一种汽车底盘支架加工用智能型攻牙机的工作方法 |
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| 申请号 | CN201710400481.9 | 申请日 | 2017-05-31 | 公开(公告)号 | CN107175373A | 公开(公告)日 | 2017-09-19 |
| 申请人 | 苏州诚晟信息技术有限公司; | 发明人 | 张俊骁; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 汽车 底盘 支架 加工用智能型攻牙机的工作方法，涉及汽车配件制造的技术领域；首先启动电源 开关 ，工作人员通过 控制器 设定好工作参数及指令，电气箱和油缸开始运作，自动装夹机构夹取 工件 至 定位 机构上；传动 连杆 通过滑轨开始上下滑动，当工件被平整地固定在定位机构上时， 传动连杆 带动攻牙针向上移动并对工件进行攻牙加工；攻牙加工完成后，传动连杆带动攻牙针向下移动，直至回到原位；最后自动装夹机构夹取加工后的工件至收料处，并继续开始下一次的夹取工作；本发明工作方法加工 精度 高，安全性好，人员操作简单快捷，保证了攻牙工作长时间高效稳定地进行。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种汽车底盘支架加工用智能型攻牙机的工作方法，其特征在于：包括：机架（1）、滑轨（2）、传动连杆（3）、攻牙针（4）、定位机构和自动装夹机构（6）；所述传动连杆（3）在机架（1）中部设有的滑轨（2）上来回移动，所述传动连杆（3）一端穿过过渡杆（7）与攻牙针（4）相接；工件（8）设置在所述过渡杆（7）上方，且通过定位机构固定定位，所述定位机构包括了下定位块（51）、侧边定位块（52）和上定位块（53）；所述机架（1）顶部设有自动装夹机构（6），底部设有脚架（11），内部设有电气箱（9）和油缸（10）；所述电气箱（9）通过连接杆与外部控制器（13）相连，所述控制器（13）带有自动报警器（14）；所述机架（1）一侧设有与控制器（13）相连的检测机构（16）；所述检测机构（16）包括了温度传感器、湿度传感器以及烟雾传感器；所述过渡杆（7）顶部设有多个与控制器（13）相连的CCD相机（15），所述控制器（13）带有显示屏； |
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| 说明书全文 | 一种汽车底盘支架加工用智能型攻牙机的工作方法技术领域[0001] 本发明涉及汽车配件制造的技术领域，具体是一种汽车底盘支架加工用智能型攻牙机的工作方法。 背景技术[0002]攻牙机也叫攻丝机，其适用于汽车或摩托车的车身、车架、底盘、连杆、发动机、汽缸及各种机械零部件、机床工具、五金制品、金属管、齿轮、泵体、阀门、紧固件等零部件加工，因此在各行各业的应用十分广泛。如今，随着科学技术的不断进步，汽车行业飞速发展，人们对汽车底盘的需求量以及技术要求也越来越高，因而对于汽车底盘支架的加工也必不可少会用到的攻牙装置。 [0003] 然而，随着科学技术的不断发展，攻牙机在不断改进的同时也存在一定的弊端，比如现有用于加工汽车底盘支架攻牙机的工作方法存在如下缺陷：1、在加工汽车底盘支架时，其攻牙时的下降速度往往不均匀，从而容易导致攻牙针磨损快，使用寿命短，并且其牙孔垂直度不能得到很好的保证，因此加工精度低，无法保障支架的质量； 2、工作时一般需要操作人员手工操作进行产品的夹装，然后再进行从上往下方式的作业，操作较为复杂，劳作强度较大，加工效率非常低； 3、工作人员无法实时监控攻牙机的具体工作参数以及周围的环境状况，因此加工时容易出现偏差以及意外事故。 发明内容[0004] 发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种汽车底盘支架加工用智能型攻牙机的工作方法，该工作方法加工精度高，安全性好，人员操作简单快捷，保证了攻牙工作长时间高效稳定地进行。 [0005] 技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种汽车底盘支架加工用智能型攻牙机的工作方法，包括了机架、滑轨、传动连杆、攻牙针、定位机构和自动装夹机构；所述传动连杆在机架中部设有的滑轨上来回移动，所述传动连杆一端穿过过渡杆与攻牙针相接；工件设置在所述过渡杆上方，且通过定位机构固定定位，所述定位机构包括了下定位块、侧边定位块和上定位块；所述机架顶部设有自动装夹机构，底部设有脚架，内部设有电气箱和油缸；所述电气箱通过连接杆与外部控制器相连，所述控制器带有自动报警器；所述机架一侧设有与控制器相连的检测机构；所述检测机构包括了温度传感器、湿度传感器以及烟雾传感器；所述过渡杆顶部设有多个与控制器相连的CCD相机，所述控制器带有显示屏。 [0006] 具体的工作步骤如下：（1）、首先启动电源开关，工作人员通过控制器设定好工作参数及指令，电气箱和油缸开始运作，自动装夹机构夹取工件至定位机构上； （2）、传动连杆通过滑轨开始上下滑动，当工件被平整地固定在定位机构上时，传动连杆带动攻牙针向上移动并对工件进行攻牙加工； （3）、攻牙加工完成后，传动连杆带动攻牙针向下移动，直至回到原位； （4）、最后自动装夹机构夹取加工后的工件至收料处，并继续开始下一次的夹取工作。 [0007] 其中，通过检测机构实时监测装置周围的环境，当发生火灾等意外情况时其自动报警装置立即响应并发出声光警报，从而提醒工作人员及时进行调整，同时自动切断总电源，安全性大大提高，极大保证了机构长时间高效稳定地运行；工作人员通过显示屏可以实时监控攻牙针的实际工作情况，从而进一步提高了其工作时的安全性和准确性,防止意外情况的发生。 [0008] 本发明工作方法中，其通过仰式的攻牙方式大大增加运作中各部件的活动空间，降低攻牙针的磨损速度，并且通过定位机构的精确固定，从而保证工件定位的平整牢固，确保了牙孔的垂直度，因此极大提高了加工精度和使用寿命；并且其借助自动装夹机构，无需操作人员手工进行夹装，再加上工作人员通过控制器对其运行参数进行实时操控，智能控制攻牙针以及自动装夹机构的运作，操作起来简单快捷，轻松省力，工作效率大大提高。 [0009] 本发明方法中自动装夹机构通过一个可来回移动的机器手来装夹工件，通过机器手自动夹取和固定工件，无需人工进行操作，安全性好，工作效率高。 [0010] 本发明方法中各个传动连杆可同步或者单独进行攻牙加工，进一步提高了加工效率。 [0011] 有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明中所述的一种汽车底盘支架加工用智能型攻牙机的工作方法，工作时，其通过仰式的攻牙方式大大增加运作中各部件的活动空间，降低攻牙针的磨损速度，并且通过定位机构的精确固定，从而保证工件定位的平整牢固，确保了牙孔的垂直度，因此极大提高了加工精度和使用寿命。 [0012] 2、本发明中所述的一种汽车底盘支架加工用智能型攻牙机的工作方法，工作时，其借助自动装夹机构，无需操作人员手工进行夹装，再加上工作人员通过控制器对其运行参数进行实时操控，智能控制攻牙针以及自动装夹机构的运作，操作起来简单快捷，轻松省力，工作效率大大提高。 [0013] 3、本发明中所述的一种汽车底盘支架加工用智能型攻牙机的工作方法，工作时，通过检测机构实时监测装置周围的环境，当发生火灾等意外情况时其自动报警装置立即响应并发出声光警报，从而提醒工作人员及时进行调整，同时自动切断总电源，安全性大大提高，极大保证了机构长时间高效稳定地运行。 [0014] 4、本发明中所述的一种汽车底盘支架加工用智能型攻牙机的工作方法，工作人员通过显示屏可以实时监控攻牙针的实际工作情况，从而进一步提高了其工作时的安全性和准确性,防止意外情况的发生；另外其各个传动连杆可同步或者单独进行攻牙加工，进一步提高了加工效率。附图说明 [0015] 图1为本发明中攻牙机的整体结构示意图。 [0016] 图中：机架1、滑轨2、传动连杆3、攻牙针4、下定位块51、侧边定位块52、上定位块53、自动装夹机构6、过渡杆7、工件8、电气箱9、油缸10、脚架11、橡胶垫12、控制器13、自动报警器14、CCD相机15、检测机构16。 具体实施方式[0017] 以下结合具体的实施例对本发明进行详细说明，但同时说明本发明的保护范围并不局限于本实施例的具体范围，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0018] 实施例1如图1所示，本实施例的一种汽车底盘支架加工用智能型攻牙机的工作方法，具体的工作步骤如下： （1）、首先启动电源开关，工作人员通过控制器13设定好工作参数及指令，电气箱9和油缸10开始运作，自动装夹机构6夹取工件8至定位机构上； （2）、传动连杆3通过滑轨2开始上下滑动，当工件8被平整地固定在定位机构上时，传动连杆3带动攻牙针4向上移动并对工件8进行攻牙加工； （3）、攻牙加工完成后，传动连杆3带动攻牙针4向下移动，直至回到原位； （4）、最后自动装夹机构6夹取加工后的工件8至收料处，并继续开始下一次的夹取工作。 [0019] 其中，通过检测机构16实时监测装置周围的环境，当发生火灾等意外情况时其自动报警器14立即响应并发出声光警报，自动切断总电源；工作人员通过显示屏可以实时监控攻牙针4的实际工作情况。 [0020] 本实施例工作方法中，自动装夹机构6通过一个可来回移动的机器手来装夹工件8。 [0021] 本实施例工作方法中，各个传动连杆3可同步或者单独进行攻牙加工。 [0022] 本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。 |
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