电火花线切割机的预密封装置 |
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| 申请号 | CN201210315921.8 | 申请日 | 2012-08-30 | 公开(公告)号 | CN102974905A | 公开(公告)日 | 2013-03-20 |
| 申请人 | 发那科株式会社; | 发明人 | 山崎瑞穗; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种电火花线切割机的预密封装置。在电火花线切割机的加工槽的下臂插通部上设置密封机构部，在该密封机构部上附设预密封装置。该预密封装置包括从加工槽的内部侧包围密封机构部的分隔机构和折皱。另外，在该折皱的上部配置形成有多个朝向密封机构部开口的开口部的供给管，从该供给管的开口部将加工液供给到预密封装置内。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种电火花线切割机的预密封装置，其附设在密封机构部上，该密封机构部设于在可动工作台载置的加工槽的下臂插通部上，上述电火花线切割机的预密封装置具备： |
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| 说明书全文 | 电火花线切割机的预密封装置技术领域[0001] 本发明涉及在将工件浸渍在加工液中的状态进行放电加工的类型的电火花线切割机的加工液容纳槽（以下称为“加工槽”）的预密封（プレシ一ル）装置，更详细地说，涉及附设在对加工槽和相对于该加工槽相对移动的下臂之间进行密封的加工槽密封机构部上的预密封装置。 背景技术[0002] 对电火花线切割机的预密封装置论述了抑制在加工中产生的大量的油泥等污染物质浸入、附着在密封机构各部上的对策。例如在日本特开平7-60550号公报中公开了如下的例子：将电火花线切割机的预密封装置附设在密封机构部上，该密封机构部设于在可动工作台载置的加工槽的下臂插通部上。该预密封装置具备：从上述加工槽的内部侧包围该密封机构部的分隔部件；以及向由上述密封机构部和上述分隔部件划分的空间内以超过位于该空间外侧的加工液的压力的压力送入洁净的加工液的机构。另外，在上述分隔部件的、面向上述加工槽的内部侧的部分形成窗部，在该窗部设有：具有与上述可动工作台沿着与上述下臂的轴正交的方向的移动范围对应的动作范围的折皱；以及供上述下臂插通的可动窗堵塞部件。并且，该分隔部件的窗部的大部分由上述可动窗堵塞部件和上述折皱封闭。 [0003] 在上述日本特开平7-60550号公报所公开的技术中，通过供液管对附设在加工槽上的预密封装置内部（即，由分隔部件、折皱、可动窗堵塞部件、密封机构部划定的空间内）补给洁净的加工液。并且，即使在密封机构各部因某种原因被污染的场合，通过向预密封装置内部将洁净的加工液以超过位于其他加工槽空间的加工液的压力进行供给，从而能够使污染物质流出。但是，在通过上述供液管的补给洁净的加工液中，难以使加工液充分地遍布预密封装置内。 [0004] 因此，为了解决该问题，提出了将通过供液管供给的洁净的加工液从设在预密封装置具备的预密封折皱罩上的开口部排出到预密封装置内的方案。下面对该技术进行说明。 [0005] 使用图1（剖视立体图）及图2（侧剖视图）说明将通过供液管8供给的洁净的加工液通过预密封折皱罩3供给到预密封装置P内的、加工槽1的密封机构部S。 [0006] 在加工槽1的壁上形成有构成下臂贯通部的窗部。在该加工槽1的壁的外侧面固定有将与加工槽1的上述窗部相同形状、相同尺寸的开口形成在与该窗部重合的位置上的密封基体11。并且，通过设在该密封基体11上的轴承部12在横向（与图2的纸面垂直的方向）上能滑动地支撑密封板2。设在该密封基体11上的轴承部12具备限制密封板2的上下方向的移动的滚柱轴承12a、12a、及为克服加工槽1内的水压而限制前后方向的移动的滚柱轴承12b、12b。各滚柱轴承沿密封基体11的上下边缘部以适当间隔各排列有多个，利用各滚动面引导密封板2的上下边缘部。 [0007] 在密封板2的高度方向的中央部固定有在内部具有油封结构的凸缘状的密封部件13。与下臂一体运动的臂罩5穿过密封板2及固定在该密封板2上的密封部件13延伸到加工槽1的外侧，并固定在电火花线切割机主体的支柱（未图示）上。该密封板2由于与密封基体11的外侧面贴紧且保持堵塞形成在该密封基体11上的开口的状态地相对于加工槽1及密封基体11进行相对移动，因此大量的加工液不会通过该密封基体11的开口流出。另外，利用形成在密封部件13内部的油封机构的作用极力抑制加工液通过供臂罩5穿过的密封板2的插通孔及密封部件13的插通孔与该臂罩5之间的间隙泄露。 [0008] 或者，通过在臂罩5的外侧附设臂折皱，使该臂罩5的前端和臂折皱贴紧，并且使密封部件13和臂折皱贴紧，能够与上述相同地抑制加工液向密封板2的插通孔及密封部件13的插通孔与该臂罩5之间的间隙泄露。 [0009] 以上是密封机构部S的概略结构。 [0010] 预密封装置P附设在电火花线切割机的加工槽1的壁上所设的上述密封机构部S上。该预密封装置P具有从加工槽1的内部侧包围密封机构部S的分隔机构。该分隔机构由密封板2、密封部件13、支撑部件10、中心板6、预密封折皱罩3、预密封折皱导轨7、以及设在加工槽1上的开口部的周面构成。 [0011] 构成上述分隔机构的中心板6利用螺钉等固定构件固定于安装在密封部件13上的支撑部件10上。在该中心板6上形成有臂罩5穿过的贯通孔。另外，该中心板6的左右两侧分别与预密封折皱4、4连接。中心板6及预密封折皱4其上侧由预密封折皱罩3引导，其下侧由预密封折皱导轨7引导。该预密封折皱罩3的长度方向与下臂的轴心（臂罩5的轴心）正交。追随臂罩5在左右方向上移动，密封板2也在左右方向上移动。中心板6也与密封板2连动地在左右方向上移动。另外，之后使用图4叙述在该预密封折皱罩3上设置整流板3a的结构。 [0012] 图2表示图1的加工槽密封机构部蓄水结束的状态，在图2中，符号15表示加工液水位。 [0013] 洁净的加工液如符号17的箭头所示，从预密封折皱4的上部和预密封折皱导轨7之间、以及预密封折皱4的下部和预密封折皱罩3之间的狭小的间隙流出，如符号16的箭头所示，防止污染物质浸入。 [0014] 图3表示图1的加工槽密封机构部排水结束的状态，在图3中，符号15表示加工液水位。 [0015] 如图3所示，在排水结束状态那样的、加工槽1内的加工液水位15比预密封装置P的高度低的场合，预密封装置P内的水位也变低。因此，无法利用洁净的加工液继续填满加工槽1内。如后述的图4所示，根据从预密封折皱4补给的洁净的加工液的状态，会成为如图3所示的符号25所示那样洁净的加工液无法到达的部分，因此也成为污染物质粘合的原因。另外，在图3中，符号16表示加工槽内的污染物质的流动，符号17表示从预密封折皱放出的洁净的加工液的流动，符号25表示密封机构部的未补给加工液的部分。 [0016] 图4是预密封折皱罩3的立体图。 [0017] 洁净的加工液（补给水）通过供液管8（图1）供给到预密封折皱罩3内部的空间。在预密封折皱罩3上形成有用于将洁净的加工液供给到预密封装置P内的预密封折皱罩的开口部20。另外，在预密封折皱罩3上，在其长度方向的多个部位安装有用于对内部的空间内的加工液的水流进行整流的整流板3a。 [0018] 通过折皱罩3的供给口侧3b供给到折皱罩3的内部的洁净的加工液在以箭头21a所示的直线的方向上与整流板3a碰撞，从而从预密封折皱罩的多个开口部20成为箭头21所示的水流并补给到加工槽1内。另外，在图4中，表示来自开口部20的水流的箭头21的长度表示该水流的强度。 [0019] 根据从供给口侧3b供给到内部的加工液（补给水）的水流的量，如符号3d所示，有时不会从远离供给口侧3b侧的预密封折皱罩的开口部20的部分排出洁净的加工液。该图4的符号3d表示包括多个开口部20中、加工液没有到达的开口部20的区域。 [0020] 若从背面观察该预密封装置P，则如图5所示可知：存在来自预密封折皱罩的开口部的水流21在预密封装置P内整体上不均匀之类的问题。 [0021] 因此，为了避免使用上述图2～图5说明的问题，如图6所示，提出了下述方案：不仅在预密封折皱罩3的一侧的供给口侧3b上，还在其相反一侧的供给口侧3c上设置加工液供给口（补给水供给口），从而使来自预密封折皱罩3的开口部20的水流21构成为以预密封折皱罩3的长度方向中心为左右对称。但是，在该预密封折皱罩3的结构中，存在预密封折皱罩3的多个开口部20中、来自接近左右的供给口侧3b、3c的开口部20（图6所示的区域3e、3e内的开口部20）的水流21变少的场合。但是，若为了避免来自接近左右的供给口侧3b、3c的开口部20的水流21变少而在整体上增加从预密封折皱罩3向预密封装置P内的加工液（补给水）的供给量，则在利用过滤器过滤污染物质的电火花线切割机中，产生缩短该过滤器的寿命之类的问题。 发明内容[0022] 因此，本发明的目的在于提供通过对洁净的加工液向预密封装置的供给方法进行改变，能便宜且有效地排出污染物质的电火花线切割机的预密封装置。 [0023] 本发明的电火花线切割机的预密封装置附设在密封机构部上，该密封机构部设于在可动工作台载置的加工槽的下臂插通部上。该预密封装置具备：从上述加工槽的内部侧包围上述密封机构部的分隔机构；向由上述密封机构部和上述分隔机构划分的空间内以超过存在于该空间的外侧的加工液的压力的压力送入洁净的加工液的加工液供给机构；具有与上述可动工作台沿着与上述下臂的轴心正交的方向的移动范围对应的动作范围的折皱机构；以及供上述下臂插通的可动窗堵塞部件。并且，在上述分隔机构的面向上述加工槽的内部侧的部分形成有窗部，在该窗部配置上述折皱机构和上述可动窗堵塞部件，利用这些可动窗堵塞部件和上述折皱机构闭塞上述窗部的大部分。再有，在上述折皱机构的上部配置长度方向与上述下臂的轴正交且在上述密封机构部侧设置了多个开口部的供给管，从该供给管的开口部将洁净的加工液供给到上述预密封装置内。 [0024] 可以使上述供给管的多个开口部的总截面积比向上述供给管供给的供给口的截面积小。 [0025] 上述折皱机构由罩支撑，上述供给管设在该罩上。 [0027] 本发明的上述及其他的目的及特征从参照附图的以下的实施例的说明中变得明确。 [0028] 图1是将通过供液管供给的洁净的加工液通过预密封折皱罩供给到预密封装置的、现有技术的加工槽密封机构部的剖视立体图。 [0029] 图2是从箭头A方向观察图1的加工槽密封机构部的剖视图，表示该加工槽密封机构部处于蓄水结束状态。 [0030] 图3是从箭头A方向观察图1的加工槽密封机构部的剖视图，表示该加工槽密封机构部处于排水结束状态。 [0031] 图4是在图1的加工槽密封机构部使用的预密封折皱罩的一个例子的立体图，只在预密封折皱罩的一侧的供给口侧设置加工液供给口（补给水供给口）。 [0032] 图5是从背面观察图1的加工槽密封机构部的剖视图，说明来自预密封折皱罩的开口部的水流的方向。 [0033] 图6是在图1的加工槽密封机构部使用的预密封折皱罩的其他例子的立体图，在预密封折皱罩的一侧的供给口侧和其相反侧的供给口侧设置加工液供给口（补给水供给口）。 [0034] 图7是本发明的预密封装置的一个实施方式所使用的预密封折皱罩的立体图。 [0035] 图8是从图1的箭头B方向观察将图7的预密封折皱罩用于预密封装置的图1的加工槽密封机构部的剖视图。 [0036] 图9是从图1的箭头A方向观察将图7的预密封折皱罩用于预密封装置的图1的加工槽密封机构部的剖视图，表示该加工槽密封机构部处于排水结束状态。 具体实施方式[0037] 下面，根据附图说明本发明的实施方式。另外，在该图中，对与使用图1～图6说明的上述现有技术相同或类似的结构要素标注相同的附图参照符号。 [0038] 使用图7说明本发明的预密封装置的一个实施方式所使用的预密封折皱罩。 [0039] 在本发明的预密封装置中，代替使用图1～图6说明的、现有的预密封装置P所使用的预密封折皱罩3，使用图7所示的结构的预密封折皱罩3。即，本发明的预密封装置与使用图1～图6说明的现有技术的预密封装置只在作为用于将洁净的加工液供给到设在加工槽上的预密封装置内的供给管的预密封折皱罩的结构上不同，其余的相同。 [0040] 如图7所示，在预密封折皱罩3上，在其长度方向上形成有多个预密封折皱罩的开口部22。另外，这些多个预密封折皱罩3的开口部22的截面积的总和设计为比预密封折皱罩3的加工液的供给口侧3b的截面积小。通过这种结构，能够与从加工液补给口24流入的加工液（补给水）的流量无关地用加工液（补给水）充满预密封折皱罩3的内部空间。利用加工液供给泵（未图示）并以超过存在于从加工槽1的内侧包围密封机构部S的分隔机构的外侧（即加工槽1内）的加工液的水压的压力将加工液供给到该加工液补给口24。 [0041] 由此，水流不会在预密封折皱罩3的内部偏于一方，能够使从该预密封折皱罩3的各开口部22排出到加工槽1内的水流23的强度如图7所示沿该预密封折皱罩3的长度方向均匀。另外，形成在预密封折皱罩3上的多个开口部22的各个的形状不限于图7所示的长方形，可以为正方形、圆形、或椭圆形。或者，在预密封折皱罩3附近，与该预密封折皱罩3并列地设置具有多个开口部的配管，从该配管的开口部将洁净的加工液（补给水）朝向预密封折皱罩3供给。 [0042] 图8、图9是从图1的箭头B方向、A方向观察将图7的预密封折皱罩用于预密封装置的图1的加工槽密封机构部的剖视图。图9表示加工槽密封机构部处于排水结束状态。 [0043] 由于加工液（补给水）如图8所示从设在预密封折皱罩3上的多个预密封折皱罩的开口部22的各个均匀地排出到预密封装置P内，因此加工液（补给水）在预密封装置P内充分地遍布到密封机构部上部。 [0044] 如图9所示，在加工槽1内的加工液水位15比预密封装置P的高度低的场合（即，在加工槽密封机构部处于排水结束状态的场合），由于预密封装置P内的水位也变低，因此无法继续以洁净的加工液填满加工槽1。 [0045] 于是，通过将图7所示的具备多个预密封折皱罩的开口部22的预密封折皱罩3用于预密封装置，从而能够将加工液（补给水）充分地补给到密封机构部上部。因此，由于能够不受加工槽1内的加工液水位15影响地可靠向密封机构部供给洁净的加工液，因此能够将污染物质从预密封装置内排出。由此，能够大幅地改善密封机构部各部的持久时间及维护周期。 |
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