剃齿机自动对刀机构

申请号 CN201310712979.0 申请日 2013-12-23 公开(公告)号 CN103639843A 公开(公告)日 2014-03-19
申请人 浙江劳伦斯机床有限公司; 发明人 蔡其文;
摘要 本 发明 公开了一种剃齿机自动对刀机构,包括 工作台 、 支撑 座、剃齿刀、左圆弧支撑 块 、右圆弧支撑块、第三联接板、高度调节汽缸、第二联接板、纵向驱动汽缸、横向 导轨 副、第一联接板、支撑座、纵向导轨副、横向驱动汽缸;纵向驱动汽缸能够驱动第一联接板前后运动;横向驱动汽缸能够驱动第二联接板沿着横向导轨副横向运动;高度调节汽缸能够驱动 配重 块及与其连接的待剃削 齿轮 上下运动。本发明能够实现自动对刀,提高对刀效率。
权利要求

1.一种剃齿机自动对刀机构,其特征在于:包括工作台(1)、支撑座(2)、剃齿刀(5)、左圆弧支撑(8)、右圆弧支撑块(12)、第三联接板(9)、高度调节汽缸(15)、第二联接板(18)、纵向驱动汽缸(20)、横向导轨副(21)、第一联接板(22)、支撑座(23)、纵向导轨副(24)、横向驱动汽缸(27);
工作台(1)上设置有两个支撑座(2),支撑座(2)上设置有顶尖支撑中心(4);支撑座(2)的上方设置有能够上下移动高度的剃齿刀(5);
工作台(1)的侧面固定连接支撑座(23),支撑座(23)上活动设置有纵向导轨副(24),纵向导轨副(24)固定连接第一联接板(22);支撑座(23)上设置有纵向驱动汽缸(20),纵向驱动汽缸(20)位于第一联接板(22)的下方;纵向驱动汽缸(20)能够驱动第一联接板(22)前后纵向运动,以实现上料工位与下料工位的转换;
第一联接板(22)上横向设置有横向导轨副(21),横向导轨副(21)连接第二联接板(18);第二联接板(18)连接横向驱动汽缸(27);横向驱动汽缸(27)能够驱动第二联接板(18)沿着横向导轨副(21)横向运动,使第二联接板(18)带动待剃削齿轮(11)沿着横向导轨副(21)移动到位于支撑座(2)的第二齿轮中心位置(3);
第二联接板(18)上固定设置有高度调节汽缸(15),高度调节汽缸(15)与第二联接板(18)固定连接;高度调节汽缸(15)的活动端固定连接配重块(17);配重块(17)固定连接第三联接板(9);
第三联接板(9)连接左圆弧支撑块(8)和右圆弧支撑块(12);左圆弧支撑块(8)和右圆弧支撑块(12)用于支撑待剃削齿轮(11);
左圆弧支撑块(8)通过左导向销(6)与第三联接板(9)活动连接,右圆弧支撑块(12)通过右导向销(13)与第三联接板(9)活动连接;左导向销(6)和右导向销(13)上分别套设有复位弹簧(7);
高度调节汽缸(15)能够驱动配重块(17)及与其连接的待剃削齿轮(11)向上运动,使待剃削齿轮(11)的中心与顶尖支撑中心(4)重合。
2.根据权利要求1所述的剃齿机自动对刀机构,其特征在于:所述纵向导轨副(24)通过支撑块(25)与支撑座(23)连接;支撑块(25)活动设置于支撑座(23)的纵向导向槽内;
当纵向驱动汽缸(20)工作时,能够使支撑块(25)沿纵向导向槽前后运动,从而带动第一联接板(22)前后运动。
3.根据权利要求1所述的剃齿机自动对刀机构,其特征在于:通过电控系统控制所述纵向驱动汽缸(20),纵向驱动汽缸(20)带动第一联接板(22)及其上的待剃削齿轮(11)前后运动,实现上料工位与下料工位的转换;
控制横向驱动汽缸(27),横向驱动汽缸(27)带动第二联接板(18)其上的待剃削齿轮(11)横向运动,使待剃削齿轮(11)沿着横向导轨副(21)从第一齿轮中心位置(10)移动到第二齿轮中心位置(3);
控制高度调节汽缸(15),高度调节汽缸(15)带动配重块(17)及与其连接的待剃削齿轮(11)向上顶起,使待剃削齿轮(11)的中心与顶尖支撑中心(4)重合;
当待剃削齿轮(11)的一个齿尖与剃齿刀(5)的齿尖接触时,剃齿刀(5)对待剃削齿轮(11)产生一个向下的推,待剃削齿轮(11)则推动左圆弧支撑块(8)和右圆弧支撑块(12)沿着左导向销(6)和右导向销(13)继续向下,此时复位弹簧(7)受到挤压
当待剃削齿轮(11)被剃齿刀(5)向下推到一位置后,由于待剃削齿轮(11)的齿尖与剃齿刀(5)的齿尖之间的摩擦力减小,此时待剃削齿轮(11)的齿尖与剃齿刀(5)的齿尖之间便产生打滑,当打滑半个齿位后,待剃削齿轮(11)的齿尖正好滑到了剃齿刀(5)的齿槽中,此时由于待剃削齿轮(11)失去了来自剃齿刀(5)齿尖向下的推力,因此在复位弹簧(7)的作用下,左圆弧支撑块(8)和右圆弧支撑块(12)带动待剃削齿轮(11)向上移动,直到使待剃削齿轮(11)与剃齿刀(5)之间完全啮合为止。

说明书全文

剃齿机自动对刀机构

技术领域

[0001] 本发明涉及一种剃齿机,具体涉及一种剃齿机自动对刀机构。

背景技术

[0002] 现有的剃齿机完全靠人工对刀上料,这种对刀方式费时,费,容易出现打刀,工作效率低。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种剃齿机自动对刀机构,它可以实现自动对刀。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明剃齿机自动对刀机构的技术解决方案为:包括工作台1、支撑座2、剃齿刀5、左圆弧支撑8、右圆弧支撑块12、第三联接板9、高度调节汽缸15、第二联接板18、纵向驱动汽缸20、横向导轨副21、第一联接板22、支撑座
23、纵向导轨副24、横向驱动汽缸27;工作台1上设置有两个支撑座2,支撑座2上设置有顶尖支撑中心4;支撑座2的上方设置有能够上下移动高度的剃齿刀5;工作台1的侧面固定连接支撑座23,支撑座23上活动设置有纵向导轨副24,纵向导轨副24固定连接第一联接板22;支撑座23上设置有纵向驱动汽缸20,纵向驱动汽缸20位于第一联接板22的下方;
纵向驱动汽缸20能够驱动第一联接板22前后纵向运动,以实现上料工位与下料工位的转换;第一联接板22上横向设置有横向导轨副21,横向导轨副21连接第二联接板18;第二联接板18连接横向驱动汽缸27;横向驱动汽缸27能够驱动第二联接板18沿着横向导轨副
21横向运动,使第二联接板18带动待剃削齿轮11沿着横向导轨副21移动到位于支撑座2的第二齿轮中心位置3;第二联接板18上固定设置有高度调节汽缸15,高度调节汽缸15与第二联接板18固定连接;高度调节汽缸15的活动端固定连接配重块17;配重块17固定连接第三联接板9;第三联接板9连接左圆弧支撑块8和右圆弧支撑块12;左圆弧支撑块8和右圆弧支撑块12用于支撑待剃削齿轮11;左圆弧支撑块8通过左导向销6与第三联接板
9活动连接,右圆弧支撑块12通过右导向销13与第三联接板9活动连接;左导向销6和右导向销13上分别套设有复位弹簧7;高度调节汽缸15能够驱动配重块17及与其连接的待剃削齿轮11向上运动,使待剃削齿轮11的中心与顶尖支撑中心4重合。
[0005] 所述纵向导轨副24通过支撑块25与支撑座23连接;支撑块25活动设置于支撑座23的纵向导向槽内;当纵向驱动汽缸20工作时,能够使支撑块25沿纵向导向槽前后运动,从而带动第一联接板22前后运动。
[0006] 通过电控系统控制所述纵向驱动汽缸20,纵向驱动汽缸20带动第一联接板22及其上的待剃削齿轮11前后运动,实现上料工位与下料工位的转换;控制横向驱动汽缸27,横向驱动汽缸27带动第二联接板18其上的待剃削齿轮11横向运动,使待剃削齿轮11沿着横向导轨副21从第一齿轮中心位置10移动到第二齿轮中心位置3;控制高度调节汽缸15,高度调节汽缸15带动配重块17及与其连接的待剃削齿轮11向上顶起,使待剃削齿轮
11的中心与顶尖支撑中心4重合;当待剃削齿轮11的一个齿尖与剃齿刀5的齿尖接触时,剃齿刀5对待剃削齿轮11产生一个向下的推力,待剃削齿轮11则推动左圆弧支撑块8和右圆弧支撑块12沿着左导向销6和右导向销13继续向下,此时复位弹簧7受到挤压;当待剃削齿轮11被剃齿刀5向下推到一位置后,由于待剃削齿轮11的齿尖与剃齿刀5的齿尖之间的摩擦力减小,此时待剃削齿轮11的齿尖与剃齿刀5的齿尖之间便产生打滑,当打滑半个齿位后,待剃削齿轮11的齿尖正好滑到了剃齿刀5的齿槽中,此时由于待剃削齿轮11失去了来自剃齿刀5齿尖向下的推力,因此在复位弹簧7的作用下,左圆弧支撑块8和右圆弧支撑块12带动待剃削齿轮11向上移动,直到使待剃削齿轮11与剃齿刀5之间完全啮合为止。
[0007] 本发明可以达到的技术效果是:本发明能够实现自动对刀,提高对刀效率。
附图说明
[0008] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:图1是本发明剃齿机自动对刀机构的示意图。
[0009] 图中附图标记说明:1为工作台, 2为支撑座,
3为第二齿轮中心位置, 4为顶尖支撑中心,
5为剃齿刀, 6为左导向销,
7为复位弹簧, 8为左圆弧支撑块,
9为第三联接板, 10为第一齿轮中心位置,
11为待剃削齿轮, 12为右圆弧支撑块,
13为右导向销, 14为螺钉,
15为高度调节汽缸, 16为螺钉,
17为配重块, 18为第二联接板,
19为螺钉, 20为纵向驱动汽缸,
21为横向导轨副, 22为第一联接板,
23为支撑座, 24为纵向导轨副,
25为支撑块, 26为螺钉,
27为横向驱动汽缸。

具体实施方式

[0010] 如图1所示,本发明剃齿机自动对刀机构,包括工作台1、支撑座2、顶尖支撑中心4、剃齿刀5、左导向销6、复位弹簧7、左圆弧支撑块8、第三联接板9、右圆弧支撑块12、右导向销13、高度调节汽缸15、螺钉16、配重块17、第二联接板18、纵向驱动汽缸20、横向导轨副21、第一联接板22、支撑座23、纵向导轨副24、支撑块25、横向驱动汽缸27;
工作台1的上表面设置有两个支撑座2,支撑座2上设置有顶尖支撑中心4;支撑座2的上方设置有能够上下移动高度的剃齿刀5;
工作台1的侧面固定连接支撑座23,支撑座23上活动设置有两个纵向导轨副24;两个纵向导轨副24的顶部固定连接第一联接板22;支撑座23上设置有纵向驱动汽缸20,纵向驱动汽缸20位于第一联接板22的下方;纵向驱动汽缸20能够驱动第一联接板22前后纵向运动;
纵向导轨副24通过支撑块25与支撑座23连接;支撑块25活动设置于支撑座23的纵向导向槽内;当纵向驱动汽缸20工作时,能够使支撑块25沿纵向导向槽前后运动,从而带动第一联接板22前后运动;第一联接板22的前后运动可实现多工位的配合使用,并通过电控系统实现上料工位与下料工位的转换;
第一联接板22上横向设置有横向导轨副21,横向导轨副21通过螺钉19固定连接第二联接板18;第二联接板18连接横向驱动汽缸27;横向驱动汽缸27能够驱动第二联接板
18沿着横向导轨副21横向运动;
第二联接板18上固定设置有高度调节汽缸15,高度调节汽缸15通过螺钉16与第二联接板18固定连接;高度调节汽缸15的活动端连接配重块17;配重块17的下端面通过螺钉
14固定连接第三联接板9;
第三联接板9的左右两端分别连接左圆弧支撑块8和右圆弧支撑块12;左圆弧支撑块
8和右圆弧支撑块12用于支撑待剃削齿轮11;
套设有复位弹簧7的左导向销6由上至下穿过左圆弧支撑块8后,通过螺钉26与第三联接板9固定连接;
套设有复位弹簧7的右导向销13由上至下穿过右圆弧支撑块12后,通过螺钉26与第三联接板9固定连接;
高度调节汽缸15能够驱动配重块17及与其连接的待剃削齿轮11上下运动。
[0011] 本发明的工作原理如下:通过电控系统控制纵向驱动汽缸20,纵向驱动汽缸20带动第一联接板22及其上的待剃削齿轮11前后运动,实现上料工位与下料工位的转换;
控制横向驱动汽缸27,横向驱动汽缸27带动第二联接板18其上的待剃削齿轮11横向运动,使待剃削齿轮11从第一齿轮中心位置10沿着横向导轨副21向左移动到第二齿轮中心位置3;
控制高度调节汽缸15,高度调节汽缸15带动配重块17及与其连接的待剃削齿轮11向上顶起,使待剃削齿轮11的中心与顶尖支撑中心4重合;
在待剃削齿轮11的中心与顶尖支撑中心4重合的过程中,剃齿刀5始终都处于匀慢速旋转状态;当待剃削齿轮11的一个齿尖与剃齿刀5的齿尖接触时,由于剃齿刀5的位置已经经过调试并且固定了,所以剃齿刀5就会对待剃削齿轮11产生一个向下的推力,待剃削齿轮11则推动左圆弧支撑块8和右圆弧支撑块12沿着左导向销6和右导向销13继续向下,此时复位弹簧7受到挤压;
当待剃削齿轮11被剃齿刀5向下推到一定位置后,由于待剃削齿轮11的齿尖与剃齿刀5的齿尖之间的摩擦力减小,此时待剃削齿轮11的齿尖与剃齿刀5的齿尖之间便产生打滑,当打滑半个齿位后,待剃削齿轮11的齿尖正好滑到了剃齿刀5的齿槽中,此时由于待剃削齿轮11失去了来自剃齿刀5齿尖向下的推力,因此在复位弹簧7的作用下,左圆弧支撑块8和右圆弧支撑块12带动待剃削齿轮11向上移动,直到使待剃削齿轮11与剃齿刀5之间完全啮合为止。
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