤S4之后，还可以设置废气处理步骤，进一步防止排出的废气污染环境。 [0024] 本例所述波峰焊锡炉2内优选装有烟雾传感器，所述步骤S4中，当烟雾传感器检测波峰焊锡炉2内有烟气时，自动开启抽烟装置；当烟雾传感器检测波峰焊锡炉2内没有烟气时，自动关闭抽烟装置。 [0025] 本例所述波峰焊锡炉2内还装有与烟雾传感器相连接的比较器，所述比较器中设置有自定义的风量级别，所述比较器根据烟雾传感器的数据自动控制抽烟装置的风量大小。 [0026] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。 |
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