线放电加工装置 |
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| 申请号 | CN201080010520.0 | 申请日 | 2010-07-01 | 公开(公告)号 | CN102341206B | 公开(公告)日 | 2015-02-18 |
| 申请人 | 株式会社沙迪克; | 发明人 | 山崎清幸; | ||||
| 摘要 | 一种线 放电加工 装置，将 电流 脉冲供给至形成在线 电极 (8)与 工件 (7)之间的加工间隙中，从而对工件进行加工，该线放电加工装置包括：人侦测 传感器 (10)，当已侦测出有人时，产生人侦测 信号 (EX)；以及NC装置(20)，构成为可接收人侦测信号。当已接收人侦测信号时，NC装置选择使加工速度提高的第一加工条件。当未接收人侦测信号时，NC装置选择使断线的可能性降低的第二加工条件。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种线放电加工装置，将电流脉冲供给至形成在线电极与工件之间的加工间隙中，从而对所述工件进行加工，所述电流脉冲具有接通时间与断开时间，所述线放电加工装置包括： |
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| 说明书全文 | 线放电加工装置技术领域[0001] 本发明涉及一种线放电加工装置，该线放电加工装置使形成在线电极(wire electrode)与工件(work-piece)之间的间隙(以下称为“加工间隙”)中产生放电，从而对工件进行加工。本发明特别涉及一种可改变加工条件的线放电加工装置。 背景技术[0002] 一般而言，线放电加工装置包括线电极，该线电极呈铅垂地支撑在一对线引导件(wire guide)之间。在加工过程中，线电极被从绕线筒(bobbin)上拉出，且沿着搬送路径前进。在加工过程中，介电液(dielectric liquid)喷射至加工间隙。介电液只要为具有4 5 5×10Ω··cm～1×10Ω··cm的电阻率的水即可。线放电加工装置将电压脉冲(pulse)施加至加工间隙以产生放电。借由施加电压，介电液实现离子化，在加工间隙中产生放电。 [0003] 结果，电流经由加工间隙而流动，接通(on)时间开始。接通时间也被称为持续时间。当接通时间结束时，线放电加工装置使电流的供给停止，断开(off)时间开始。断开时间也被称为休止时间。当断开时间结束时，线放电加工装置再次将电压施加至加工间隙。如此，电流脉冲被反复地供给至加工间隙，工件的材料被除去。 [0004] 基于工件的材质及厚度、以及线电极的材质及直径来决定加工条件。另外，还基于面粗糙度的目标值来决定加工条件。该加工条件例如包括：电流脉冲的接通时间及断开时间、线电极的前进速度及张力、以及介电液的压力。专利文献1揭示了如下的线放电加工装置，该线放电加工装置在工件的厚度发生变化时改变加工条件。 [0005] 现有技术文献 [0006] 专利文献 [0007] [专利文献1]日本专利2688128号公报 发明内容[0008] 发明解决的技术课题 [0009] 若增加接通时间且减少断开时间，则材料除去速度会上升。但是，若如此，在一对线引导件之间，线电极容易断裂。当线电极断裂时，在多数情况下，线放电加工装置可自动地使线电极拉伸架设在一对线引导件之间。根据情况，操作者必须手动地使线电极的断裂(以下称为“断线”)恢复。但是，在无人运转过程中，无法手动地使断线恢复。 [0010] 本发明的目的在于提供如下的线放电加工装置，该线放电加工装置在无人运转过程中，自动地选择断线的可能性小的加工条件。另外，本发明的目的在于提供使材料除去速度提高的线放电加工装置。 [0011] 解决课题的技术手段 [0012] 本发明的线放电加工装置将电流脉冲供给至形成在线电极(8)与工件(7)之间的加工间隙中，从而对工件进行加工，该线放电加工装置包括： [0015] 当已接收人侦测信号时，NC装置选择第一加工条件，当未接收人侦测信号时，NC装置选择第二加工条件即可。第一加工条件可包括第一接通时间，第二加工条件包括比第一接通时间更短的第二接通时间。第一加工条件可包括第一断开时间，第二加工条件包括比第一断开时间更长的第二断开时间。 [0016] 发明的效果 [0017] 根据本发明，当线放电加工装置的周围无操作者时，供给至加工间隙的能量(energy)减弱。结果，断线的可能性降低。而且，当线放电加工装置的周围有操作者时，供给至加工间隙的能量增强。结果，材料除去速度提高。 [0019] 图1是表示本发明的线放电加工装置的正视图。 [0020] 图2是表示图1中的NC装置的方块图。 [0021] 图3是表示加工条件的一例的表。 [0022] 图4是表示施加至加工间隙的电压(V)与电流脉冲(I)的波形的图。 [0023] 图5是表示图2中的级别数据的一例的表。 [0024] 图6是表示图1中的NC装置的动作的流程图。 [0025] 符号的说明 [0026] 1：外罩 [0027] 5：加工槽 [0028] 6：平台 [0029] 7：工件 [0030] 8：线电极 [0031] 10：人侦测传感器 [0032] 20：NC装置 [0033] 21：存储装置 [0034] 22：NC程序 [0035] 24：级别数据 [0036] 31：输入装置 [0037] 41：处理装置 [0038] 42：第一加工条件产生模块/第一加工条件产生单元 [0039] 43：第二加工条件产生模块 [0040] 44：控制模块 [0041] 46：选择模块 具体实施方式[0042] 参照附图来对本发明的线放电加工装置进行说明。如图1中所示，包括NC装置20的线放电加工装置被外罩(cover)1覆盖。线放电加工装置包括：加工槽5、平台(table)6以及线电极8。加工槽5中充满介电液。平台6收容在加工槽5中。工件7固定于平台6。线电极8呈铅垂地由一对线引导件支撑。线放电加工装置包括电源装置(未图示)，该电源装置将电压施加至线电极8与工件7之间来产生放电。 [0043] 线放电加工装置更包括人侦测传感器(sensor)10。图1中的人侦测传感器10安装于NC装置20的上表面，但人侦测传感器10的位置并无限定。人侦测传感器10可将输出信号供给至NC装置20。人侦测传感器10是由热电型红外线传感器或超声波传感器构成。热电型红外线传感器在外罩1内，对相当于人的体温的红外线进行侦测。超声波传感器在外罩1内，发出超声波并且接收反射波。基于从发送至接收为止的时间的变化来产生人侦测信号。人侦测传感器10也可包括热电型红外线传感器与超声波传感器这两个传感器。在此情况下，当热电型红外线传感器与超声波传感器均已侦测出有人时，人侦测传感器10产生人侦测信号即可。 [0044] 如图2中所示，NC装置20包括：存储装置21、输入装置31、以及处理装置41。NC装置20可将人侦测信号EX予以输入。存储装置21例如由硬盘(hard disk)构成，该存储装置21可存储NC程序(program)22以及级别数据(level data)24。NC程序22是用以对工件7进行放电加工的程序。NC程序22包括：使线电极8移动的指令、以及将介电液供给 至加工槽5的指令。 [0045] NC程序22更包括多组设定加工条件。加工条件的一例部分地表示于图3中。为了便于说明，仅表示了四个加工条件。各加工条件附带有序号。各加工条件至少包括：“ON”、“OFF”以及“WP”。如图4中所示，“ON”表示电流脉冲的接通时间，“OFF”表示电流脉冲的断开时间。“WP”表示介电液的压力。 [0046] 图5中部分地表示了级别数据24的一例。级别数据24包括若干个级别。各级别包括用以使加工条件增减的多个系数。为了便于说明，仅表示了七个级别。当选择级别“0”时，不改变加工条件。 [0047] 若选择大于“0”的级别，则供给至加工间隙的能量增加。结果，断线的可能性变高，但材料除去速度增加。若选择级别“+3”，则“ON”增加至160％，“OFF”减少至70％，“WP”增加至120％。若选择小于“0”的级别，则供给至加工间隙的能量减少。结果，材料除去速度减小，但断线的可能性变低。若选择级别“-3”，则“ON”减少至40％，“OFF”增加至160％。 [0048] 输入装置31例如是由键盘(keyboard)、鼠标(mouse)构成。操作者可使用输入装置31来指示NC程序的执行。另外，操作者可使用输入装置31从级别数据24中选择两个“级别”。这两个“级别”包括第一级别与第二级别。 [0049] 当外罩1内有人时，使用第一级别以提高材料除去速度。第一级别通常选自图5中的“+1”、“+2”以及“+3”。当外罩1内无人时，使用第二级别以使断线的可能性降低。第二级别通常选自图5中的“-3”、“-2”以及“-1”。 [0050] 处理装置41是由中央处理器(Central Processing Unit，CPU)以及存储器(memory)构成。人侦测传感器10当侦测出外罩1内有人时，将信号EX供给至处理装置41。处理装置41包括：第一加工条件产生单元42、第二加工条件产生模块(module)43、控制模块44以及选择模块46。第一加工条件产生模块42将第一级别中所含的系数与设定加工条件相乘，借此来产生第一加工条件。第二加工条件产生模块43将第二级别中所含 的系数与设定加工条件相乘，借此来产生第二加工条件。 [0051] 控制模块44对NC程序22进行解读，将控制信号供给至线放电加工装置的各部分。控制信号供给至电源装置、介电液供给装置以及驱动马达(motor)。控制模块44将信号SPARK供给至选择模块46，该信号SPARK表示电源装置已使加工间隙中产生放电。控制模块44将设定加工条件供给至第一加工条件产生模块42以及第二加工条件产生模块43。选择模块46基于信号SPARK与信号EX来选择第一加工条件或第二加工条件。 [0052] 然后，参照图6的流程图，对NC装置20改变加工条件时的流程(process)进行说明。在步骤(step)S10中，操作者使用输入装置31来将第一级别以及第二级别予以输入。而且，操作者使用输入装置31来指示NC程序22的执行。在步骤S20中，控制模块44对NC程序22进行解读，将设定加工条件予以读出。控制模块44根据设定加工条件来将控制信号供给至线放电加工装置的各部分。进行用于放电加工的设置。设定加工条件供给至第一加工条件产生模块42以及第二加工条件产生模块43。 [0053] 在步骤S30中，第一加工条件产生模块42根据第一级别来改变该设定加工条件，借此，产生第一加工条件。在步骤S40中，第二加工条件产生模块43根据第二级别来改变该设定加工条件，借此，产生第二加工条件。 [0054] 在步骤S50中，电源装置将电力供给至加工间隙，放电加工开始。在步骤S60中，当人侦测传感器10侦测出外罩1内有人时，流程前进至步骤S72。若非如此，则流程前进至步骤S74。在步骤S72中，选择模块46请求该控制模块44将该设定加工条件改变为第一加工条件。在步骤S74，选择模块46请求该控制模块44将该设定加工条件改变为第二加工条件。 [0055] 在步骤S72或步骤S74之后，流程前进至步骤S80。在步骤S80中，当放电加工结束时，流程结束。若非如此，则流程返回至步骤S60。如此，当线放电加工装置的周围有人时，将更强的能量供给至加工间隙。当线放电加工装置的周围无人时，将更弱的能量供给至加工间隙，断线的可能性降低。 |
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