城市天然气长输管道的施工焊接方法 |
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| 申请号 | CN201710509035.1 | 申请日 | 2017-06-28 | 公开(公告)号 | CN107350602A | 公开(公告)日 | 2017-11-17 |
| 申请人 | 滁州新奥燃气工程有限公司; | 发明人 | 曹亚弟; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开一种城市 天然气 长输管道的施工 焊接 方法，包括以下步骤：清理管材焊接处焊接环境，防止扬尘等环境的产生，用强 力 吹 风 装置清理管材焊接处的杂物，并擦拭干净后，确定管材焊接处的管道空隙，将管道空隙处两两对准，并固定；本发明采用小间隙、大钝边的工艺参数，从上下端部先进性焊接，再从中部焊接，又从上下端的四分之一处进行焊接，焊接生产率提高20％-40％；同时下向焊操作难度较上向焊小，而且 焊缝 缺陷 少，不容易产生尺寸较大的焊接缺陷， 纤维 素 焊条 由于渣少， 电弧 吹力大，燃烧稳定，焊缝根部饱满，焊接 质量 高而稳定、焊接速度快、经济性好。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种城市天然气长输管道的施工焊接方法，其特征在于：包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 城市天然气长输管道的施工焊接方法技术领域[0001] 本发明涉及管道焊接技术领域，具体的说是一种城市天然气长输管道的施工焊接方法。 背景技术[0002] 决定长输压力管道使用寿命的三大要素是：管道的焊接质量、管道的防腐质量、管道在冲刷地段的施工质量，其中最关键的是管道的焊接质量问题。经过几十年的发展，我国目前已具有成熟的手工下向焊技术。正在普及半自动气体保护焊技术和全自动气体保护焊技术，但是现有的长输管道的焊接技术中多是采用从上而下或者是采用从下而上一次性成型焊接的方式进行焊接，这样导致上下固定后焊接可能出现移位的情况，而一次上下焊接出现移位的时候不能很好的调整位置，而且焊接时焊接质量比较不稳定、焊接速度慢、经济性不好。 发明内容[0003] 本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种城市天然气长输管道的施工焊接方法。 [0004] 技术方案：本发明解决问题所采用的技术方案为：一种城市天然气长输管道的施工焊接方法，包括以下步骤： [0006] (2)确定焊缝处的最大间隙及最小间隙，按最大间隙固定管材，焊缝上下处对称焊接固定，上端焊缝处均焊出半圆焊点； [0007] (3)上下焊接处焊接好后，选择管材中间处最大焊缝进行焊接，将上下焊缝之间的最大焊缝焊接后调节焊接位置；将管材竖直放置，确定最上端的焊点和中间焊点两个焊点的中间位置之间的焊缝焊接完毕； [0008] (4)将管材反向放置，焊接下端部与中间部焊点之间的最大焊缝，将下端的焊缝全部焊接完毕，且上下端焊接时，焊条应斜向放置，管材上下放置的时候，确保管材竖直92°放置； [0009] (5)管材外部全部焊接好后，通过打磨设备将管材外部焊接处的焊点打磨冷却后得到焊接后的管道成品。 [0010] 作为优选，所述步骤(3)和步骤(4)中的将管材竖向和反向放置的时候，焊条与管材之间的焊接角度设置斜向45°；且上下端焊接的时间不能超过1个小时。 [0011] 作为优选，所述的管材的上下福安的焊接的收弧处的厚度设置为1-5mm。 [0012] 作为优选，焊接后每层焊道的厚度设置为2mm。 [0013] 有益效果：本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明采用小间隙、大钝边的工艺参数，从上下端部先进性焊接，再从中部焊接，又从上下端的四分之一处进行焊接，焊接生产率提高20％-40％；同时下向焊操作难度较上向焊小，而且焊缝缺陷少，不容易产生尺寸较大的焊接缺陷，纤维素焊条由于渣少，电弧吹力大，燃烧稳定，焊缝根部饱满，焊接质量高而稳定、焊接速度快、经济性好。 具体实施方式[0014] 下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。 [0015] 一种城市天然气长输管道的施工焊接方法，包括以下步骤： [0016] (1)清理管材焊接处焊接环境，防止扬尘等环境的产生，用强力吹风装置清理管材焊接处的杂物，并擦拭干净后，确定管材焊接处的管道空隙，将管道空隙处两两对准，并固定； [0017] (2)确定焊缝处的最大间隙及最小间隙，按最大间隙固定管材，焊缝上下处对称焊接固定，上端焊缝处均焊出半圆焊点； [0018] (3)上下焊接处焊接好后，选择管材中间处最大焊缝进行焊接，将上下焊缝之间的最大焊缝焊接后调节焊接位置；将管材竖直放置，确定最上端的焊点和中间焊点两个焊点的中间位置之间的焊缝焊接完毕； [0019] (4)将管材反向放置，焊接下端部与中间部焊点之间的最大焊缝，将下端的焊缝全部焊接完毕，且上下端焊接时，焊条应斜向放置，管材上下放置的时候，确保管材竖直92°放置； [0020] (5)管材外部全部焊接好后，通过打磨设备将管材外部焊接处的焊点打磨冷却后得到焊接后的管道成品。 [0021] 所述步骤(3)和步骤(4)中的将管材竖向和反向放置的时候，焊条与管材之间的焊接角度设置斜向45°；且上下端焊接的时间不能超过1个小时；所述的管材的上下福安的焊接的收弧处的厚度设置为1-5mm；焊接后每层焊道的厚度设置为2mm。 [0022] 本发明采用小间隙、大钝边的工艺参数，从上下端部先进性焊接，再从中部焊接，又从上下端的四分之一处进行焊接，焊接生产率提高20％-40％；同时下向焊操作难度较上向焊小，而且焊缝缺陷少，不容易产生尺寸较大的焊接缺陷，纤维素焊条由于渣少，电弧吹力大，燃烧稳定，焊缝根部饱满，焊接质量高而稳定、焊接速度快、经济性好。 |
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