内螺纹孔的成型铣刀 |
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| 申请号 | CN201310525132.1 | 申请日 | 2013-10-29 | 公开(公告)号 | CN104551272A | 公开(公告)日 | 2015-04-29 |
| 申请人 | 常州市海力工具有限公司; | 发明人 | 马海善; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种内 螺纹 孔的成型 铣刀 ，包括刀杆，刀杆的一端设有一个沿刀杆轴向延伸的刀头，该刀头上设有端面切削刃、 螺纹切削 刃以及孔口内壁切削刃，所述端面切削刃位于该刀头的自由端部，螺纹切削刃位于刀头的圆周面上，所述孔口内壁切削刃位于刀头的外圆周面上，孔口内壁切削刃的一端延伸至刀杆。本发明可一次加工成型 螺纹孔 ，具有工序简单、生产效率高以及加工成本低的优点。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种内螺纹孔的成型铣刀，包括刀杆，其特征在于：刀杆的一端设有一个沿刀杆轴向延伸的刀头，该刀头上设有端面切削刃、螺纹切削刃以及孔口内壁切削刃，所述端面切削刃位于该刀头的自由端部，螺纹切削刃位于刀头的圆周面上，所述孔口内壁切削刃位于刀头的外圆周面上，孔口内壁切削刃的一端延伸至刀杆。 |
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| 说明书全文 | 内螺纹孔的成型铣刀技术领域背景技术[0002] 铣刀形状有很多种，普通铣床和数控铣床加工槽与直线轮廓、铣镗加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形、轮廓用。现在更多的铣刀应用在孔加工和型腔加工。作为方便拆卸和调节的紧固部件，螺钉、沉头螺纹孔在工业生产和日常生活中经常应用，沉头螺纹孔的加工过程目前一般采用铣床或钻床先钻底孔，人工丝锥或机器丝锥进行攻丝，最后再用铣床加工沉头孔，这样整个加工过程比较复杂，工序多，生产效率低，加工成本高。 发明内容[0003] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种内螺纹孔的成型铣刀，本发明可一次加工成型螺纹孔，具有工序简单、生产效率高以及加本低的优点。 [0004] 解决上述技术问题的技术方案如下： [0005] 内螺纹孔的成型铣刀，包括刀杆，刀杆的一端设有一个沿刀杆轴向延伸的刀头，该刀头上设有端面切削刃、螺纹切削刃以及孔口内壁切削刃，所述端面切削刃位于该刀头的自由端部，螺纹切削刃位于刀头的圆周面上，所述孔口内壁切削刃位于刀头的外圆周面上，孔口内壁切削刃的一端延伸至刀杆。 [0006] 所述孔口内壁切削刃呈倾斜布置，该孔口内壁切削刃的延伸线与刀杆轴心线之间的夹角为14至16度。 [0007] 所述刀头上还设有孔口端面切削刃，该孔口端面切削刃的一端沿着刀杆的径向延伸，孔口端面切削刃与刀杆径向之间的夹角为4.5—5.5度 [0008] 所述螺纹切削刃的两个相邻螺纹之间的螺距为1至2mm。 [0009] 采用了上述方案，刀头上设有端面切削刃、螺纹切削刃以及孔口内壁切削刃，所述端面切削刃位于该刀头的自由端部，螺纹切削刃位于刀头的圆周面上，所述孔口内壁切削刃位于刀头的外圆周面上，孔口内壁切削刃的一端延伸至刀杆。对工件进行加工时，通过端面切削刃首先对工件进行铣削加工，随着刀头向加工出的孔的深入，螺纹切削刃对内孔的内壁面进行切削，在管壁上加工出螺纹，随着刀头再次逐步地深入，孔口内壁切削刃对孔口内壁面进行切削，在孔口处呈现出喇叭口的形状。经过上述过程，本发明的铣刀一次性地在内孔壁面加工出所需螺纹，从而具有工序简单、生产效率高以及加本低的优点。附图说明 [0010] 图1为本发明的内螺纹孔的成型铣刀的主视图； [0011] 附图中，1为刀杆，2为刀头，3为端面切削刃，4为螺纹切削刃，5为孔口内壁切削刃，6为孔口端面切削刃。 具体实施方式[0012] 下面结合附图对本发明做进一步说明。 [0013] 参照图1，本发明的内螺纹孔的成型铣刀，包括刀杆1，刀杆1的一端设有一个沿刀杆轴向延伸的刀头2，该刀头2上设有端面切削刃3、螺纹切削刃4以及孔口内壁切削刃5，所述端面切削刃3位于该刀头2的自由端部，螺纹切削刃4位于刀头2的圆周面上，所述孔口内壁切削刃5位于刀头的外圆周面上，孔口内壁切削刃5的一端延伸至刀杆1。所述孔口内壁切削刃5呈倾斜布置，该孔口内壁切削刃5的延伸线与刀杆1轴心线之间的夹角α为14至16度。刀头2上还设有孔口端面切削刃6，该孔口端面切削刃6的一端沿着刀杆1的径向延伸，孔口端面切削刃5与刀杆1径向之间的夹角β为4.5—5.5度所述螺纹切削刃的两个相邻螺纹之间的螺距L为1至2mm。 |
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