一种用于轮船漏紧急焊接

申请号 CN201710969416.8 申请日 2017-10-18 公开(公告)号 CN107520562A 公开(公告)日 2017-12-29
申请人 胡景棋; 发明人 胡景棋; 吴利伟;
摘要 一种用于轮船漏 水 紧急 焊接 车,包括底座、四个行走部分、四个 涡轮 部分、两个焊接部分、 钢 板移动部分,其特征在于:所述的四个行走部分的第一 舵 机分别固定安装在四个第一舵机座里面;所述的四个涡轮部分的第二舵机分别固定安装在四个第二舵机座里;所述的两个焊接部分的四个第一燕尾槽分别滑动安装在四个滑 块 上,所述的两个第一 齿轮 分别与两个第二 齿条 相互 啮合 ;通过两个焊接部分的第二步进 电机 带动第一齿轮来带动焊接部分的 位置 ,通过第五舵机和第六舵机来调整焊接头的 角 度,通过第三 液压缸 来调整焊接头的位置完成焊接,使机器实现了自动焊接工作,可以及时修补轮船漏水地方,提高了焊接 质量 和效率。
权利要求

1.一种用于轮船漏紧急焊接车,包括底座(1)、四个行走部分(2)、四个涡轮部分(3)、两个焊接部分(4)、板移动部分(5),其特征在于:所述的四个行走部分(2)的第一机(201)分别固定安装在四个第一舵机座(110)里面;所述的四个涡轮部分(3)的第二舵机(301)分别固定安装在四个第二舵机座(105)里;所述的两个焊接部分(4)的四个第一燕尾槽(402)分别滑动安装在四个滑(112)上,所述的两个第一齿轮(404)分别与两个第二齿条(111)相互啮合;所述的钢板移动部分(5)的四个第二长方形凹槽(502)分别滑动安装在四个定位条(103)上,所述的两个第二齿轮(504)分别与两个第二齿条(111)相互啮合;
所述的底座(1)包括底板(101)、第一长方形凹槽(102)、四个定位条(103)、两个第一齿条(104)、四个第二舵机座(105)、两个钢板储存槽(106)、三十二个第一液压缸(107)、十六个第一液压缸顶板(108)、八个钢板固定块(109)、四个第一舵机座(110)、两个第二齿条(111)、四个滑块(112),所述的底板(101)是一个长方形板子,在其上面中心设有第一长方形凹槽(102),所述的四个定位条(103)下面分别固定安装在底板(101)上,其位置分别在第一长方形凹槽(102)的四个处;在左侧的两个定位条(103)内侧各设有第一齿条(104);在点(101)上面设有两个钢板储存槽(106),其位置在第一长方形凹槽(102)的左右两侧;在两个钢板储存槽(106)上面各设有四个凹槽,所述的三十二个第一液压缸(107)均分成八组,每组第一液压缸(107)的缸体底部固定安装在钢板储存槽(106)上面的凹槽的左右两侧,其活塞杆端部与第一液压缸顶板(108)固定连接;所述的钢板固定块(109)固定安装在两个第一液压缸顶板(108)内侧;在底板(101)左右两侧各设有两个第二舵机座(105);在底板(101)下面的四个角处各设有一个第一舵机座(110);在底板(101)下面设有四个滑块(112),所述的四个滑块(112)均分成两组,其分别固定安装在第一长方形凹槽(102)的左右两侧;所述的两个第二齿条(111)分别固定安装在底板(101)下面,其位置在两组滑块(112)的外侧;
所述的行走部分(2)包括第一舵机(201)、轮子座(202)、两个第二液压缸(203)、两个电磁(204)、轮子连接轴(205)、轮子(206),所述的第一舵机(201)竖直向下放置,其底部固定安装在第一舵机座(110)里,其电机轴与轮子座(202)上面固定连接;所述的轮子连接轴(205)转动安装在轮子座(202)的圆孔里,所述的轮子(206)固定安装在轮子连接轴(205)上,其位置在轮子座(202)里;所述的两个第二液压缸(203)的缸体底部分别固定安装在轮子座(202)左右两侧的支撑板上,其活塞杆端部与电磁铁(204)固定连接;
所述的涡轮部分(3)包括第二舵机(301)、第一涡轮固定框(302)、两个第三舵机(303)、第二涡轮固定框(304)、涡轮(305)、涡轮支撑板(306)、第一步进电机(307),所述的第二舵机(301)水平放置,其侧面固定安装在第二舵机座(105)里,其电机轴与第一涡轮固定框(302)固定连接;在第一涡轮固定框(302)内侧设有两个凹槽,所述的两个第三舵机(303)水平放置,其侧面固定安装在第一涡轮固定框(302)内侧的两个凹槽里,其电机轴与第二涡轮固定框(304)外侧固定连接;在第二涡轮固定框(304)内部设有涡轮支撑板(306),所述的第一步进电机(307)竖直向上放置,其侧面固定安装在涡轮支撑板(306)下面,其电机轴穿过涡轮支撑板(306)中间的圆孔与涡轮(305)固定连接;
所述的焊接部分(4)包括焊接部分固定板(401)、两个第一燕尾槽(402)、第二步进电机(403)、第一齿轮(404)、第四舵机座(405)、第四舵机(406)、第四舵机顶板(407)、两个第一伸缩套筒固定板(408)、第五舵机连接轴(409)、第五舵机(410)、第一伸缩套筒(411)、第一伸缩杆(412)、第三液压缸(413)、第六舵机(414)、第六舵机连接轴(415)、焊接头连接板(416)、焊接头(417),所述的焊接部分固定板(401)是一个长方形板子,在其上面设有两个第一燕尾槽(402),所述的第二步进电机(403)水平放置,其侧面固定安装在焊接部分固定板(401)下面,其电机轴与第一齿轮(404)固定连接,所述的第一齿轮(404)与第二齿条(111)相互啮合;在焊接部分固定板(401)下面的前侧设有第四舵机座(405),所述的第四舵机(406)竖直向下放置,其底面固定安装在第四舵机座(405)里,其电机轴与第四舵机顶板(407)上面固定连接;在第四舵机顶板(407)下面设有两个第一伸缩套筒固定板(408),所述的第五舵机连接轴(409)转动安装在两个第一伸缩套筒固定板(408)的圆孔里;所述的第五舵机(410)水平放置,其侧面固定安装在第四舵机顶板(407)上面,其电机轴与第五舵机连接轴(409)通过联轴器固定连接;所述的第一伸缩套筒(411)上面的圆孔固定安装在第五舵机连接轴(409)上,其位置在两个第一伸缩套筒固定板(408)中间;所述的第一伸缩杆(412)上面滑动安装在第一伸缩套筒(411)下面的凹槽里,其下面设有凹槽;所述的第三液压缸(413)水平放置,其活塞杆底部固定安装在第一伸缩套筒(411)侧面的支撑板上,其活塞杆端部与第一伸缩杆(412)侧面的支撑板固定连接;所述的第六舵机连接轴(415)转动安装在第一伸缩杆(412)下面的圆孔里,所述的第六舵机(414)水平放置,其侧面固定安装在第一伸缩杆(412)侧面的支撑板上,其电机轴与第六舵机连接轴(415)通过联轴器固定连接;所述的焊接头连接板(416)固定安装在第六舵机连接轴(415)上,其位置在第一伸缩杆(412)下面的凹槽里,在焊接头连接板(416)下面设有焊接头(417);
所述的钢板移动部分(5)包括钢板移动部分底板(501)、四个第二长方形凹槽(502)、两个第三步进电机(503)、两个第二齿轮(504)、四个第二燕尾槽(505)、两个第三齿条(506)、两个滑板(507)、两个第四步进电机(508)、两个第三齿轮(509)、两个第七舵机座(510)、两个第七舵机(511)、两个第二伸缩套筒(512)、两个第四液压缸(513)、两个第二伸缩杆(514)、两个第四液压缸固定块(515)、四个第五液压缸(516)、四个吸盘(517),所述的钢板移动部分底板(501)是一个长方形板子,在其四个角处各设有一个第二长方形凹槽(502),所述的四个第二长方形凹槽(502)滑动安装在四个定位条(103)上;所述的两个第三步进电机(503)水平放置,其侧面固定安装在钢板移动部分底板(501)上面,其电机轴与第二齿轮(504)固定连接;所述的两个第二齿轮(504)分别与两个第一齿条(104)相互啮合;在钢板移动部分底板(501)下面设有四个第二燕尾槽(505),其均分成两组,分别在钢板移动部分底板(501)的前后两侧;在钢板移动部分底板(501)下面设有两个第三齿条(506),所述的两个第三齿条(506)分别固定安装在每组第二燕尾槽(505)的内侧;所述的两个滑板(507)上面的滑块分别滑动安装在四个第二燕尾槽(505)里;所述的第四步进电机(508)水平放置,其侧面固定安装在滑板(507)下面的左侧,其电机轴与第三齿轮(509)固定连接;所述的第三齿轮(509)与第三齿条(506)相互啮合;在滑板(507)下面设有第七舵机座(510),所述的第七舵机(511)竖直向下放置,其底面固定安装在第七舵机座(510)里,其电机轴与第二伸缩套筒(512)上面固定连接;所述的第二伸缩杆(514)的左端滑动安装在第二伸缩套筒(512)右侧的凹槽里,其左侧与第四液压缸固定块(515)固定连接;所述的第四液压缸(513)缸体底部与第二伸缩套筒(512)支撑板固定连接,其活塞杆端部与第二伸缩杆(514)上面支撑板固定连接;所述的四个第五液压缸(516)均分成两组,其每组的缸体底部与第四液压缸固定块(515)下面固定连接,其活塞杆端部与吸盘(517)固定连接。

说明书全文

一种用于轮船漏紧急焊接

技术领域

[0001] 本发明涉及焊接技术领域,特别涉及一种用于轮船漏水紧急焊接车。

背景技术

[0002] 轮船在航行时发生底部开裂漏水,通常需要焊接人员携带焊接设备下到水底焊接,由于人在水下受到浮的原因造成不好焊接和焊接不牢固,因此急需一种可以牢牢固定并牢牢焊接的机器人

发明内容

[0003] 针对上述问题,本发明提供了一种用于轮船漏水紧急焊接车,通过两个焊接部分的第二步进电机带动第一齿轮来带动焊接部分的位置,通过第五机和第六舵机来调整焊接头的度,通过第三液压缸来调整焊接头的位置完成焊接,使机器实现了自动焊接工作,可以及时修补轮船漏水地方,提高了焊接质量和效率。
[0004] 本发明所使用的技术方案是:一种用于轮船漏水紧急焊接车,包括底座、四个行走部分、四个涡轮部分、两个焊接部分、板移动部分,其特征在于:所述的四个行走部分的第一舵机分别固定安装在四个第一舵机座里面;所述的四个涡轮部分的第二舵机分别固定安装在四个第二舵机座里;所述的两个焊接部分的四个第一燕尾槽分别滑动安装在四个滑上,所述的两个第一齿轮分别与两个第二齿条相互啮合;所述的钢板移动部分的四个第二长方形凹槽分别滑动安装在四个定位条上,所述的两个第二齿轮分别与两个第二齿条相互啮合;所述的底座包括底板、第一长方形凹槽、四个定位条、两个第一齿条、四个第二舵机座、两个钢板储存槽、三十二个第一液压缸、十六个第一液压缸顶板、八个钢板固定块、四个第一舵机座、两个第二齿条、四个滑块,所述的底板是一个长方形板子,在其上面中心设有第一长方形凹槽,所述的四个定位条下面分别固定安装在底板上,其位置分别在第一长方形凹槽的四个角处;在左侧的两个定位条内侧各设有第一齿条;在点上面设有两个钢板储存槽,其位置在第一长方形凹槽的左右两侧;在两个钢板储存槽上面各设有四个凹槽,所述的三十二个第一液压缸均分成八组,每组第一液压缸的缸体底部固定安装在钢板储存槽上面的凹槽的左右两侧,其活塞杆端部与第一液压缸顶板固定连接;所述的钢板固定块固定安装在两个第一液压缸顶板内侧;在底板左右两侧各设有两个第二舵机座;在底板下面的四个角处各设有一个第一舵机座;在底板下面设有四个滑块,所述的四个滑块均分成两组,其分别固定安装在第一长方形凹槽的左右两侧;所述的两个第二齿条分别固定安装在底板下面,其位置在两组滑块的外侧;
所述的行走部分包括第一舵机、轮子座、两个第二液压缸、两个电磁、轮子连接轴、轮子,所述的第一舵机竖直向下放置,其底部固定安装在第一舵机座里,其电机轴与轮子座上面固定连接;所述的轮子连接轴转动安装在轮子座的圆孔里,所述的轮子固定安装在轮子连接轴上,其位置在轮子座里;所述的两个第二液压缸的缸体底部分别固定安装在轮子座左右两侧的支撑板上,其活塞杆端部与电磁铁固定连接;
所述的涡轮部分包括第二舵机、第一涡轮固定框、两个第三舵机、第二涡轮固定框、涡轮、涡轮支撑板、第一步进电机,所述的第二舵机水平放置,其侧面固定安装在第二舵机座里,其电机轴与第一涡轮固定框固定连接;在第一涡轮固定框内侧设有两个凹槽,所述的两个第三舵机水平放置,其侧面固定安装在第一涡轮固定框内侧的两个凹槽里,其电机轴与第二涡轮固定框外侧固定连接;在第二涡轮固定框内部设有涡轮支撑板,所述的第一步进电机竖直向上放置,其侧面固定安装在涡轮支撑板下面,其电机轴穿过涡轮支撑板中间的圆孔与涡轮固定连接;
所述的焊接部分包括焊接部分固定板、两个第一燕尾槽、第二步进电机、第一齿轮、第四舵机座、第四舵机、第四舵机顶板、两个第一伸缩套筒固定板、第五舵机连接轴、第五舵机、第一伸缩套筒、第一伸缩杆、第三液压缸、第六舵机、第六舵机连接轴、焊接头连接板、焊接头,所述的焊接部分固定板是一个长方形板子,在其上面设有两个第一燕尾槽,所述的第二步进电机水平放置,其侧面固定安装在焊接部分固定板下面,其电机轴与第一齿轮固定连接,所述的第一齿轮与第二齿条相互啮合;在焊接部分固定板下面的前侧设有第四舵机座,所述的第四舵机竖直向下放置,其底面固定安装在第四舵机座里,其电机轴与第四舵机顶板上面固定连接;在第四舵机顶板下面设有两个第一伸缩套筒固定板,所述的第五舵机连接轴转动安装在两个第一伸缩套筒固定板的圆孔里;所述的第五舵机水平放置,其侧面固定安装在第四舵机顶板上面,其电机轴与第五舵机连接轴通过联轴器固定连接;所述的第一伸缩套筒上面的圆孔固定安装在第五舵机连接轴上,其位置在两个第一伸缩套筒固定板中间;所述的第一伸缩杆上面滑动安装在第一伸缩套筒下面的凹槽里,其下面设有凹槽;
所述的第三液压缸水平放置,其活塞杆底部固定安装在第一伸缩套筒侧面的支撑板上,其活塞杆端部与第一伸缩杆侧面的支撑板固定连接;所述的第六舵机连接轴转动安装在第一伸缩杆下面的圆孔里,所述的第六舵机水平放置,其侧面固定安装在第一伸缩杆侧面的支撑板上,其电机轴与第六舵机连接轴通过联轴器固定连接;所述的焊接头连接板固定安装在第六舵机连接轴上,其位置在第一伸缩杆下面的凹槽里,在焊接头连接板下面设有焊接头;
所述的钢板移动部分包括钢板移动部分底板、四个第二长方形凹槽、两个第三步进电机、两个第二齿轮、四个第二燕尾槽、两个第三齿条、两个滑板、两个第四步进电机、两个第三齿轮、两个第七舵机座、两个第七舵机、两个第二伸缩套筒、两个第四液压缸、两个第二伸缩杆、两个第四液压缸固定块、四个第五液压缸、四个吸盘,所述的钢板移动部分底板是一个长方形板子,在其四个角处各设有一个第二长方形凹槽,所述的四个第二长方形凹槽滑动安装在四个定位条上;所述的两个第三步进电机水平放置,其侧面固定安装在钢板移动部分底板上面,其电机轴与第二齿轮固定连接;所述的两个第二齿轮分别与两个第一齿条相互啮合;在钢板移动部分底板下面设有四个第二燕尾槽,其均分成两组,分别在钢板移动部分底板的前后两侧;在钢板移动部分底板下面设有两个第三齿条,所述的两个第三齿条分别固定安装在每组第二燕尾槽的内侧;所述的两个滑板上面的滑块分别滑动安装在四个第二燕尾槽里;所述的第四步进电机水平放置,其侧面固定安装在滑板下面的左侧,其电机轴与第三齿轮固定连接;所述的第三齿轮与第三齿条相互啮合;在滑板下面设有第七舵机座,所述的第七舵机竖直向下放置,其底面固定安装在第七舵机座里,其电机轴与第二伸缩套筒上面固定连接;所述的第二伸缩杆的左端滑动安装在第二伸缩套筒右侧的凹槽里,其左侧与第四液压缸固定块固定连接;所述的第四液压缸缸体底部与第二伸缩套筒支撑板固定连接,其活塞杆端部与第二伸缩杆上面支撑板固定连接;所述的四个第五液压缸均分成两组,其每组的缸体底部与第四液压缸固定块下面固定连接,其活塞杆端部与吸盘固定连接。
[0005] 本发明的有益效果:通过两个焊接部分的第二步进电机带动第一齿轮来带动焊接部分的位置,通过第五舵机和第六舵机来调整焊接头的角度,通过第三液压缸来调整焊接头的位置完成焊接,使机器实现了自动焊接工作,可以及时修补轮船漏水地方,提高了焊接质量和效率。附图说明
[0006] 图1、图2、图3为本发明的整体结构示意图。
[0007] 图4、图5为本发明的底座的结构示意图。
[0008] 图6为本发明的行走部分的结构示意图。
[0009] 图7、图8为本发明的涡轮部分的结构示意图。
[0010] 图9、图10为本发明的焊接部分的结构示意图。
[0011] 图11、图12、图13、图14为本发明的钢板移动部分的结构示意图。
[0012] 附图标号:1-底座、2-行走部分、3-涡轮部分、4-焊接部分、5-钢板移动部分、101-底板、102-第一长方形凹槽、103-定位条、104-第一齿条、105-第二舵机座、106-钢板储存槽、107-第一液压缸、108-第一液压缸顶板、109-钢板固定块、110-第一舵机座、111-第二齿条、112-滑块、201-第一舵机、202-轮子座、203-第二液压缸、204-电磁铁、205-轮子连接轴、206-轮子、301-第二舵机、302-第一涡轮固定框、303-第三舵机、304-第二涡轮固定框、305-涡轮、306-涡轮支撑板、307-第一步进电机、401-焊接部分固定板、402-第一燕尾槽、403-第二步进电机、404-第一齿轮、405-第四舵机座、406-第四舵机、407-第四舵机顶板、408-第一伸缩套筒固定板、409-第五舵机连接轴、410-第五舵机、411-第一伸缩套筒、412-第一伸缩杆、413-第三液压缸、414-第六舵机、415-第六舵机连接轴、416-焊接头连接板、417-焊接头、501-钢板移动部分底板、502-第二长方形凹槽、503-第三步进电机、504-第二齿轮、505-第二燕尾槽、506-第三齿条、507-滑板、508-第四步进电机、509-第三齿轮、510-第七舵机座、511-第七舵机、512-第二伸缩套筒、513-第四液压缸、514-第二伸缩杆、515-第四液压缸固定块、516-第五液压缸、517-吸盘。

具体实施方式

[0013] 下面通过实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0014] 实施例如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14所示,一种用于轮船漏水紧急焊接车,包括底座1、四个行走部分2、四个涡轮部分3、两个焊接部分4、钢板移动部分5,其特征在于:所述的四个行走部分2的第一舵机201分别固定安装在四个第一舵机座110里面;所述的四个涡轮部分3的第二舵机301分别固定安装在四个第二舵机座105里;所述的两个焊接部分4的四个第一燕尾槽402分别滑动安装在四个滑块112上,所述的两个第一齿轮404分别与两个第二齿条111相互啮合;所述的钢板移动部分5的四个第二长方形凹槽502分别滑动安装在四个定位条103上,所述的两个第二齿轮504分别与两个第二齿条111相互啮合;所述的底座1包括底板101、第一长方形凹槽102、四个定位条103、两个第一齿条104、四个第二舵机座105、两个钢板储存槽106、三十二个第一液压缸107、十六个第一液压缸顶板
108、八个钢板固定块109、四个第一舵机座110、两个第二齿条111、四个滑块112,所述的底板101是一个长方形板子,在其上面中心设有第一长方形凹槽102,所述的四个定位条103下面分别固定安装在底板101上,其位置分别在第一长方形凹槽102的四个角处;在左侧的两个定位条103内侧各设有第一齿条104;在点101上面设有两个钢板储存槽106,其位置在第一长方形凹槽102的左右两侧;在两个钢板储存槽106上面各设有四个凹槽,所述的三十二个第一液压缸107均分成八组,每组第一液压缸107的缸体底部固定安装在钢板储存槽106上面的凹槽的左右两侧,其活塞杆端部与第一液压缸顶板108固定连接;所述的钢板固定块
109固定安装在两个第一液压缸顶板108内侧;在底板101左右两侧各设有两个第二舵机座
105;在底板101下面的四个角处各设有一个第一舵机座110;在底板101下面设有四个滑块
112,所述的四个滑块112均分成两组,其分别固定安装在第一长方形凹槽102的左右两侧;
所述的两个第二齿条111分别固定安装在底板101下面,其位置在两组滑块112的外侧;
所述的行走部分2包括第一舵机201、轮子座202、两个第二液压缸203、两个电磁铁204、轮子连接轴205、轮子206,所述的第一舵机201竖直向下放置,其底部固定安装在第一舵机座110里,其电机轴与轮子座202上面固定连接;所述的轮子连接轴205转动安装在轮子座
202的圆孔里,所述的轮子206固定安装在轮子连接轴205上,其位置在轮子座202里;所述的两个第二液压缸203的缸体底部分别固定安装在轮子座202左右两侧的支撑板上,其活塞杆端部与电磁铁204固定连接;
所述的涡轮部分3包括第二舵机301、第一涡轮固定框302、两个第三舵机303、第二涡轮固定框304、涡轮305、涡轮支撑板306、第一步进电机307,所述的第二舵机301水平放置,其侧面固定安装在第二舵机座105里,其电机轴与第一涡轮固定框302固定连接;在第一涡轮固定框302内侧设有两个凹槽,所述的两个第三舵机303水平放置,其侧面固定安装在第一涡轮固定框302内侧的两个凹槽里,其电机轴与第二涡轮固定框304外侧固定连接;在第二涡轮固定框304内部设有涡轮支撑板306,所述的第一步进电机307竖直向上放置,其侧面固定安装在涡轮支撑板306下面,其电机轴穿过涡轮支撑板306中间的圆孔与涡轮305固定连接;
所述的焊接部分4包括焊接部分固定板401、两个第一燕尾槽402、第二步进电机403、第一齿轮404、第四舵机座405、第四舵机406、第四舵机顶板407、两个第一伸缩套筒固定板
408、第五舵机连接轴409、第五舵机410、第一伸缩套筒411、第一伸缩杆412、第三液压缸
413、第六舵机414、第六舵机连接轴415、焊接头连接板416、焊接头417,所述的焊接部分固定板401是一个长方形板子,在其上面设有两个第一燕尾槽402,所述的第二步进电机403水平放置,其侧面固定安装在焊接部分固定板401下面,其电机轴与第一齿轮404固定连接,所述的第一齿轮404与第二齿条111相互啮合;在焊接部分固定板401下面的前侧设有第四舵机座405,所述的第四舵机406竖直向下放置,其底面固定安装在第四舵机座405里,其电机轴与第四舵机顶板407上面固定连接;在第四舵机顶板407下面设有两个第一伸缩套筒固定板408,所述的第五舵机连接轴409转动安装在两个第一伸缩套筒固定板408的圆孔里;所述的第五舵机410水平放置,其侧面固定安装在第四舵机顶板407上面,其电机轴与第五舵机连接轴409通过联轴器固定连接;所述的第一伸缩套筒411上面的圆孔固定安装在第五舵机连接轴409上,其位置在两个第一伸缩套筒固定板408中间;所述的第一伸缩杆412上面滑动安装在第一伸缩套筒411下面的凹槽里,其下面设有凹槽;所述的第三液压缸413水平放置,其活塞杆底部固定安装在第一伸缩套筒411侧面的支撑板上,其活塞杆端部与第一伸缩杆
412侧面的支撑板固定连接;所述的第六舵机连接轴415转动安装在第一伸缩杆412下面的圆孔里,所述的第六舵机414水平放置,其侧面固定安装在第一伸缩杆412侧面的支撑板上,其电机轴与第六舵机连接轴415通过联轴器固定连接;所述的焊接头连接板416固定安装在第六舵机连接轴415上,其位置在第一伸缩杆412下面的凹槽里,在焊接头连接板416下面设有焊接头417;
所述的钢板移动部分5包括钢板移动部分底板501、四个第二长方形凹槽502、两个第三步进电机503、两个第二齿轮504、四个第二燕尾槽505、两个第三齿条506、两个滑板507、两个第四步进电机508、两个第三齿轮509、两个第七舵机座510、两个第七舵机511、两个第二伸缩套筒512、两个第四液压缸513、两个第二伸缩杆514、两个第四液压缸固定块515、四个第五液压缸516、四个吸盘517,所述的钢板移动部分底板501是一个长方形板子,在其四个角处各设有一个第二长方形凹槽502,所述的四个第二长方形凹槽502滑动安装在四个定位条103上;所述的两个第三步进电机503水平放置,其侧面固定安装在钢板移动部分底板501上面,其电机轴与第二齿轮504固定连接;所述的两个第二齿轮504分别与两个第一齿条104相互啮合;在钢板移动部分底板501下面设有四个第二燕尾槽505,其均分成两组,分别在钢板移动部分底板501的前后两侧;在钢板移动部分底板501下面设有两个第三齿条506,所述的两个第三齿条506分别固定安装在每组第二燕尾槽505的内侧;所述的两个滑板507上面的滑块分别滑动安装在四个第二燕尾槽505里;所述的第四步进电机508水平放置,其侧面固定安装在滑板507下面的左侧,其电机轴与第三齿轮509固定连接;所述的第三齿轮509与第三齿条506相互啮合;在滑板507下面设有第七舵机座510,所述的第七舵机511竖直向下放置,其底面固定安装在第七舵机座510里,其电机轴与第二伸缩套筒512上面固定连接;所述的第二伸缩杆514的左端滑动安装在第二伸缩套筒512右侧的凹槽里,其左侧与第四液压缸固定块515固定连接;所述的第四液压缸513缸体底部与第二伸缩套筒512支撑板固定连接,其活塞杆端部与第二伸缩杆514上面支撑板固定连接;所述的四个第五液压缸516均分成两组,其每组的缸体底部与第四液压缸固定块515下面固定连接,其活塞杆端部与吸盘
517固定连接。
[0015] 本发明工作原理:本发明在使用时首先将钢板放到两个钢板储存槽106里,通过八个钢板固定块109将钢板固定;当轮船发生漏水事件的时候,机器通过四个行走部分2的八个第二液压缸203伸长带动八个电磁铁204与轮船外壳相吸,使四个轮子206与轮船外壳向接触,将机器固定到轮船外壳上;下一步通过四个涡轮部分3的第二舵机301和两个第三舵机303来调整涡轮305的位置,通过第一步进电机307带动涡轮305来进而带动机器在轮船下面行走吗,当需要转弯的时候通过第一舵机201带动轮子206旋转一个角度来进行选择方向;下一步当到达需要焊接的地方,通过钢板移动部分5的第三步进电机503带动第二齿轮504来带动钢板移动部分底板501向下移动,通过两个第四步进电机508带动两个第三齿轮
509进而带动两个滑板507移到合适位置,通过两个第七舵机511来调整四个吸盘517的角度,通过两个第四液压缸513和四个第五液压缸516来调整四个吸盘517的位置使吸盘517吸住钢板,然后通过钢板移动部分5将钢板放到轮船漏水的地方,下一步通过两个焊接部分4的第二步进电机403带动第一齿轮404来带动焊接部分4的位置,通过第五舵机410和第六舵机414来调整焊接头417的角度,通过第三液压缸413来调整焊接头417的位置完成焊接。
[0016] 在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
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