钻锪一体匕首钻 |
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| 申请号 | CN201610440903.0 | 申请日 | 2016-06-20 | 公开(公告)号 | CN107520487A | 公开(公告)日 | 2017-12-29 |
| 申请人 | 江苏天工工具有限公司; 丹阳泰丰精密机械工具有限公司; | 发明人 | 朱小坤; 张卫平; 刘治宝; 王开昭; 王浩; | ||||
| 摘要 | 本 发明 一种钻锪一体匕首钻，包括钻体，在所述钻体的前端设有钻尖部、沿钻体表面设有螺旋状切削刃部、排屑槽、在钻体低端设有锪孔部，所述锪孔部连接有 手柄 部，其特点是：所述钻尖部为三顶 角 状，该钻尖部包括前刀面第一 后刀面 、第二后刀面、齿隙容屑槽、齿隙切入角及横刃角，所述排屑槽自钻尖部以螺旋状延伸至手柄部，所述锪孔部包括锪孔台阶角和刀具清根。本发明钻锪一体匕首钻，有效解决了以往在加工过程中出现材料分层、毛边与崩口现象，且一次就可解决以往加工中出现的分工步加工。本发明刀具提高了被加工材料的表面 质量 ，生产效率，减低了生产成成本。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种钻锪一体匕首钻，包括钻体（15），在所述钻体（15）的前端设有钻尖部(1)、沿钻体表面设有螺旋状切削刃部（2）、排屑槽(3)、在钻体低端设有锪孔部(4)，所述锪孔部(4)连接有手柄部(5)，其特征在于：所述钻尖部（1）为三顶角状，该钻尖部（1）包括前刀面（7）、第一后刀面（8）、第二后刀面（9）、齿隙容屑槽（10）、齿隙切入角（11）及横刃角（12），所述排屑槽（3）自钻尖部以螺旋状延伸至手柄部(5)，所述锪孔部包括锪孔台阶角和刀具清根（6）。 |
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| 说明书全文 | 钻锪一体匕首钻技术领域背景技术[0002] 碳纤维复合材料主要是由碳元素构成的一种特种纤维复合材料，是一种力学性能优异的新材料，其比重不到钢的1/4，抗拉强度是钢的7~9倍，由于其比重轻，抗拉强度高，耐高温，化学稳定性高等优势，碳纤维复合材料被广泛应用于航空航天、体育器械、船舶、汽车、医疗器械等领域。 [0003] 碳纤维复合材料主要是由碳元素构成的多层复合材料，在加工过程中经常出现劈裂、毛边、崩口等现象。传统的加工路线是由钻、扩、铰、锪等工序构成，工序繁多，加工麻烦，如果出现劈裂、毛边。崩口等任何一个缺陷，就会造成整块板材报废，影响产品合格率。由于工序繁多，造成频繁换刀，工作效率低下，缺点明显。 发明内容[0004] 本发明就是对以上技术中出现的不足，提供一种钻锪一体匕首钻。 [0005] 实现本发明的技术方案如下：一种钻锪一体匕首钻，包括钻体，在所述钻体的前端设有钻尖部、沿钻体表面设有螺旋状切削刃部、排屑槽、在钻体低端设有锪孔部，所述锪孔部连接有手柄部，其特点是：所述钻尖部为三顶角状，该钻尖部包括前刀面第一后刀面、第二后刀面、齿隙容屑槽、齿隙切入角及横刃角，所述排屑槽自钻尖部以螺旋状延伸至手柄部，所述锪孔部包括锪孔台阶角和刀具清根。 [0006] 本发明一种钻锪一体匕首钻，进一步优选的技术方案特征是：1、所述钻尖部的三顶角状包括第一顶角、第二顶角、及第三顶角，所述第一顶角为140°~150°，所述第二顶角为85°~95°，所述第三顶角为55°~65°。 [0007] 2、所述锪孔部包括包括前刀面以及后刀面，所述锪孔台阶角为16°~18°。 [0008] 3、所述钻锪一体匕首钻为一种用于加工碳纤维复合材料的匕首钻。本发明的有益效果： 1.刀具锋利，刃口光洁度好，加工出的孔光洁度好，不会出现劈裂、崩口和毛刺现象。 [0010] 3.本发明刀具使用了最新的细颗粒金刚石涂层，使刀具使用寿命提高5~7倍。 [0011] 4.钻尖部位采用三顶角设计，减低了在加工过程中产生的轴向力，使被加工材料劈裂现象降到了最低。 [0012] 5.锪孔台阶部位采用全清根大后角设计，有效解决了以往被加工材料出现的崩口、毛刺等现象。 [0014] 图1为本发明主视结构示意图。 [0015] 图2为本发明钻尖部结构示意图。 [0016] 图3为本发明钻尖部俯视图。 [0017] 图4为本发明锪孔部结构示意图。 具体实施方式[0018] 参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成其权力的限制。 [0019] 实施例1，根据附图1、附图2、附图3、附图4，本发明是一种钻锪一体匕首钻，其特点是，一种钻锪一体匕首钻，包括钻体15，在所述钻体15的前端设有钻尖部1、沿钻体15表面设有螺旋状切削刃部2、排屑槽3、在钻体低端设有锪孔部4，所述锪孔部4连接有手柄部5，其特征在于：所述钻尖部1为三顶角状，该钻尖部1包括前刀面7、第一后刀面8、第二后刀面9、齿隙容屑槽10、齿隙切入角11及横刃角12，所述排屑槽3自钻尖部以螺旋状延伸至手柄部5，所述锪孔部包括锪孔台阶角和刀具清根6。 [0020] 实施例2, 实施例1所述的一种钻锪一体匕首钻中，所述钻尖部1的三顶角状包括第一顶角1-1、第二顶角1-2、及第三顶角1-3，所述第一顶角1-1为140°~150°，所述第二顶角1-2为85°~95°，所述第三顶角1-3为55°~65°。 [0021] 实施例3, 实施例1所述的一种钻锪一体匕首钻中，所述锪孔部包括包括前刀面14以及后刀面13，所述锪孔台阶角为16°~18°。 [0022] 实施例4, 实施例1所述的一种钻锪一体匕首钻中，所述钻锪一体匕首钻为一种用于加工碳纤维复合材料的匕首钻。 [0023] 实施例5、本例中钻尖刃部后端设有锪孔部（4），锪孔大小可根据实际需求进行调整，锪孔部为全清根设计（6）。其中前刀面（7）与钻尖一后刀面（8）采用抛光处理，光洁度Ra0.2。其第二特征在于锪孔角（4）,锪孔部台阶角采用多后角铲磨制作，台阶一后角16°~18°，台阶处前刀面（14）与台阶一后角（14）采用抛光处理，光洁度Ra0.2. 本款发明刀具为一款用于加工碳纤维复合材料的钻锪一体匕首。 [0024] 实施例6、本例中钻尖一后角14°~16°，钻尖一后刀面（8）采用抛光处理，在加个过程中可减低钻尖部位的轴向力，有效解决了碳纤维复合材料在加工过程中出现的分层劈裂现象。排屑槽前刀面经过抛光处理，可有效解决以往在加工过程中出现的排屑不畅导致的孔内壁烧伤、划伤现象，锪孔部（4）台阶角采用大后角全清根制作，锪孔台阶一后角16°~18°，有效解决了以往加工过程中出现的锪孔边缘有毛刺、崩口想象。 |
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