一种核电站大型容器及设备卡涩螺栓切割装置 |
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申请号 | CN201610314869.2 | 申请日 | 2016-05-13 | 公开(公告)号 | CN105817681A | 公开(公告)日 | 2016-08-03 |
申请人 | 中广核研究院有限公司; 成都世唯科技有限公司; 中广核核电运营有限公司; 中国广核集团有限公司; 中国广核电力股份有限公司; | 发明人 | 刘青松; 岳永生; 侯硕; 黄建伟; 余冰; 程鹏; 彭祥阳; 苏伟; 孟海军; 黄可唯; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种核电站大型容器及设备卡涩 螺栓 切割装置,包括: 机体 、安装组件和 主轴 组件,主轴组件包括: 机架 、主轴、第一驱动 电机 、第一减速器、 齿轮 组以及切割刀盘,其中,第一 驱动电机 带动主轴旋转,通过第一减速器和齿轮组将 力 矩传递给切割刀盘,以带动切割刀盘旋转;以及与主轴组件相连的用以控制切割刀盘进给程度的进给组件,其中,进给组件使切割刀盘不断地沿其切割的方向移动,以使旋转的切割刀盘对卡涩螺栓进行切割。实施本发明的核电站大型容器及设备卡涩螺栓切割装置,可实现自动化切割,可有效降低操作人员受 辐射 剂量,安全可靠;结构紧凑,运行 精度 高且速度快;安装 定位 简单,提高装配效率。 | ||||||
权利要求 | 1.一种核电站大型容器及设备卡涩螺栓切割装置,其特征在于,包括: |
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说明书全文 | 一种核电站大型容器及设备卡涩螺栓切割装置技术领域[0001] 本发明涉及核电领域,尤其涉及一种核电站大型容器及设备卡涩螺栓切割装置。 背景技术发明内容[0004] 本发明所要解决的技术问题在于,提供一种核电站大型容器及设备卡涩螺栓切割装置,可实现自动化切割,可有效降低操作人员受辐射剂量,安全可靠;结构紧凑,运行精度高且速度快;安装定位简单,提高装配效率。 [0005] 为了解决上述技术问题,本发明的实施例提供了一种核电站大型容器及设备卡涩螺栓切割装置,包括:机体;设置在机体上的用以将切割装置固定在容器法兰面上的安装组件;设置在机体上的主轴组件,主轴组件包括:机架、主轴、设置在机架上与主轴相连的第一驱动电机、与第一驱动电机相连的第一减速器、与第一减速器相连的齿轮组以及与齿轮组相连的切割刀盘,其中,第一驱动电机带动主轴旋转,通过第一减速器和齿轮组将力矩传递给切割刀盘,以带动切割刀盘旋转;以及与主轴组件相连的用以控制切割刀盘进给程度的进给组件,其中,进给组件使切割刀盘不断地沿其切割的方向移动,以使旋转的切割刀盘对卡涩螺栓进行切割。 [0006] 其中,进给组件包括:支架、设置在支架内部的第二驱动电机、与第二驱动电机相连的第二减速器、与第二减速器相连的联轴器、与联轴器相连的滚珠丝杠副、导轨以及能够沿导轨往复移动的推块,推块与主轴组件相连,其中:第二驱动电机旋转,通过第二减速器、联轴器以及滚珠丝杠副将力矩传递给推块,推块沿导轨往复移动使切割刀盘不断地沿其切割的方向移动。 [0007] 其中,联轴器为梅花形且具有一定弹性的梅花弹性联轴器。 [0008] 其中,切割刀盘为圆盘锯铣刀。 [0009] 其中,在圆盘锯铣刀的底部设有用以防止废屑飞溅的护罩。 [0010] 其中,还包括:与护罩相连的用以吸走废屑的外部吸尘器以及设置在护照尾部的切屑排出口。 [0011] 其中,安装组件包括设置在支架底部的至少两个安装孔。 [0012] 其中,支架的顶部设有用以吊装切割装置到工作区域的吊耳。 [0013] 本发明所提供的核电站大型容器及设备卡涩螺栓切割装置,具有如下有益效果:第一、床体集成安装组件、主轴组件以及进给组件,主轴组件的第一驱动电机带动主轴旋转,通过第一减速器和齿轮组将力矩传递给切割刀盘,以带动切割刀盘旋转;进给组件使切割刀盘不断地沿其切割的方向移动,以使旋转的切割刀盘对卡涩螺栓进行切割,设备的集成度高,可实现自动化切割,无需专人看守,可有效降低操作人员受辐射剂量。 [0014] 第二、采用的螺旋插补方式无需冷却液和润滑液,处理过程中不产生流动废液。 [0015] 第三,采用圆盘锯铣刀切割,在一个工作循环中不更换刀具,提升现场加工修复的效率,解决频繁更换刀具和更换设备、效率低下的问题,安全可靠。 [0017] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0018] 图1是本发明核电站大型容器及设备卡涩螺栓切割装置的侧视结构示意图。 [0019] 图2是本发明核电站大型容器及设备卡涩螺栓切割装置的俯视结构示意图。 [0020] 图3是本发明核电站大型容器及设备卡涩螺栓切割装置的主轴组件的第一视角的结构示意图。 [0021] 图4是本发明核电站大型容器及设备卡涩螺栓切割装置的主轴组件的第二视角的结构示意图。 [0022] 图5是本发明核电站大型容器及设备卡涩螺栓切割装置的进给组件的第一视角的结构示意图。 [0023] 图6是本发明核电站大型容器及设备卡涩螺栓切割装置的进给组件的第二视角的结构示意图。 [0024] 图7是本发明核电站大型容器及设备卡涩螺栓切割装置的安装组件的第一视角的结构示意图。 [0025] 图8是本发明核电站大型容器及设备卡涩螺栓切割装置的安装组件的第二视角的结构示意图。 具体实施方式[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。 [0027] 参见图1-图8,为本发明核电站大型容器及设备卡涩螺栓切割装置的实施例一。 [0029] 具体实施时,其包括:机体1;设置在机体1上的用以将切割装置固定在容器法兰面上的安装组件4;设置在机体1上的主轴组件2,主轴组件2包括:机架21、主轴22、设置在机架21上与主轴22相连的第一驱动电机23、与第一驱动电机23相连的第一减速器24、与第一减速器24相连的齿轮组25以及与齿轮组25相连的切割刀盘26,其中,第一驱动电机23带动主轴22旋转,通过第一减速器24和齿轮组25将力矩传递给切割刀盘26,以带动切割刀盘26旋转。 [0030] 还包括:与主轴组件2相连的用以控制切割刀盘26进给程度的进给组件3,其中,进给组件3使切割刀盘26不断地沿其切割的方向移动,以使旋转的切割刀盘26对卡涩螺栓进行切割。 [0031] 优选的,切割刀盘26为圆盘锯铣刀,其作用是能够在尺寸范围内吃刀,使更快速且准备的完成对被切工件的切割。具体实施时,在切割过程中使用切割刀盘26无需冷却,在一个工作流程中无需更换,因此设备不需冷却液和润滑剂,效率高,克服了以往砂轮切割过程中不断更换砂轮片的缺陷。 [0032] 进一步的,进给组件包括3:支架31、设置在支架31内部的第二驱动电机32、与第二驱动电机32相连的第二减速器33、与第二减速器33相连的联轴器34、与联轴器34相连的滚珠丝杠副35、导轨36以及能够沿导轨36往复移动的推块37,推块37与主轴组件2相连,其中:第二驱动电机32旋转,通过第二减速器33、联轴器34以及滚珠丝杠副35将力矩传递给推块 37,推块37沿导轨36往复移动使切割刀盘26不断地沿其切割的方向移动。 [0033] 优选的,联轴器34为梅花形且具有一定弹性的梅花弹性联轴器,其传动更稳定,可靠性更高。 [0034] 进一步的,在圆盘锯铣刀的底部设有用以防止废屑飞溅的护罩27,还包括:与护罩27相连的用以吸走废屑的外部吸尘器以及设置在护照尾部的切屑排出口28。具体实施时,由于切割刀盘26配备了护罩27,因此产生的废屑不会飞溅,通过护罩27连接的外部吸尘器,可轻松将护照内的废屑吸走.。 [0035] 进一步的,安装组件4包括设置在支架31底部的至少两个安装孔. 支架31的顶部设有用以吊装切割装置到工作区域的吊耳29。 [0036] 具体实施时,卡涩螺栓切割装置的安装固定由安装螺栓完成,在容器法兰面上距离需要切割螺栓的逆时针方向第3、4两个螺纹孔内旋入安装螺栓,并使安装螺栓的大平面低于法兰1-2mm,将切割设备通过吊耳29吊入工作区域,并人工辅助安装螺栓的上部分能顺利的进入切割设备底座的两个安装孔,并拧紧安装螺栓即可。 [0037] 本发明的核电站大型容器及设备卡涩螺栓切割装置在具体实施时,主轴组件的第一驱动电机带动主轴旋转,通过第一减速器和齿轮组将力矩传递给切割刀盘,以带动切割刀盘旋转;切割设备工作时,进给组件可根据存储设定的程序不断沿着刀具切割的方向移动,从而推动切割到盘完成螺栓的切割作业。在此过程中,主轴组件的旋转速度,刀具的进给量都可以由存储的程序进行设定,在切割过程中无需专人看守,可实现自动化切割。 [0038] 实施本发明的核电站大型容器及设备卡涩螺栓切割装置,具有如下有益效果:第一、床体集成安装组件、主轴组件以及进给组件,主轴组件的第一驱动电机带动主轴旋转,通过第一减速器和齿轮组将力矩传递给切割刀盘,以带动切割刀盘旋转;进给组件使切割刀盘不断地沿其切割的方向移动,以使旋转的切割刀盘对卡涩螺栓进行切割,设备的集成度高,可实现自动化切割,无需专人看守,可有效降低操作人员受辐射剂量。 [0039] 第二、采用的螺旋插补方式无需冷却液和润滑液,处理过程中不产生流动废液。 [0040] 第三,采用圆盘锯铣刀切割,在一个工作循环中不更换刀具,提升现场加工修复的效率,解决频繁更换刀具和更换设备、效率低下的问题,安全可靠。 [0041] 第四、利用相邻螺栓孔及需处理螺栓孔即可实现测量定位,节约安装时间。 |