一种薄金属板焊接变形控制装置

申请号 CN201710986012.X 申请日 2017-10-20 公开(公告)号 CN107520559A 公开(公告)日 2017-12-29
申请人 南京晨光艺术工程有限公司; 发明人 员浩阳; 王兆东; 贾连军; 闻钊;
摘要 本 发明 公开了一种薄金属板 焊接 变形 控制装置,包括金属板和定型装置,所述定型装置包括 钢 结构底座,钢结构底座上设置有紫 铜 垫 块 ,紫铜垫块上方设置有金属条,所述金属条与紫铜垫块之间设置有被焊接金属板,所述金属条和紫铜垫块均为弧形结构。本发明使焊接热量既能有效的传导出去,又使 焊缝 全贴合固定,同时便于打磨,并能减少打磨变形,最终使得焊缝 质量 显著提高。
权利要求

1.一种薄金属板焊接变形控制装置,其特征在于:包括金属板和定型装置,所述定型装置包括结构底座,钢结构底座上设置有紫,紫铜垫块上方设置有金属条,所述金属条与紫铜垫块之间设置有被焊接金属板,所述金属条和紫铜垫块均为弧形结构。
2.根据权利要求1所述的一种薄金属板焊接变形控制装置,其特征在于:所述钢结构底座包括底板和侧板,所述侧板设置在底板两端。
3.根据权利要求2所述的一种薄金属板焊接变形控制装置,其特征在于:所述紫铜垫块与底板之间设置有可调节支腿。
4.根据权利要求1至3之一所述的一种薄金属板焊接变形控制装置,其特征在于:所述侧板由前挡板和侧挡板构成,所述侧挡板设置在前挡板两端。
5.根据权利要求1所述的一种薄金属板焊接变形控制装置,其特征在于:所述金属条与钢结构底座之间通过螺柱螺母固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种薄金属板焊接变形控制装置,其特征在于:所述金属条为两个,两个金属条之间设置有间隙。
7.根据权利要求1所述的一种薄金属板焊接变形控制装置,其特征在于:所述金属条的厚度为2mm-5mm。
8.根据权利要求1所述的一种薄金属板焊接变形控制装置,其特征在于:所述紫铜垫块厚度为28mm-35mm。
9.根据权利要求2所述的一种薄金属板焊接变形控制装置,其特征在于:所述侧板的高度大于金属条所在平面的高度。

说明书全文

一种薄金属板焊接变形控制装置

技术领域

[0001] 本发明属于金属焊接技术领域,特别涉及一种薄金属板焊接变形控制装置。

背景技术

[0002] 焊接变形是焊接过程中热产生的金属板变形,是焊接过程中的常见问题。薄金属板的焊接变形更为明显。焊接变形引起焊缝质量参差不齐,严重影响焊缝美观。常用的控制焊接变形方法为背部加冷,加快焊接过程中热量的传导,此方法只能很有限的减少焊接变形,并不能满足工艺品级别的产品拼缝质量要求。

发明内容

[0003] 发明目的:针对现有技术中存在的问题,本发明提供一种使焊接热量既能有效的传导出去,又使焊缝全贴合固定,同时便于打磨,并能减少打磨变形,最终使得焊缝质量显著提高的薄金属板焊接变形控制装置。
[0004] 技术方案:为解决上述技术问题,本发明提供的一种薄金属板焊接变形控制装置,包括金属板和定型装置,所述定型装置包括结构底座,钢结构底座上设置有紫,紫铜垫块上方设置有金属条,所述金属条与紫铜垫块之间设置有被焊接金属板,所述金属条和紫铜垫块均为弧形结构。
[0005] 通过设置紫铜垫块和金属条,可以对金属板上下两方面进行定位和保护,起到更好的定型的效果。其中紫铜垫块可以根据被焊接金属板的形状替换为相匹配的紫铜垫块,可以更好的对金属板进行定型。通过设置钢结构底座,可以更好的制成整个装置,也保证了在安装过程中,整体装置的稳定性能。
[0006] 进一步的,所述钢结构底座包括底板和侧板,所述侧板设置在底板两端。通过将钢结构底座分为底板和侧板,并且底板和侧板是采用槽钢焊接而成的,因此更加牢固,并且设置侧板可以更好的对紫铜垫块和金属板的位置进行固定,防止在安装过程中产生晃动。
[0007] 进一步的,所述紫铜垫块与底板之间设置有可调节支腿。通过设置可调节支腿,由于可调节支腿底部具有丝杆,可以做简单的升降调节,可以更好的配合不同形状的紫铜垫块。
[0008] 进一步的,所述侧板由前挡板和侧挡板构成,所述侧挡板设置在前挡板两端。通过将侧板分为前挡板和侧挡板,可以通过侧挡板可以防止固定的紫铜垫块和金属条两端发生位移。
[0009] 进一步的,所述金属条与钢结构底座之间通过螺柱螺母固定连接。金属条两端通过螺柱和螺母固定,可以通过调节螺母对金属条进行拉紧,进而使得金属板能够完全贴合固定在紫铜垫块上。
[0010] 进一步的,所述金属条为两个,两个金属条之间设置有间隙。通过设置两根金属条,可以对金属板的两个位置进行固定,可以起到更好的固定和定型的效果。
[0011] 进一步的,所述金属条的厚度为2mm-5mm。通过将金属条设置的厚度为2mm-5mm,可以起到更好的定型效果。
[0012] 进一步的,所述紫铜垫块厚度为28mm-35mm。
[0013] 进一步的,所述侧板的高度大于金属条所在平面的高度。通过将侧板的高度设置的大于金属条所在平面的高度,可以更好的对金属条进行限位和定型。
[0014] 与现有技术相比,本发明的优点在于:
[0015] 本发明结合被焊接金属薄板特性,发明综合便于焊接热传导、夹具固定、焊接打磨修饰等功能于一体,使焊接热量既能有效的传导出去,又使焊缝全贴合固定,同时便于打磨,并能减少打磨变形,最终使得焊缝质量显著提高。
[0016] 本发明通过设置紫铜垫块和金属条,可以对金属板上下两方面进行定位和保护,起到更好的定型的效果。其中紫铜垫块可以根据被焊接金属板的形状替换为相匹配的紫铜垫块,可以更好的对金属板进行定型。通过设置钢结构底座,可以更好的制成整个装置,也保证了在安装过程中,整体装置的稳定性能。附图说明
[0017] 图1为本发明的结构示意图;
[0018] 图2为图1中定型装置的结构示意图。

具体实施方式

[0019] 下面结合附图和具体实施方式,进一步阐明本发明:
[0020] 如图1-2所示,本发明所述的一种薄金属板3焊接变形控制装置,包括金属板3和定型装置1,所述定型装置1包括钢结构底座5,钢结构底座5上设置有紫铜垫块8,紫铜垫块8上方设置有金属条2,所述金属条2与紫铜垫块8之间设置有被焊接金属板3,所述金属条2和紫铜垫块8均为弧形结构。
[0021] 通过设置紫铜垫块8和金属条2,可以对金属板3上下两方面进行定位和保护,起到更好的定型的效果。其中紫铜垫块8可以根据被焊接金属板3的形状替换为相匹配的紫铜垫块8,可以更好的对金属板3进行定型。通过设置钢结构底座5,可以更好的制成整个装置,也保证了在安装过程中,整体装置的稳定性能。
[0022] 进一步的,所述钢结构底座5包括底板7和侧板6,所述侧板6设置在底板7两端。通过将钢结构底座5分为底板7和侧板6,并且底板7和侧板6是采用槽钢焊接而成的,因此更加牢固,并且设置侧板6可以更好的对紫铜垫块8和金属板3的位置进行固定,防止在安装过程中产生晃动。
[0023] 进一步的,所述紫铜垫块8与底板7之间设置有可调节支腿9。通过设置可调节支腿9,由于可调节支腿9底部具有丝杆,可以做简单的升降调节,可以更好的配合不同形状的紫铜垫块8。
[0024] 进一步的,所述侧板6由前挡板10和侧挡板11构成,所述侧挡板11设置在前挡板10两端。通过将侧板6分为前挡板10和侧挡板11,可以通过侧挡板11可以防止固定的紫铜垫块8和金属条2两端发生位移。
[0025] 进一步的,所述金属条2与钢结构底座5之间通过螺柱和螺母4固定连接。金属条2两端通过螺柱和螺母4固定,可以通过调节螺母4对金属条2进行拉紧,进而使得金属板3能够完全贴合固定在紫铜垫块8上。
[0026] 进一步的,所述金属条2为两个,两个金属条2之间设置有间隙。通过设置两根金属条2,可以对金属板3的两个位置进行固定,可以起到更好的固定和定型的效果。
[0027] 进一步的,所述金属条2的厚度为2mm-5mm。通过将金属条2设置的厚度为2mm-5mm,可以起到更好的定型效果。
[0028] 进一步的,所述紫铜垫块8厚度为28mm-35mm。
[0029] 进一步的,所述侧板6的高度大于金属条2所在平面的高度。通过将侧板6的高度设置的大于金属条2所在平面的高度,可以更好的对金属条2进行限位和定型。
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