热挤压辊堆焊用埋弧焊管状焊丝及其焊接工艺 |
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| 申请号 | CN201710714789.0 | 申请日 | 2017-08-19 | 公开(公告)号 | CN107414343A | 公开(公告)日 | 2017-12-01 |
| 申请人 | 芜湖鼎瀚再制造技术有限公司; | 发明人 | 程敬卿; 薛卫昌; 周乾坤; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及热 挤压 辊堆焊用 埋弧焊 管状 焊丝 及其 焊接 工艺，包括以下 质量 百分比的组分：稀土钆粉为0.2～0.4％、 硅 锰 合金 粉为3～5％、中 碳 铬 铁 粉为4～6％、结晶硅为1～1.5％、Mo为2～3％、高纯钨粉为1.5～2％、 硼 铁粉为余量。本发明堆焊层组织为铁素体与 马 氏体，具有良好的耐金属间磨损、耐冲击、耐 磨料 磨损和热疲劳性能。 焊接性 能优良，可多层焊不出现裂纹。在实现对 热挤压 辊尺寸修复的同时，还能进一步改善热挤压辊的性能，延长热挤压辊的使用寿命。 | ||||||
| 权利要求 | 1.热挤压辊堆焊用埋弧焊管状焊丝，其特征在于：包括以下质量百分比的组分： |
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| 说明书全文 | 热挤压辊堆焊用埋弧焊管状焊丝及其焊接工艺技术领域背景技术[0002] 热挤压是将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压。热挤压辊是热挤压处理重要的部件之一，在长期的使用过程中，会使得热挤压辊出现一定程度的磨损，从而导致热挤压精度下降，甚至产生废品。因此需要及时的更换磨损较为严重的热挤压辊，一方面维护成本高，另一方面磨损后的热挤压辊会被丢弃，导致严重的资源浪费。 发明内容[0003] 为了解决现有技术中的不足，本发明提出热挤压辊堆焊用埋弧焊管状焊丝及其焊接工艺。 [0004] 本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现： [0005] 热挤压辊堆焊用埋弧焊管状焊丝，包括以下质量百分比的组分： [0006] [0007] 所述硼铁粉包括以下质量百分比的组分：B为19.0～21.0％、C为0～1％、Si为1～3％、Al为0～1％、S为0～0.03％、P为0～0.10％、Mn为0～0.50％、Cu为0～0.1％、Fe为余量。 [0009] 在钢中添加B可显著提高钢的淬透性。硼加入不锈钢中经过处理可使沉淀硬化，改善高温强度和硬度。在铸铁中硼会影响石墨化，因而增加白口的深度使其冷硬耐磨。在可锻铸铁中加入硼，有利形成球墨和改善其分布状况。 [0010] 所述硅锰合金粉包括以下质量百分比的组分：Si为12～16％、P为0.1～0.3％、C为1～3％、S为0～1％、Mn为余量。硅锰合金粉是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原。 [0012] 热挤压辊堆焊用埋弧焊管状焊丝的焊接工艺，所述焊接工艺为：将焊丝通过焊机堆焊在工件表面。 [0013] 在堆焊前应清除工件堆焊处的油污、锈。 [0015] 对于大型工件焊接前需预热到300℃以上再施焊。 [0017] 焊接后要进行去应力处理，即进入炉温为450℃，处理8小时。 [0018] 对于Φ3.2的焊丝，电流选择300～330A；对于Φ4.0的焊丝，电流选择350～450A。 [0019] 本发明的有益效果是：本发明堆焊层组织为铁素体与马氏体，具有良好的耐金属间磨损、耐冲击、耐磨料磨损和热疲劳性能。焊接性能优良，可多层焊不出现裂纹。在实现对热挤压辊尺寸修复的同时，还能进一步改善热挤压辊的性能，延长热挤压辊的使用寿命。 具体实施方式[0020] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。 [0021] 实施例一： [0022] 热挤压辊堆焊用埋弧焊管状焊丝，包括以下质量百分比的组分： [0023] [0024] 所述硼铁粉包括以下质量百分比的组分：B为19.0％、C为1％、Si为3％、Al为0.1％、S为0.01％、P为0.10％、Mn为0.50％、Cu为0.1％、Fe为余量。 [0025] 所述硅锰合金粉包括以下质量百分比的组分：Si为12％、P为0.3％、C为3％、S为1％、Mn为余量。 [0026] 所述稀土钆粉的目数为200目或300目。 [0027] 热挤压辊堆焊用埋弧焊管状焊丝的焊接工艺，所述焊接工艺为：将焊丝通过焊机堆焊在工件表面。 [0028] 在堆焊前应清除工件堆焊处的油污、锈。 [0029] 堆焊前应对焊丝进行烘焙。 [0030] 对于大型工件焊接前需预热到300℃以上再施焊。 [0031] 焊接时电压为34-36V，焊速为300～450mm/min，层间预热温度为220～280℃； [0032] 焊接后要进行去应力处理，即进入炉温为450℃，处理8小时。 [0033] 对于Φ3.2的焊丝，电流选择300～330A；对于Φ4.0的焊丝，电流选择350～450A。 [0034] 实施例二： [0035] 热挤压辊堆焊用埋弧焊管状焊丝，包括以下质量百分比的组分： [0036] [0037] [0038] 所述硼铁粉包括以下质量百分比的组分：B为21.0％、C为0.2％、Si为1％、Al为1％、S为0.03％、P为0.05％、Mn为0.1％、Cu为0.02％、Fe为余量。 [0039] 所述硅锰合金粉包括以下质量百分比的组分：Si为16％、P为0.1％、C为1％、S为1％、Mn为余量。 [0040] 所述稀土钆粉的目数为200目或300目。 [0041] 热挤压辊堆焊用埋弧焊管状焊丝的焊接工艺，所述焊接工艺为：将焊丝通过焊机堆焊在工件表面。 [0042] 在堆焊前应清除工件堆焊处的油污、锈。 [0043] 堆焊前应对焊丝进行烘焙。 [0044] 对于大型工件焊接前需预热到300℃以上再施焊。 [0045] 焊接时电压为34～36V，焊速为300～450mm/min，层间预热温度为220～280℃； [0046] 焊接后要进行去应力处理，即进入炉温为450℃，处理8小时。 [0047] 对于Φ3.2的焊丝，电流选择300～330A；对于Φ4.0的焊丝，电流选择350～450A。 [0048] 实施例三： [0049] 热挤压辊堆焊用埋弧焊管状焊丝，包括以下质量百分比的组分： [0050] [0051] 所述硼铁粉包括以下质量百分比的组分：B为20％、C为0.6％、Si为2％、Al为0.6％、S为0.02％、P为0.08％、Mn为0.3％、Cu为0.06％、Fe为余量。 [0052] 所述硅锰合金粉包括以下质量百分比的组分：Si为14％、P为0.2％、C为2％、S为0.8％、Mn为余量。 [0053] 所述稀土钆粉的目数为200目或300目。 [0054] 热挤压辊堆焊用埋弧焊管状焊丝的焊接工艺，所述焊接工艺为：将焊丝通过焊机堆焊在工件表面。 [0055] 在堆焊前应清除工件堆焊处的油污、锈。 [0056] 堆焊前应对焊丝进行烘焙。 [0057] 对于大型工件焊接前需预热到300℃以上再施焊。 [0058] 焊接时电压为34～36V，焊速为300～450mm/min，层间预热温度为220～280℃； [0059] 焊接后要进行去应力处理，即进入炉温为450℃，处理8小时。 [0060] 对于Φ3.2的焊丝，电流选择300～330A；对于Φ4.0的焊丝，电流选择350～450A。 [0061] 本发明制成的焊层，常温硬度不低于HRC44，保证良好的硬度。 |
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