一种高精度分流器焊接工装 |
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| 申请号 | CN201710759669.2 | 申请日 | 2017-08-30 | 公开(公告)号 | CN107363453A | 公开(公告)日 | 2017-11-21 |
| 申请人 | 安徽永安电子科技有限公司; | 发明人 | 高雷; 马利民; 张礼业; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种高 精度 分流器 焊接 工装，包括固定分流器组件的焊接工装 底板 、连接板组件、 定位 板组件、导向杆、固定 导轨 滑 块 组件、 支撑 块、快速夹和绝缘底板；焊接工装底板的一端设有连接板组件，另一端设有支撑块和快速夹；定位板组件、固定导轨滑块组件和分流器组件均安装在连接板组件和支撑块之间；固定导轨滑块组件、导向杆、定位板组件、支撑块和快速夹均安装在焊接工装底板上面的绝缘底板上。本发明通过拉动快速夹，带动定位板组件分别对分流器组件进行B向和A向定位，从而保证分流器组件的焊接精度。本发明的技术方案能对分流器进行可靠定位和 对焊 接精度和 温度 进行调节，满足了对结构复杂和尺寸精度要求高的分流器进行焊接的需求。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高精度分流器焊接工装，包括固定分流器组件（8）的焊接工装底板（1），其特征在于：所述高精度分流器焊接工装还包括连接板组件（2）、定位板组件（3）、导向杆（4）、固定导轨滑块组件（5）、支撑块（6）、快速夹（7）和绝缘底板（9）； |
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| 说明书全文 | 一种高精度分流器焊接工装技术领域[0001] 本发明涉及属于机械夹具领域，特别涉及一种高精度分流器焊接工装。 背景技术[0002] 现有的分流器焊接工装结构简易，只能满足结构简单的薄板构件及对焊接尺寸精度要求不高的分流器，因此无法满足结构复杂且对尺寸精度要求高的分流器焊接产品的需求。 发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种高精度分流器焊接工装，该分流器焊接工装克服了现有技术的不足，能对分流器进行可靠定位和对焊接精度和温度进行调节，满足了对结构复杂和尺寸精度要求高的分流器进行焊接的需求。 [0004] 为达到上述目的，本发明技术方案是：一种高精度分流器焊接工装，包括固定分流器组件的焊接工装底板，其特征在于：所述高精度分流器焊接工装还包括连接板组件、定位板组件、导向杆、固定导轨滑块组件、支撑块、快速夹和绝缘底板；所述焊接工装底板的一端安装有连接板组件，另一端安装有支撑块和快速夹；所述定位板组件、固定导轨滑块组件和分流器组件均安装在连接板组件和支撑块之间；所述固定导轨滑块组件、导向杆、定位板组件、支撑块、快速夹和分流器组件均安装在焊接工装底板上面的绝缘底板上，所述分流器组件安装在定位板组件内；所述连接板组件与定位板组件之间设有绝缘板，所述绝缘板与连接板组件固定连接； 所述定位板组件活动安装在连接板组件和支撑块之间的导向杆上；所述导向杆的两端分别由连接板组件和支撑块通过螺母对称安装固定；所述定位板组件可以沿导向杆作B向滑动，对分流器组件进行B向定位； 所述固定导轨滑块组件安装在定位板组件的内侧，为自动弹性回位机构，对分流器组件作A向定位；所述固定导轨滑块组件与定位板组件是一组斜锲滑块机构； 所述绝缘底板固定安装在连接板组件一侧的焊接工装底板上；所述快速夹的活动杆的一端与定位板组件固定，另一端与绝缘底板固定；通过拉动快速夹上的把柄，通过活动杆带动定位板组件沿B向滑动，由于定位板组件与固定导轨滑块组件是一组斜锲滑块机构，从而带动固定导轨滑块组件沿A向滑动，进而使分流器组件在A向压紧限位，从而分别对安装在定位板组件内的分流器组件进行B向和A向定位，以保证焊接精度。 [0005] 所述连接板组件包括连接板、水接头和铜电极；所述水接头安装在连接板上，所述铜电极通过紧固螺母固定安装在连接板上；在连接板的两端分别设有导向杆定位孔，在连接板的两端的导向杆定位孔中分别安装有导向杆，所述导向杆的一端通过螺母安装在连接板上，另一端通过螺母安装在支撑块上。 [0006] 所述定位板组件包括定位板和波珠螺丝；所述定位板为“Л”型，定位板内的一侧壁倾斜；所述定位板内的另一侧设有分流器组件焊接位置的焊件装卸工位，所述波珠螺丝安装在焊件装卸工位一端的定位板上，用于调节分流器组件中分流器与强电端子的相对位置，以保证焊接精度；所述定位板的两端分别设有导向孔，定位板通过导向孔与导向杆基轴制间隙配合；所述定位板组件可以沿导向杆作B向滑动。 [0007] 所述固定导轨滑块组件是由滑块、固定导轨、挡板、复位弹簧和绝缘压紧片组成；所述滑块和固定导轨均为梯形状，滑块倾斜的一侧与定位板相对应，所述滑块内设有滑槽，滑槽的一端设有挡板，另一端安装有绝缘压紧片，在挡板与绝缘压紧片之间的滑槽内安装有复位弹簧和固定导轨；所述固定导轨滑块组件与定位板组件是一组斜锲滑块机构，定位板组件作B向运动时，带动固定导轨滑块组件沿A向滑动，使分流器组件在A向压紧限位。 [0008] 所述水接头有两个，分别相互垂直安装在连接板的正面和上端面上。 [0009] 所述焊接工装底板和连接板为矩形黄铜块。 [0011] 在上述技术方案中，本发明有以下有益效果：第一，本发明安装定位、调节方便快捷，大大降低了焊接产品的更换时间，提高了工作效率；第二，本发明设有冷却水接头、绝缘板和绝缘底板，散热快，且安全性稳定性都很高，能根据温度进行水冷却，避免出现过热而造成焊伤现象；第三，本发明定位板组件设有波珠螺丝和自动弹性回位机构结构合理，操作更为方便，克服了焊件产品尺寸波动大和精度不高现象，保证了焊件与工装柔性压紧并精确定位，从而保证高的焊接精度，以及长时间工作也不会造成质量问题，从而大大提高焊接效率。附图说明 [0012] 图1是本发明一种高精度分流器焊接工装的结构示意图；图2是本发明一种高精度分流器焊接工装中连接板组件的立体结构示意图； 图3是本发明一种高精度分流器焊接工装中连接板组件的主视图； 图4是图3的右视图； 图5是图3的俯视图； 图6是本发明一种高精度分流器焊接工装中定位板组件的立体结构示意图； 图7是本发明一种高精度分流器焊接工装中定位板组件的主视图； 图8是图7的仰视图； 图9是图7的俯视图； 图10是本发明一种高精度分流器焊接工装中固定导轨滑块组件的立体结构示意图； 图11是本发明一种高精度分流器焊接工装中固定导轨滑块组件的主视图； 图12是图11的右视图； 图13是图11的左视图； 图14是图11的B—B剖视图； 图15是本发明一种高精度分流器焊接工装中分流器组件立体结构示意图； 图16是本发明一种高精度分流器焊接工装中分流器组件的主视图； 图17是图16的仰视图。 具体实施方式[0013] 下面结合附图，对本发明中的技术方案进行清晰、完整地阐述，所述的实施例仅为本发明的一部分，基于本发明中的发明要点，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他发明创造，都属于本发明保护的范围。 [0014] 如图1—图17所示，本实施例的一种高精度分流器焊接工装包括固定分流器组件8的焊接工装底板1、连接板组件2、定位板组件3、导向杆4、固定导轨滑块组件5、支撑块6、快速夹7、和绝缘底板9。本实施例中，分流器组件8固定焊接在焊接工装底板1上方的绝缘底板9上。 [0015] 本实施例的焊接工装底板1的一端安装有连接板组件2，另一端安装有支撑块6和快速夹7。本实施例中，定位板组件3和固定导轨滑块组件5均安装在连接板组件2和支撑块6之间，固定导轨滑块组件5、导向杆4、定位板组件3、支撑块6、快速夹7和分流器组件8均安装在焊接工装底板1上面的绝缘底板9上。连接板组件2与定位板组件3之间设有绝缘板10，绝缘板10与连接板组件2固定连接，以保证连接板组件2与定位板组件3之间绝缘可靠。本实施例中，焊接工装底板1和连接板21均为矩形黄铜块。 [0016] 由图1—图5可见，本实施例的连接板组件2包括连接板21、水接头22和铜电极23。水接头22通过螺栓安装在连接板21上，铜电极23通过紧固螺母固定安装在连接板21上；在连接板21的两端分别设有导向杆定位孔24，在连接板21的两端的导向杆定位孔24中分别安装有导向杆4，本实施例的导向杆4的一端通过螺母安装在连接板21上，另一端通过螺母安装在支撑块6上。本实施例中，水接头22有两个，分别相互垂直安装在连接板21的正面和上端面上，以保证焊接温度过高时对焊件进行冷却降温。 [0017] 由图1、图6、图7、图8、图9可见，本实施例的定位板组件3活动安装在连接板组件2和支撑块6之间的导向杆4上，导向杆4的两端分别由连接板组件2和支撑块6通过螺母对称安装固定，定位板组件3可以沿导向杆4作B向滑动，对分流器组件8进行B向（径向）定位。本实施例的定位板组件3包括定位板31和波珠螺丝32。本实施例中，定位板31为“Л”型，定位板31内的一侧壁倾斜，定位板31内的另一侧设有分流器组件8焊接位置的焊件装卸工位33，波珠螺丝32安装在焊件装卸工位33一端的定位板31上，用于调节分流器组件8中分流器与强电端子的相对位置，以保证焊接精度。本实施例的定位板31的两端分别设有导向孔34，定位板31通过导向孔34与导向杆4基轴制间隙配合，定位板组件3可以沿导向杆4作B向滑动。 [0018] 由图1、图10、图11、图12、图13、图14可见，本实施例的固定导轨滑块组件5安装在定位板组件3的内侧，为自动弹性回位机构，对分流器组件8作A向（轴向）定位，固定导轨滑块组件5与定位板组件3是一组斜锲滑块机构。本实施例中，固定导轨滑块组件5是由滑块51、固定导轨52、挡板53、复位弹簧54和绝缘压紧片55组成；所述滑块51和固定导轨52均为梯形状，滑块51倾斜的一侧与定位板31相对应，所述滑块51内设有滑槽56，滑槽56的一端设有挡板53，另一端安装有绝缘压紧片55，在挡板53与绝缘压紧片55之间的滑槽56内安装有复位弹簧54和固定导轨52；所述固定导轨滑块组件5与定位板组件3是一组斜锲滑块机构，定位板组件3作B向运动时，带动固定导轨滑块组件5沿A向滑动，使分流器组件8在A向压紧限位。本实施例中，滑块51和固定导轨52均为梯形铁块。 [0019] 由图1、图15、图16、图17可见，本实施例的分流器组件8是由分流器81和强电端子82组成。分流器81和强电端子82通过钎焊焊接而组成，在强电端子8上设有圆孔83，本实施例的铜电极23与圆孔83与相配合。 [0020] 本实施例中，绝缘底板9通过螺栓固定安装在连接板组件2一侧的焊接工装底板1上，快速夹7的活动杆71的一端与定位板组件3通过螺栓固定，另一端与绝缘底板9通过螺栓固定。本实施例中，通过拉动快速夹7上的把柄72，通过活动杆71带动定位板组件3沿B向滑动，由于定位板组件3与固定导轨滑块组件5是一组斜锲滑块机构，从而带动固定导轨滑块组件5沿A向滑动，进而使分流器组件8在A向压紧限位，从而分别对安装在定位板组件3内的分流器组件8进行B向（径向）和A向（轴向）定位，以保证焊接精度。本实施例的一种高精度分流器焊接工装与以往的焊接产品作比较，原工装结构简易，由单个开有焊件槽的铁块构成，操作不方便，且安全性稳定性都很低，焊接时间一长，往往出现过热现象，很容易造成工装变形焊伤，且造成焊件产品尺寸波动大，而本实施例的工装结构设有冷却水槽和绝缘板，散热快，操作简便安全度高，同时定位板组件设有波珠螺丝和自动弹性回位机构，保证焊件与工装柔性压紧并精确定位，从而保证高的焊接精度，以及长时间工作也不会造成质量问题，且大幅降低了焊接产品的更换时间，从而大大提高焊接效率。 |
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