Compensating chuck |
|||||||
申请号 | JP2628088 | 申请日 | 1988-02-05 | 公开(公告)号 | JPH0818166B2 | 公开(公告)日 | 1996-02-28 |
申请人 | 豊和工業株式会社; | 发明人 | 輝男 花井; | ||||
摘要 | |||||||
权利要求 | 【請求項1】チャック本体の軸芯にセンターピンが軸方向移動可能に設けられると共に、前方へ付勢してあるコンペンセーティングチャックにおいて、チャック本体の軸芯にホルダーを取り付け、このホルダー中心の嵌合部に中心孔を有する把持体を、その軸芯がチャック本体の軸芯と一致するように嵌合固着し、この把持体は、弾性変形容易な材質から成り、その軸線方向中間部外周面に、ホルダーとの嵌合状態において、ホルダーの嵌合部との間で、密室状となる圧流体の貯留溝を形成して、その貯留溝の底部を把持体の軸方向前後部分より薄肉部とし、この把持体の中心孔に前記センターピンを軸方向移動可能に遊合し、かつ、前記貯留溝と圧流体供給源とをつなぐ流体管路を設け、貯留溝に供給された流体圧力により、前記薄肉部が弾性変形してセンターピン外周を抱き込むように挾圧保持するように構成したことを特徴とするコンペンセーティングチャック。 |
||||||
说明书全文 | 【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本願はコンペンセーティングチャック(以下チャックと称す)の改良に係り、詳しくはワークの把持を行なう際に、センターピンを流体圧によって挟圧保持し加工精度の向上を図るものである。 従来の技術とその課題 従来のチャックにおいてセンターピンの保持は第6図に示すように、チャック本体の軸芯に装着したホルダー3に摺動可能にセンターピン4を遊合し、バネ5によってチャック本体2の前面側に付勢している。 而してチャックにおけるワークの把持精度は、センターピン4の保持位置の精度即ち、ワークを把持した時センターピン4 課題を解決するための手段 本願は上記従来装置の改良に係り、チャック本体の軸芯にセンターピンが軸方向移動可能に設けられると共に、前方へ付勢してあるコンペンセーティングチャックにおいて、チャック本体の軸芯にホルダーを取り付け、 実施例 以下本願を、実施例を示す図面によって詳細に説明する。 図面は本願を実施したチャック1で、チャック本体2に揺動自在に枢支したクランクレバー6、クランクレバー6の前面に取付けられたジョー7、図示を省略した回転シリンダに連結されるドロースクリュー8、該ドロースクリュー8に連接したドロースクリュー9、又ドロースリーブ9に遊着されたフローティングカム10等は全て周知であり、従来と同様に作動してワーク11の把持開放を行なう。 以上の如きチャック1において12は、バネ鋼又は樹脂成形品等弾性変形を起しやすい素材からなる把持体で、 15はチャック本体2に穿った圧流体管路で、一方側の端部が上記貯溜溝13に開口し、他方側の端部はチャック本体2の背面側に開口しており、この開口部15aは、図示を省略したスピンドルに設けられる圧流体管路を経てドロースクリュー8を作動する圧流体の供給減に連なっている。 第1図はチャック1の非作動時を示し、この時フローティングカム10は最前進位置にあるので、当然にジョー7は開放位置にセンターピン4も突出しており、上記した貯溜溝13には圧流体(以下油と称す)は供給されておらず、従ってセンターピン4とチャック本体2の軸芯が一致している保証はなく、むしろ一致しないのが通例である。 次いで自動又は手動等によりワーク11が供給され、ワーク11のセンター穴11aにセンターピン4の先端を嵌合し、センターピン4を押し込みながらワーク11の端面をワークロケーター25に当接して位置決めする。 ワーク11の供給が終ると、図示を省略した回転シリンダが作動してドロースクリュー8が引かれ第2図に示すようにワーク11が把持されるが、本実施例では上記回転シリンダの作動に先立ち又は略同時に、即ちジョー7によるワーク11の把持が完了する前に、圧流体供給源たる油圧ポンプ(図示なし)から貯溜溝13内に高圧の油を供給する。 而して把持体12は前記したようにホルダー3に嵌合され、嵌合部14の内周面14aにて貯溜溝13の全周が囲繞されて密室であるとともに、図面から明らからようにホルダー3はチャック本体2と強固な一体化となっているので、貯溜溝13に供給された油の圧力は把持体12の軸芯に向かって作用し、肉圧tの薄い底部を弾性変形させて遊合されているセンターピン4を抱き込むように挟圧保持し、把持体12とセンターピン4との間の遊隙を吸収してチャック本体2とセンターピン4の軸芯とを、限りなく0に近い誤差で一致させる調芯を行ない高い精度でワーク11を把持する。 そしてこの調芯動作は、初期精度に比較的近いものから摩耗が進み遊隙が大となったもの迄全て同様で、稼働日数の多少即ち経時変化により精度の低下を来たすことがない、又センターピン4は上記のように、強い油圧が作用している把持体12にて保持されているので、重切削であっても加工中に偏芯して精度を低下させることもない。 把持したワーク11の加工が終ると、ワーク11の把持を解放するとともに貯溜溝13への油圧の供給を中止してセンターピン4を解放し、再び同様の操作にて次に加工するワーク11の把持を行なう。 尚貯溜溝11への油圧の給排は、ドロースクリュー8の操作同様従来使用されている油圧制御機構より、適宜に選択使用するものとしその説明は省略する。 次に、第3図及び第4図に示す実施例について説明する。 上記第1の実施例は、ドロースクリュー8を作動させる油圧ポンプの圧力が、把持体12を作動させる圧力には不足しているため、別個に油圧ポンプを設けて把持体 16は増圧機構で、チャック本体2に穿ったピストン室 上記第1の実施例と同様にしてワーク11が供給され、 ワーク11の加工が終り加圧室19への圧油の供給が停止すると、加圧室19と増圧室20との圧力差により遊動ピストン18が少しばかり前進し、遊動ピストン18の前進により閉ざされている貯溜溝13側の流路は負圧になるが、この負圧分はチェックバルブ21が開いて油を吸込むことにより補正される。 上記のように多少前進した遊動ピストン18は、やがて前進して来るフローティングカム10の前端面にその後端面が押され、チェックバルブ21より油を吸込みながら前進し第3図の状態に復する。 この実施例によれば、増圧機構16をチャック本体2内に内蔵しているので、ドロースクリュー8用の流体圧力を増圧して把持体12を動作させることができ、圧流体供給源をチャックと共用できる。 最後に、第5図の実施例について説明する。 上記二つの実施例は、ともに圧流体供給源をチャック本体2外に設置したものであるが、本実施例は油タンクを内蔵した型式で次の如くである。 第5図において22は油タンクで、該油タンク22に封装されバネ24にて付勢したピストン23で、油タンク22内の油を常に所定圧に加圧しているもので、その他は全て上記第2の実施例と同様である。 本実施例は以上の如くであるから、ジョー7が開いている第5図の状態でも遊動ピストン18には油圧が作用するが、これをフローティングカム10が係止して加圧室19 発明の効果 本願は以上に詳記したように、コンペンセーティングチャックにおいて、チャック本体の軸芯にホルダーを取り付け、このホルダー中心の嵌合部に中心孔を有する把持体を、その軸芯がチャック本体の軸芯と一致するように嵌合固着し、この把持体は、弾性変形容易な材質から成り、その軸線方向中間部外周面に、ホルダーとの嵌合状態において、ホルダーの嵌合部との間で、密室状となる圧流体の貯留溝を形成して、その貯留溝の底部を把持体の軸方向前後部分より薄肉部とし、この把持体の中心孔に前記センターピンを軸方向移動可能に遊合し、かつ、前記貯留溝と圧流体供給源とをつなぐ流体管路を設け、貯留溝に供給された流体圧力により、前記薄肉部が弾性変形してセンターピン外周を抱き込むように挾圧保持するように構成したので、把持体とセンターピンとの間の遊隙の多少に係らずそれを吸収してチャック本体とセンターピンの軸芯を極めてよい精度で一致させることができ、極めて高精度の把持を行うことができ、この把持精度は経時変化によって低下することがなく、所期の精度を維持することができる。 また、センターピンと把持体の間の間隙が多少大きくでも、把持体が弾性変形して挟圧保持するので、従来のように把持体とセンターピンとを精度よく加工する必要がなく、その結果、加工時間を短縮できるなどの利点がある。 さらに本願では、流体圧力が把持体の貯留溝に供給されて、その貯留溝底部の薄肉部を直接弾性変形させる構造であるので、簡易な構成でかつ、力の伝達ロスを少なくすることができる。 図面は本願実施例を示し、第1図は非作動時の断面図、 |