一种锥齿轮铣齿夹具 |
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| 申请号 | CN201610349101.9 | 申请日 | 2016-05-24 | 公开(公告)号 | CN105945363A | 公开(公告)日 | 2016-09-21 |
| 申请人 | 王建法; | 发明人 | 王建法; 王继纯; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及 齿轮 加工技术领域，尤其是一种 锥齿轮 铣齿夹具。一种锥齿轮铣齿夹具，包括 定位 方胎，所述定位方胎的一端连接锥齿 轮齿 坯的一端，锥齿轮齿坯的另一端与液压控制的顶尖装置相 接触 ，定位方胎的另一端连接有定位分度装置，所述定位分度装置包括精定位分度机构和 棘轮 棘爪副机构，所述精定位分度机构由齿形均布的分度盘和定位销组成，所述棘轮棘爪副机构包括棘轮和棘爪拨杆。本发明的定位方胎直接与定位盘相连，定位销与分度盘 齿槽 相配合。这样，消除了原夹具各级传动齿轮间隙，缩短了加工 工件 与定位分度机构的距离，使整个工艺系统刚性条件得以大大改善，提高了工件加工 精度 及其 稳定性 。 | ||||||
| 权利要求 | |||||||
| 说明书全文 | 一种锥齿轮铣齿夹具技术领域背景技术[0002] 目前，三爪自定心卡盘用锥齿轮的制造质量不稳定，使得卡盘夹紧力丧失，影响正常使用，产品寿命降低。经试验分析得到：卡盘锥齿轮轮齿等分精度超差，且轮齿形状不均。这与在铣削锥齿轮齿形工序中，利用现有铣齿夹具进行卡爪锥齿轮轮齿的加工方法有直接关系，夹具结构设计原理缺陷，造成其工作时不可避免地出现夹具周期性工艺误差，主要有每个分度齿轮的制造误差，使现有铣齿夹具定位方胎产生周期性不均匀回转，造成被加工齿坯相对于成型铣刀出现转角偏差，产生齿廓误差。 发明内容[0003] 本发明要解决的技术问题是：基于上述问题，本发明提供一种锥齿轮铣齿夹具。 [0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种锥齿轮铣齿夹具，包括定位方胎，所述定位方胎的一端连接锥齿轮齿坯的一端，锥齿轮齿坯的另一端与液压控制的顶尖装置相接触，定位方胎的另一端连接有定位分度装置，所述定位分度装置包括精定位分度机构和棘轮棘爪副机构，所述精定位分度机构由齿形均布的分度盘和定位销组成，所述棘轮棘爪副机构包括棘轮和棘爪拨杆。 [0005] 进一步地，所述定位方胎与分度盘相连。 [0006] 进一步地，所述定位销与分度盘的齿槽相配合。 [0007] 本发明的有益效果是：本发明的定位方胎直接与定位盘相连，定位销与分度盘齿槽相配合。这样，消除了原夹具各级传动齿轮间隙，缩短了加工工件与定位分度机构的距离，使整个工艺系统刚性条件得以大大改善，提高了工件加工精度及其稳定性。附图说明 [0008] 下面结合附图实施例对本发明进一步说明。 [0009] 图1是本发明的结构示意图。 [0010] 图2是图1在A向上的结构示意图。 [0011] 图3是图1中B-B方向上的结构示意图。 [0012] 图中：1.顶尖装置，2.锥齿轮齿坯，3.定位方胎，4.定位分度装置，5.分度盘，6.定位销，7.棘爪拨杆，8.棘轮。 具体实施方式[0013] 现在结合具体实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。 [0014] 如图1～3所示，一种锥齿轮铣齿夹具，包括定位方胎3，定位方胎3的一端连接锥齿轮齿坯2的一端，锥齿轮齿坯2的另一端与液压控制的顶尖装置1相接触，定位方胎3的另一端连接有定位分度装置4，定位分度装置4包括精定位分度机构和棘轮棘爪副机构，精定位分度机构由齿形均布的分度盘5和定位销6组成，棘轮棘爪副机构包括棘轮8和棘爪拨杆7。其中，定位方胎3与分度盘5相连，定位销6与分度盘5的齿槽相配合。 [0015] 基本工作过程为：顶尖装置1上顶尖的伸缩完成对锥齿轮齿坯2的定位夹紧和松开；棘爪拨杆7移动拨动棘轮8，棘轮8旋转带动分度盘5，进而转动定位方胎3，实现锥齿轮齿坯2的精确分度。 [0016] 如图2所示，为棘轮棘爪副机构；如图3所示，为精定位分度机构，该机构由齿形均布的分度盘5以及定位销6构成。加工工件时，电控箱控制棘爪拨杆7向一侧移动，拨动棘轮8进行预分度定位，然后控制定位销6升起插入分度盘5中，达到精确分度的目的。 |
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