一种健身器材用异形焊管的制备方法 |
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| 申请号 | CN201710595692.2 | 申请日 | 2017-07-20 | 公开(公告)号 | CN107363479A | 公开(公告)日 | 2017-11-21 |
| 申请人 | 江苏省常熟环通实业有限公司; | 发明人 | 范建平; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种健身器材用异形焊管的制备方法，包括如下步骤：（1）原料选择；（2）切割；（3）刨边处理；（4） 焊接 ；（5）焊后 热处理 。本发明一种健身器材用异形焊管的制备方法，在合理选材、结构设计的 基础 上，通过合理的焊接工艺及后处理工艺，使所得焊管整体强度高，无残余应 力 ，综合性能好，在健身器材领域具有良好的应用前景。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种健身器材用异形焊管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种健身器材用异形焊管的制备方法技术领域[0001] 本发明涉及健身器材用焊管领域，特别是涉及一种健身器材用异形焊管的制备方法。 背景技术[0003] 现有传统的健身器材用焊管通常为圆形钢管、方形钢管、椭圆形钢管、三角形钢管、六角形钢管等，结构形式普通，对于一些特殊结构的健身器材不能满足使用需求。 发明内容[0004] 本发明主要解决的技术问题是提供一种健身器材用异形焊管的制备方法。 [0005] 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种健身器材用异形焊管的制备方法，包括如下步骤：（1）原料选择：选择大小两种直径的圆钢管； （2）切割：将所述小直径圆钢管沿其直径方向切割成两半，将所述大直径圆钢管沿垂直于其径向的方向切割出两个圆弧结构； （3）刨边处理：将步骤（2）中切割得到的两个半圆及两个圆弧结构放置在刨边机上进行刨边加工，以在它们的两个侧边上均刨出适合焊接要求的坡口结构； （4）焊接：将步骤（3）中刨边处理后的两个半圆和两个圆弧结构依次间隔设置，采用高频焊机按首尾顺序连接的顺序将每个焊缝全长一次焊接成型，得到异形截面焊管； （5）焊后热处理：将步骤（4）中得到的异形截面焊管置于加热炉内，先后进行一次正火和一次回火工艺，以消除焊管的应力。 [0006] 在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）中，所述大直径圆钢管的直径为所述小直径圆钢管直径的2～4倍。 [0007] 在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（3）中，所述坡口结构为V形坡口，其开口端朝向所述半圆或圆弧结构的外侧。 [0009] 在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（5）中，所述回火的工艺条件为：加热温度400～450℃，恒温保持时间40～60min。 [0010] 在本发明一个较佳实施例中，所述异形焊管包括第一边、第二边、第三边和第四边；其中，所述第一边和第三边为对称分布的弧形边，所述第二边和第四边为对称分布的半圆形边，所述第一边的两端分别与所述第二边和第四边的一端焊接连接，所述第三边的两端分别与所述第二边和第四边的另一端焊接连接。 [0011] 本发明的有益效果是：本发明一种健身器材用异形焊管的制备方法，在合理选材、结构设计的基础上，通过合理的焊接工艺，使所得焊管整体强度高，无残余应力，综合性能好，在健身器材领域具有良好的应用前景。附图说明 [0012] 图1是本发明制备的异形焊管一较佳实施例的截面结构示意图；附图中各部件的标记如下：1.第一边，2.第二边，3.第三边，4.第四边，5.焊缝。 具体实施方式[0013] 下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。 [0014] 请参阅图1，本发明实施例包括：实施例1 一种健身器材用异形焊管，包括第一边1、第二边2、第三边3和第四边4；其中，所述第一边1和第三边3为对称分布的形状、尺寸均相同弧形边；所述第二边2和第四边4为对称分布的形状、尺寸均相同半圆形边，且弧形边所在圆弧的半径为半圆形边半径的2倍。 [0015] 所述第一边1的两端分别与第二边2和第四边4的一端采用V形坡口焊接连接，所述第三边3的两端分别与第二边2和第四边4的另一端采用V形坡口焊接连接。 [0016] 所述V形坡口的开口角度为30°，其深度为所述第一边、第二边、第三边或第四边厚度的1/4。另外，第一边、第二边、第三边和第四边的厚度相同。 [0017] 上述异形焊管的制备方法，包括如下步骤：（1）原料选择：选择大小两种直径的圆钢管，其中，大直径圆钢管的直径为所述小直径圆钢管直径的2倍； （2）切割：将小直径圆钢管沿其直径方向切割成两半，将大直径圆钢管沿垂直于其径向的方向切割出两个圆弧结构，并使圆弧的宽度大于小直径圆钢管的半径； （3）刨边处理：将步骤（2）中切割得到的两个半圆及两个圆弧结构放置在刨边机上进行刨边加工，以在它们的两个侧边上均刨出适合焊接要求的坡口结构；所述坡口结构为V形坡口，其开口端朝向所述半圆或圆弧结构的外侧，且开口角度为30°，其深度为所述第一边、第二边、第三边或第四边厚度的1/4； （4）焊接：将步骤（3）中刨边处理后的两个半圆和两个圆弧结构依次间隔设置，采用高频焊机按首尾顺序连接的顺序将每个焊缝全长一次焊接成型，得到异形截面焊管； （5）焊后热处理：将步骤（4）中得到的异形截面焊管置于加热炉内，先后进行一次正火和一次回火工艺，以消除焊管的应力；其中，所述正火的工艺条件为：加热温度800～950℃，恒温保持时间60～90min；所述回火的工艺条件为：加热温度400～450℃，恒温保持时间40～60min。 [0018] 实施例2与实施例1的区别在于，大直径圆钢管的直径为所述小直径圆钢管直径的4倍；所述V形坡口的开口角度为60°，其深度为所述第一边、第二边、第三边或第四边厚度的1/3。 [0019] 制备方法同实施例1.实施例3 与实施例1的区别在于，所述第一边1和第三边3所在圆弧的半径为半圆形边半径的3倍。 [0020] 所述V形坡口的开口角度为45°。 [0021] 制备方法同实施例1。 |
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