具有可更换切削刀片的铣齿工具 |
|||||||
| 申请号 | CN200680046988.9 | 申请日 | 2006-12-11 | 公开(公告)号 | CN101330999B | 公开(公告)日 | 2012-05-30 |
| 申请人 | 科莱碳化物工业有限公司; | 发明人 | 约翰·M·科莱; 罗伯特·D·克兰克; | ||||
| 摘要 | 一种适于联接到刀头的用于制造 齿轮 的切削工具组件。该切削工具组件包括 切削刀片 和适于将该切削刀片联接到刀头的保持器。该保持器包括由背表面和至少一个唇构件限定的凹部，所述至少一个唇构件提供朝向背表面的针对切削刀片的 力 ，从而在切削操作过程中将切削刀片保持在所述凹部内。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种适于联接到刀头的用于制造齿轮的切削工具组件，该切削工具组件包括： |
||||||
| 说明书全文 | 具有可更换切削刀片的铣齿工具技术领域[0001] 本发明涉及铣齿工具，更具体地，涉及具有可更换切削刀片的铣齿工具。 背景技术 [0002] 为了制造齿轮如具有弯曲的齿面线的螺旋锥齿轮，已开发了铣齿工具组件。例如，很多端铣刀组件包括连接于铣床的盘形刀头和联接于该刀头的多个切削刃。切削刃绕刀头的中心点布置在不同的径向位置处。切削刃成组地布置，通常是两个或三个切削刃一组。在两个切削刃的组中，切削刃对包括内切削刃和外切削刃。在三个切削刃的组中，除内、外切削刃外还包括“底部”切削刃。通常，切削组件每次插入会在工件中形成一个齿槽。然后刀具组件退出，并且工件转位至下一个齿槽位置，以形成下一个齿槽，这在本领域是公知的。 [0003] 在通常的端面滚齿工艺中，刀具和工件以定时的关系相互独立地旋转，从而允许对工件连续转位并连续形成齿轮的每个齿槽。每个相继的切削刃组穿过相继的齿槽，使该组中每个切削刃完全沿齿槽的纵向部分形成切口。因此，在大多数端面滚齿工艺中，切削工具的单次插入产生要形成的工件的所有齿槽。 [0004] 在很多现有技术铣齿工具组件中，切削刃是设置在盘形刀头中的槽中的细长杆式构件。切削刃通常由棒料高速钢(HSS)制成。为了在高公差内形成齿轮，如果每个切削刃都一样则是优选的。然而，这种铣齿工具组件在长时间使用后，一个或多个切削刃会磨损，并且切削刃通常需要磨尖。然而，磨尖切削刃不但耗时而且成本高。 [0005] 弗兰西斯(Francis)等人的美国专利No.6,609,858公开了一种具有容纳多个保持块(即保持器)的刀头体的滚齿切刀系统。每个保持器包括容纳切削刀片的凹部。切削刀片可转位到至少两个切削刃。当一个切削刃磨损时，切削刀片可被转位，以使用较锋利的切削刃，从而能够节省成本。 [0006] 然而，弗兰西斯等人的′858专利的设备的一个缺点在于，切削刀片不能充分地支撑在相应保持器的凹部内。形成齿轮的过程中产生的力可能使切削刀片相对于支撑块移动，从而导致工件超出公差外。例如，保持器的凹部在一侧一面对紧固件头部的一侧一基本上是敞开的。由于该侧敞开，所以切削刀片不能充分地支撑并且切削刀片可能移出公差外，特别是考虑到齿轮制造过程中切削刀片上的高载时。 [0007] 因此，仍然需要一种具有容纳切削刀片的保持器的改进的铣齿工具组件。更具体地，仍然需要一种改进的铣齿工具，其中切削刀片由保持器更好地支撑。 [0008] 发明内容 [0009] 上述需要在本发明的切削工具组件中得到满足。所述切削工具组件适于连接至用于制造齿轮的刀头。所述切削工具组件包括切削刀片和适于将该切削刀片联接至刀头的保持器。该保持器包括由背表面和至少一个唇构件限定的凹部，该唇构件提供朝向所述背表面的针对切削刀片的力，从而在切削操作过程中将切削刀片保持在凹部内，其中所述保持器包括第一端和第二端，所述第一端适于联接到所述刀头并包括前表面，所述第二端包括所述凹部，所述凹部的背表面相对于所述第一端的前表面以锐角设置。 [0010] 另一方面，本发明是一种适于联接至刀头的用于制造齿轮的切削工具组件。所述切削工具组件包括切削刀片，该切削刀片具有背表面和与该背表面以锐角相交的至少一个有角度的表面。所述切削工具组件还包括具有保持器前表面和相反的保持器背表面的保持器，该保持器适于将所述切削刀片联接到所述刀头并包括凹部，所述凹部在所述保持器前表面敞开，所述凹部由凹部背表面和从所述保持器前表面朝所述凹部背表面延伸并与所述凹部背表面以锐角相交的至少一个有角度的表面限定。 [0011] 另一方面，本发明是一种包括刀头和多个切削刀片的铣齿工具组件。每个切削刀片包括背表面和与该背表面以锐角相交的至少一个有角度的表面。所述铣齿工具还包括多个保持器，每个保持器都具有保持器 前表面和相反的保持器后表面，并具有凹部，所述凹部在所述保持器前表面敞开并由凹部背表面和从所述保持器前表面朝所述凹部背表面延伸并与所述凹部背表面以锐角相交的至少一个有角度的表面限定；其中，每个所述保持器将所述切削刀片中的一个联接到所述刀头，并且每个所述凹部的背表面支撑所述切削刀片的背表面中对应的一个背表面，并且所述凹部的每个有角度的表面通过提供朝向所述凹部背表面的针对相应的切削刀片的力来支撑所述切削刀片的有角度表面中对应的一个有角度的表面，从而在切削操作过程中将所述切削刀片保持在所述凹部内。 [0012] 通过下面提供的详细说明，本发明的更多应用领域将变得显而易见。应当理解的是，表示本发明的优选实施方式的详细说明和特定的示例仅出于说明性的目的，而不是为了限制本发明的范围。 [0014] 从详细的说明和附图将更充分地理解本发明，其中 [0015] 图1是本发明的铣齿工具的分解视图； [0016] 图2是用于图1的铣齿工具的保持器的侧视图； [0017] 图3是用于图1的铣齿工具的保持器的俯视图； [0018] 图4是用于图1的铣齿工具的切削刀片的侧视图； [0019] 图5A是正在与保持器相联接的切削刀片的剖视图； [0020] 图5B是已联接至保持器的切削刀片的剖视图； [0021] 图6是本发明的切削刀片的另一个实施方式的前视图； [0022] 图7是图6的切削刀片的俯视图； [0023] 图8是本发明的保持器的另一个实施方式的前视图； [0024] 图9是图8的保持器的俯视图； [0025] 图10是本发明的切削刀片的另一个实施方式的前视图； [0026] 图11是图10的切削刀片的俯视图； [0027] 图12是本发明的保持器的另一个实施方式的前视图；以及 [0028] 图13是图12的保持器的俯视图。 具体实施方式[0029] 以下对优选实施方式的说明在本质上仅仅是示例性的，并且绝不意在限制本发明、本发明的应用或使用。 [0030] 现在参照附图，尤其是图1，本发明的铣齿工具组件总体以10表示。铣齿工具10总体包括具有上表面13的刀头12和总体以14表示的多个切削工具组件。刀头12包括绕刀头12的上表面13上的中心点布置在不同的径向位置处的多个槽16。每个槽16容纳一个切削工具组件14。刀头12适于连接到用于形成齿轮的铣床或其它适合的机器(未示出)。切削工具组件14以双刀刃的组布置，每组均具有用于分别切削齿轮齿的内侧和外侧的“内刃”和“外刃”。如本领域通常公知的，铣床使刀头12旋转并将切削工具组件14移动到工件(未示出)内以形成齿轮。本领域的普通技术人员应理解，铣齿工具组件10可具有以任何适当的方式布置在刀头12上的任何数目的切削工具组件14而不偏离本发明的范围。 [0031] 如图所示，每个切削工具组件14均包括切削刀片18和保持器20。保持器20以将在后面更为详细地说明的方式将切削刀片18联接到具有上表面13的刀头12。切削刀片 18优选地以可拆卸的方式连接到保持器20。本领域的普通技术人员应理解，能够从保持器 20拆卸切削刀片18以进行磨尖。可将切削刀片18与保持器20分别进行磨尖。在一个实施方式中，切削刀片18可从保持器20拆下而保持器20保持联接于刀头12。切削刀片18可被取下并且可将新磨尖的切削刀片18连接到保持器20。切削工具组件14的一些方面使得切削刀片18能够由保持器20更好地支撑，这将在下文中更详细地进行说明。 [0032] 图1-图3、图5A以及图5B详细地示出了保持器20的一个实施方 式。保持器20总体是细长的，以便限定出第一端22和第二端24。保持器20的第一端22总体包括前表面26、背表面28、相反的侧表面30a、30b以及底表面31。可对前表面26、背表面28、侧表面 30以及底表面31相交处的边缘进行倒角。第一端22适于插入刀头12的一个槽16内，以联接至刀头12。背表面28和侧表面30a、30b一直延续到保持器20的第二端24，但是前表面26被垂直于保持器20的第一端22的前表面26切开的突出物(ledge)32中断。保持器 20的第二端24还包括有角度的前表面34。如图3所示，保持器20的第二端24的前表面 34相对于保持器20的第一端22的前表面26以锐角设置。保持器20的第二端24还包括顶脊36。在所示的实施方式中，锥形脊36具有与侧表面30a、30b都相交的倒V形。这样，顶脊36限定出两个有角度的顶表面38a、38b。顶脊36还被截平，以限定出顶表面40。在所示的实施方式中，有角度的顶表面38a、38b和顶表面40都朝保持器20的背表面28向下逐渐变细，如图2所示。保持器20可由长方形和/或正方形硬金属如高速钢棒料制成。 [0033] 保持器20的第二端24还包括总体以42表示的凹部。在所示的实施方式中，凹部 42由与有角度的前表面34大致平行的背表面44限定。凹部42进一步由总体以46表示的至少一个唇构件限定。在所示的实施方式中，唇构件46包括第一有角度的表面48和第二有角度的表面50。图5A和5B示意性地以剖视图示出了第一有角度的表面48。应当注意，第二有角度的表面50在剖视图上与第一有角度的表面48相同。第一和第二有角度的表面48、50均以图5A和5B所示的锐角α′与凹部42的背表面44相交，从而限定出唇构件46。这样，第一和第二有角度的表面48、50提供朝向背表面44的针对切削刀片18的力F(见图5B)，从而在切削操作过程中将切削刀片18保持在凹部42内，下面将更详细地进行说明。应当注意，唇构件46可以具有与第一和第二有角度的表面48、50不同的任何适合的形状而不偏离本发明的范围。 [0034] 如图1、2和3所示，第二有角度的表面50相对于第一有角度的表面48以正角设置。这样，第一和第二有角度的表面48、50设置成V形。这样，第一和第二有角度的表面48、50提供了相对于凹部42的背表面44横向指向的横向保持力F′(见图1)，以进一步将切削刀片18保持在凹部42内，下面将更详细地进行说明。 [0035] 图1、4、5A和5B示出切削刀片18的一个实施方式。在所示的实施方式中，切削刀片18相对较平直，以便限定出前表面52和背表面44。切削刀片18还包括两个相反的侧表面56a、56b。前表面52大体与背表面54平行，并且侧表面56a、56b与前表面和背表面52、54垂直。切削刀片18还包括与前表面和背表面52、54都垂直的底表面58。另外，切削刀片18包括顶表面63。在所示的实施方式中，顶表面63限定为具有截顶表面62的倒V形。 同样，顶表面63如图4所示从前表面52向背表面54向下逐渐变细，使得在顶表面63与前表面52的相交处形成切削刃60。切削刀片18可由硬金属如高速钢制成。 [0036] 切削刀片18还包括第一有角度的表面64和第二有角度的表面66。图5A和5B示意性地以剖视图示出第一有角度的表面64。应当注意，第二有角度的表面在剖视图上与第一有角度的表面64相同。第一有角度的表面64以图5A和5B所示的锐角α″与背表面54相交。同样，第二有角度的表面66如图5A和5B所示与切削刀片18的背表面54相交。 [0037] 当切削刀片联接至保持器20时，凹部42的背表面44支撑并接靠切削刀片18的背表面54。另外，第一有角度的表面64接靠保持器20的凹部42的第一有角度的表面48并被其支撑。类似地，切削刀片18的第二有角度的表面66接靠保持器20的凹部42的第二有角度的表面50并被其支撑。在一个实施方式中，角度α′与角度α″互补，使得第一和第二有角度的表面64、66分别齐平地坐靠在凹部42的第一和第二有角度的表面48、50上。 [0038] 本领域的普通技术人员要理解的是，切削刀片18在铣齿操作过程中可能由于切削力而有移动的倾向。然而，切削刀片18可被充分地支撑在保持器20的凹部42内，以充分限制切削刀片18相对于保持器20的移动。更具体地，如果切削力作用在切削刀片18上并试图将切削刀片18从凹部42的背表面44垂直地移开，第一和第二有角度的表面48、50将如图5B所示对切削刀片18的第一和第二有角度的表面64、66提供反作用力F，以将切削刀片18保持靠在保持器20的背表面44上。类似地，如果切削力试图使切削刀片18相对于凹部42的背表面44在横向方向上移动，保持器20的第一和第二有角度的表面48、50将如图1所示对切削刀片18的第一和第二有角度的表面64、66提供横向于背表 面44的反作用力F′上，以限制切削刀片18在该方向上移动。因此，切削刀片18被更好地保持在保持器20内，并且铣齿工具组件10更有可能保持在公差内。 [0039] 切削刀片18可以任何适合的方式联接至保持器20。在所示的实施方式中，每个切削工具组件14包括如图5A和5B所示的紧固件68。所示的实施方式中，紧固件68延伸穿过切削刀片19的孔70和保持器20的孔72。在一个实施方式中，孔70垂直于背表面54和前表面52延伸穿过切削刀片18。同样，在一个实施方式中，孔72刻有螺纹并且垂直于凹部42的背表面44向保持器20的背表面28延伸。在图1所示的实施方式中，当切削工具组件14联接至刀头12时，如图1所示，每个紧固件68都设置在刀头12的上表面13上方和相应的槽16外部。这样，即使在保持器20联接至刀头12时也可够到紧固件68，以便于更换切削刀片18。 [0040] 在所示的实施方式中，在前表面52上对切削刀片18的孔70进行锥形扩孔，以限定出锥形孔表面74。如图5A和5B所示，为了将切削刀片18联接至保持器20，将切削刀片18的孔70与保持器20的螺纹孔72充分偏离，使得第一和第二有角度的表面64、66能够朝凹部42的背表面44移动经过第一和第二有角度的表面48、50。如图所示，尽管孔70、72之间存在偏离，但紧固件68仍能够容纳在切削刀片18的孔70和保持器20的孔72中。一旦切削刀片18已经经过保持器20的第一和第二有角度的表面48、50，则紧固件68偏压在(cam against)锥形孔表面74上，以将切削刀片18向下移动到凹部42中。换言之，随着紧固件68进一步拧入孔72中，第一和第二有角度的表面64、66向下偏压保持器20的第一和第二有角度的表面48、50。这种偏压作用确保切削刀片18正确地座靠在保持器20的凹部 42内，以便更好地保持在其中。 [0041] 现在转到图6-图9，图6-图9示出切削刀片18和保持器120的第二实施方式，其中增加100的相似数字代表与图1-图4所示的实施方式相似的结构。保持器120和切削刀片118与上述保持器20和切削刀片18基本相似。然而，在图6-图9所示的实施方式中，切削刀片118和保持器120中的一个包括公突出构件176并且另一个包括容纳该公突出 构件176的母容纳构件178。例如，在所示的实施方式中，切削刀片118包括呈凹槽形式的母容纳构件178，所述凹槽基本沿背表面154的全部长度延伸。同样，在所示的实施方式中，保持器120包括呈舌构件形式的公突出构件176，所述舌构件从凹部42的背表面144向外延伸并从孔172延伸至顶表面140。本领域的普通技术人员要理解的是，公突出构件176可以具有任何适合的形状并且母容纳构件178也可以具有任何适合的形状而不会偏离本发明的范围。 [0042] 因此，当切削刀片118联接至保持器120时，保持器120的舌构件被切削刀片118的凹槽容纳。这样，如果切削力F′试图使切削刀片118相对于凹部142的背表面144在横向方向上移动，则公突出构件176将接靠切削刀片118的母容纳构件178上，以阻挡这种移动。本领域的普通技术人员要理解的是，切削刀片118可包括公突出构件176并且保持器120可包括母容纳构件178而不会偏离本发明的范围。 [0043] 现在转到图10-图13，图10-图13示出切削刀片218和保持器220的第三实施方式，其中增加200的类似数字代表与图1-图4所示的实施方式相似的结构。在所示的实施方式中，保持器220包括由背表面244和唇构件246限定的凹部242。在所示的实施方式中，唇构件246是与背表面244以图5A所示的锐角α′相交的有角度的底表面280。切削刀片218包括与切削刀片218的背表面254以锐角α″相交的有角度的底表面282。有角度的底表面282大体与切削刀片218的侧表面256a、256b垂直。有角度的底表面218大体与保持器220的有角度的底表面280互补，使得当切削刀片218联接至保持器220时，有角度的底表面280、282相互接靠。同样，切削刀片218包括呈凹槽形式的母容纳构件278，并且保持器220包括呈舌构件形式的公突出构件276，所述舌构件容纳在切削刀片218的母容纳构件178内。与以上公布的实施方式相似，切削刀片218被牢固地支撑并保持在保持器220的凹部242内，使得切削工具组件214更有可能保持在公差内。 [0044] 本发明的说明本质上仅仅是示例性的，因此不偏离本发明主旨的变型将落在本发明的范围内。不认为这种变型与本发明的精神和范围偏离。 |
||||||
