一种篦冷机段节梁加工定位工装及加工方法 |
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| 申请号 | CN201510460903.2 | 申请日 | 2015-07-31 | 公开(公告)号 | CN105057752A | 公开(公告)日 | 2015-11-18 |
| 申请人 | 徐州中材装备重型机械有限公司; | 发明人 | 周建; 褚冬冬; 祖向辉; 刘春; 李红翠; 张丙燕; 杨松; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种篦冷机段节梁加工 定位 工装及加工方法，工装包括段节梁底平面、侧面加工工装；段节梁底平面、侧面加工工装包括工装底座Ⅰ、 压板 Ⅰ、 锁 紧 螺母 、双头 螺柱 、侧面定位 块 Ⅰ、连体内 槽口 定位块；侧面定位块Ⅰ固定在工装底座Ⅰ上，侧面定位块Ⅰ两侧为光滑平整的定位面；连体内槽口定位块对称布置在侧面定位块Ⅰ两侧，固定在工装底座Ⅰ上；加工零件时，压板Ⅰ将段节梁加 工件 内槽口压在内槽口定位块上，通过锁紧螺母和双头螺柱固定，段节梁加工件一侧面分别紧贴侧面定位块Ⅰ两侧面定位。以及利用篦冷机段节梁加工定位工装进行加工的方法。本发明在保证加工 质量 的情况下，实现批量加工，加工效率大幅提高，并且减轻了职工的劳动强度。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种篦冷机段节梁加工定位工装，其特征在于，包括段节梁底平面、侧面加工工装； |
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| 说明书全文 | 一种篦冷机段节梁加工定位工装及加工方法技术领域[0001] 本发明涉及一种篦冷机加工用设备及加工方法，具体是一种篦冷机段节梁加工定位工装及加工方法。 背景技术[0002] 段节梁是四代篦冷机篦床上的一个关键零件，段节梁模块分四代和四代半两种规格，四代在专机上加工，四代半由于外型尺寸较大，采用传统的加工工艺加工。 [0003] 四代半段节梁结构如图1和图2所示，该件加工范围为六面全部加工，因此该件的重要控制点为各加工面及定位销孔的尺寸、位置度及形位公差等要求，其加工难点如下：（1）外形尺寸大、形状复杂，加工工作量大，若干起支承和定位作用的平面，要进行几次装卡找正和更换刀具，才能加工完成。 [0004] （2）精度要求较高，段节梁是设备上的基本件或主要传动部件，通过它将其他部件连接起来，所以有较多的形位精度要求，相互间关联尺寸要求也较高。 [0006] （4）批量加工，要具有互换性。 [0008] （2）、结构件刚性较差，装夹校正工序存在的装夹精度低且耗费时间长，生产率、合格率低，每件制作时间约30小时左右，不能满足装配需求，且生产成本不合算。 [0009] 综上来看，由于工装夹具不能适应加工要求，导致产品合格率不高，且劳动强度大,生产效率低,无法满足正常的生产节拍要求。 发明内容[0011] 为了实现上述目的，本发明一种篦冷机段节梁加工定位工装，包括段节梁底平面、侧面加工工装；所述段节梁底平面、侧面加工工装包括工装底座Ⅰ、压板Ⅰ、锁紧螺母、双头螺柱、侧面定位块Ⅰ、连体内槽口定位块；所述侧面定位块Ⅰ固定在工装底座Ⅰ上，侧面定位块Ⅰ两侧为光滑平整的定位面；所述连体内槽口定位块对称布置在侧面定位块Ⅰ两侧，固定在工装底座Ⅰ上；加工零件时，所述压板Ⅰ将段节梁加工件内槽口压在内槽口定位块上，通过锁紧螺母和双头螺柱固定，段节梁加工件一侧面分别紧贴侧面定位块Ⅰ两侧面定位。 [0012] 进一步的，所述侧面定位块Ⅰ和连体内槽口定位块设置有多组。 [0014] 进一步的，还包括段节梁上平面、端面加工工装；所述段节梁上平面、端面加工工装包括工装底座Ⅱ、压板Ⅱ、锁紧螺母、双头螺柱和侧面定位块Ⅱ；所述侧面定位块Ⅱ固定在工装底座Ⅱ上，侧面定位块Ⅱ两侧为光滑平整的定位面；加工零件时，段节梁加工件底面放置在工装底座Ⅱ上，通过压板Ⅱ压紧，通过锁紧螺母和双头螺柱固定，段节梁加工件一侧面分别紧贴侧面定位块Ⅱ两侧面定位。 [0015] 进一步的，所述侧面定位块Ⅱ设置有多组。 [0016] 进一步的，所述工装底座Ⅱ上开有用于连接加工设备的吊环螺纹孔，工装底座Ⅱ边缘上设置多个用于固定的U形把合槽。 [0017] 本发明还提供一种利用篦冷机段节梁加工定位工装进行加工的方法，包括如下步骤：段节梁底平面、侧面的加工： a.将段节梁底平面、侧面加工工装的吊环螺纹孔装上吊环，吊装放置于龙门铣床工作台上，用百分表打表找正工装底座Ⅰ及侧面定位块Ⅰ，误差小于0.05mm，在U形把合槽中装上压紧螺栓进行固定； b．将两件段节梁加工件内槽口朝下平放在连体内槽口定位块平面上，两段节梁加工件的一侧面分别紧贴侧面定位块Ⅰ两侧定位面上，在段节梁加工件内槽口中间的方孔处装上双头螺柱，放上压板，通过锁紧螺母、垫片固定； c．再次进行打表找正，验证段节梁加工件与工装之间的相对位置度及尺寸，然后用盘铣刀进行加工，龙门铣的立刀架加工2件段节梁加工件中的1件底平面，两侧刀架分别同时加工2件段节梁加工件中的一个侧面，分两次进刀到位，第一刀留0.4mm余量，第二刀精光； d．合格后，两件段节梁加工件互换，分别以加工过的侧面紧侧面定位块Ⅰ的两侧，此时龙门铣的立刀架加工另1件段节梁零件的底平面，两侧刀架分别同时加工2件段节梁零件中剩下的一个侧面，然后加工过程同上，合格后下件。 [0018] 进一步的，段节梁上平面、端面的加工：a.将段节梁上平面、端面加工工装的吊环螺纹孔装上吊环，吊装放置于龙门铣床工作台上，用百分表打表找正工装底座Ⅱ及侧面定位块Ⅱ，误差小于0.05mm，在U形把合槽中装上压紧螺栓进行固定； b．将两件段节梁加工件内槽口朝上，底面直接放在工装底座Ⅱ上，两段节梁加工件的一侧面分别紧贴侧面定位块Ⅰ两侧定位面上，在段节梁加工件内槽口中间的方孔处装上双头螺柱，放上压板，通过锁紧螺母、垫片固定； c．再次进行打表找正，验证段节梁加工件与工装之间的相对位置度及尺寸，然后用盘铣刀进行加工，龙门铣的立刀架加工段节梁加工件的上平面和端面，分两次进刀到位，第一刀留0.4mm余量，第二刀精光；合格后下件。 [0019] 本发明连体内槽口定位块上平面和压板之间是段节梁内槽口钢板，与工装接触面积小，在紧固双头螺柱工装时，能够保证工件不会因装夹而变形。可以在龙门铣床一次上2件段节梁，三个刀架同时加工段节梁零件，充分发挥了机床的效能。后续的零件加工，无须再进行打表找正，按照相同的工艺定位装夹即可直接加工，实现了快速装夹校正，同时节省了装夹校正时间，加工完一个批次后，进入后续工序的工作循环。在保证加工质量的情况下，实现批量加工，加工效率大幅提高，并且减轻了职工的劳动强度。附图说明 [0020] 图1为现有篦冷机段节梁加工工件主视图；图2为现有篦冷机段节梁加工工件左视图； 图3本发明段节梁底平面、侧面加工工装主视图； 图4本发明段节梁底平面、侧面加工工装仰视图； 图5本发明段节梁底平面、侧面加工工装装夹图； 图6本发明段节梁上平面、端面加工工装主视图； 图7本发明段节梁上平面、端面加工工装仰视图； 图8本发明段节梁上平面、端面加工工装装夹图。 具体实施方式[0021] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。 [0022] 如图3、图4和图5所示，本发明一种篦冷机段节梁加工定位工装，包括段节梁底平面、侧面加工工装；所述段节梁底平面、侧面加工工装包括工装底座Ⅰ1、压板Ⅰ2、锁紧螺母3、双头螺柱4、侧面定位块Ⅰ5、连体内槽口定位块6；所述侧面定位块Ⅰ5固定在工装底座Ⅰ1上，侧面定位块Ⅰ5两侧为光滑平整的定位面；所述连体内槽口定位块6对称布置在侧面定位块Ⅰ5两侧，固定在工装底座Ⅰ1上；加工零件时，所述压板Ⅰ2将段节梁加工件7内槽口压在内槽口定位块6上，通过锁紧螺母3和双头螺柱4固定，段节梁加工件7一侧面分别紧贴侧面定位块Ⅰ5两侧面定位。 [0023] 其中侧面定位块Ⅰ5和连体内槽口定位块6可以设置有多组。工装底座Ⅰ1上还开有用于连接加工设备的吊环螺纹孔9，工装底座Ⅰ1边缘上还设置多个用于固定的U形把合槽8。 [0024] 如图6、图7和图8所示，发明还有一段节梁上平面、端面加工工装；所述段节梁上平面、端面加工工装包括工装底座Ⅱ21、压板Ⅱ22、锁紧螺母3、双头螺柱4和侧面定位块Ⅱ25；所述侧面定位块Ⅱ25固定在工装底座Ⅱ21上，侧面定位块Ⅱ25两侧为光滑平整的定位面；加工零件时，段节梁加工件7底面放置在工装底座Ⅱ21上，通过压板Ⅱ22压紧，通过锁紧螺母3和双头螺柱4固定，段节梁加工件7一侧面分别紧贴侧面定位块Ⅱ25两侧面定位。 [0025] 其中侧面定位块Ⅱ25设置有多组。同样的工装底座Ⅱ21上还开有用于连接加工设备的吊环螺纹孔9，工装底座Ⅱ21边缘上还设置多个用于固定的U形把合槽8。 [0026] 下面给出一种利用上述篦冷机段节梁加工定位工装进行加工的方法，包括如下步骤：首先是段节梁底平面、侧面的加工，如图5所示： a.将段节梁底平面、侧面加工工装的吊环螺纹孔9装上吊环，吊装放置于龙门铣床工作台上，用百分表打表找正工装底座Ⅰ1及侧面定位块Ⅰ5，误差小于0.05mm，在U形把合槽8中装上压紧螺栓进行固定； b．将两件段节梁加工件7内槽口朝下平放在连体内槽口定位块6平面上，两段节梁加工件7的一侧面分别紧贴侧面定位块Ⅰ5两侧定位面上，在段节梁加工件7内槽口中间的方孔处装上双头螺柱4，放上压板2，通过锁紧螺母3、垫片固定； c．再次进行打表找正，验证段节梁加工件7与工装之间的相对位置度及尺寸，然后用盘铣刀进行加工，龙门铣的立刀架加工2件段节梁加工件中的1件底平面，两侧刀架分别同时加工2件段节梁加工件中的一个侧面，分两次进刀到位，第一刀留0.4mm余量，第二刀精光； d．合格后，两件段节梁加工件互换，分别以加工过的侧面紧侧面定位块Ⅰ5的两侧，此时龙门铣的立刀架加工另1件段节梁零件的底平面，两侧刀架分别同时加工2件段节梁零件中剩下的一个侧面，然后加工过程同上，合格后下件。 [0027] 下面是段节梁上平面、端面的加工，如图8所示：a.将段节梁上平面、端面加工工装的吊环螺纹孔9装上吊环，吊装放置于龙门铣床工作台上，用百分表打表找正工装底座Ⅱ21及侧面定位块Ⅱ25，误差小于0.05mm，在U形把合槽8中装上压紧螺栓进行固定； b．将两件段节梁加工件7内槽口朝上，底面直接放在工装底座Ⅱ21上，两段节梁加工件7的一侧面分别紧贴侧面定位块Ⅰ5两侧定位面上，在段节梁加工件7内槽口中间的方孔处装上双头螺柱4，放上压板2，通过锁紧螺母3、垫片固定； c．再次进行打表找正，验证段节梁加工件7与工装之间的相对位置度及尺寸，然后用盘铣刀进行加工，龙门铣的立刀架加工段节梁加工件的上平面和端面，分两次进刀到位，第一刀留0.4mm余量，第二刀精光；合格后下件。 [0028] 经过试验证明，在同样条件下，用这种加工工装及加工方法，连续试验了一台套99件段节梁的加工，不仅满足了图纸尺寸加工要求，并存在以下优点：加工后的段节梁尺寸统一，误差很小，具有严格的互换性；加工表面粗糙度值小于图纸要求；通过工装夹具装夹精确定位后无需再打表可以直接加工，加工效率大幅提高，并且减轻了职工的劳动强度，效果十分明显。在当前工艺条件下，已能有效保证段节梁零件加工的各项技术要求，可与车间生产进度同步，实现了段节梁的完全自主加工。 |
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