[0001] 本发明涉及一种钻孔夹具，尤其涉及一种进给式圆筒侧边条翼钻孔夹具。

[0002] 在对某圆筒类产品的四条侧边条翼上的孔进行加工时，一般采用的是划线后钻床加工或采用加工中心加工，采用划线后钻床加工的方法，需增加一道划线工序，划线后需用样冲冲出孔中心，划线及冲孔时由于人工误差，位置度偏差较大，同时采用钻床钻孔时由于无钻套导向无法保证钻头与工件表面的垂直度，可能使孔发生倾斜，且此方法加工的周期较长；而采用加工中心加工虽然精度较高，但加工一件产品就需占用加工中心设备，且装夹与拆卸产品所耗时间较长，这样加工中心就无法加工其它复杂的产品；另外，由于加工中心的工时高，导致侧边条翼上孔的加工成本偏高。

[0003] 本发明的目的就在于提供一种进给式圆筒侧边条翼钻孔夹具，以解决上述问题。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种进给式圆筒侧边条翼钻孔夹具，包括夹具体，所述夹具体包括底座、左支座和右支座，在所述夹具体上设置有钻模板，所述左支座上设置有堵盖、转轴和可调定位板，所述堵盖位于左支座的外侧，所述可调定位板和转轴位于左支座的内侧，所述可调定位板穿过所述转轴，所述右支座的内侧设置有压盘，还设置有用于定位所述钻模板的定位插销a和定位插销b；还包括压紧螺钉和用于防止所述压紧螺钉脱出的限位块，所述压紧螺钉通过限位块及螺栓垫圈螺母等与转轴连接；限位块的主要作用是两半限位块卡在压紧螺钉头部的缩颈处通过螺钉与转轴连接，当转动压紧螺钉时防止压紧螺钉脱出，并通过限位块带动转轴使其向后运动从而松开工件。

[0004] 作为优选的技术方案：所述夹具体的底座两侧设置有吊环螺钉。

[0005] 作为优选的技术方案：还包括六角头螺栓a，所述堵盖通过六角头螺栓a与夹具体连接。

[0006] 作为优选的技术方案：还包括滚花高头螺钉，所述钻模板通过滚花高头螺钉与夹具体连接。

[0007] 作为优选的技术方案：还包括内六角圆柱头螺钉，所述可调定位板通过内六角圆柱头螺钉与转轴连接成一体。

[0008] 作为优选的技术方案：还包括螺栓垫圈组合件，所述压紧螺钉与转轴通过螺栓垫圈组合件连接。

[0009] 本发明的上述夹具，是一种低成本，精度高的钻孔类工艺装备，它能够快速实现筒类产品的装夹与拆卸。采用本发明的夹具，能够在对筒状类产品侧边条翼上的轴向孔进行定位后采用悬臂式钻床进行精确钻孔，尤其是对于360度均布的四条侧边条翼上的孔加工时更加方便快捷；对于要求所钻边条翼上孔具有装配要求的筒类产品，也可采用本发明上的钻模板与相应装配产品的钻模板进行协调配打。

[0010] 与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明采用进给式结构，通过定位板定位圆筒内径，一侧固定，一侧作进给运动，方便产品的装夹与拆卸，以固定端为基准，在水平位置设置一边条翼钻模板，钻模板上安装相应钻套，采用旋转结构使产品绕夹具中心轴旋转，这样就可以对四条边条翼进行钻孔，同时钻模板可以拆卸用于配钻配套翼片的钻模。因此，采用本发明的钻孔夹具，既可以大大提高孔的加工精度，保证相应产品的装配要求，还能节约加工中心的占用，降低加工成本，提高了工作效率。经实际检测对直径为400mm，长度为500mm的圆筒类产品，四侧边条翼上16个孔采用本发明进行钻铰加工，其位置度能够满足
0.1mm；传统的划线后钻床加工的位置度一般在0.2mm～0.3mm之间，个别甚至只能达到
0.5mm，很难保证位置度要求，且通过划线打孔的工序为：划线-检验-打样冲孔-钻底孔-检验-扩孔-检验，而采用本发明只需钻孔-精铰孔-检验三道工序，大大提高工作效率；虽然传统的加工中心加工，位置度一般能达到0.05，但加工中心加工成本高达60～100元/小时以上，而采用本发明的加工成本却只有15～30元/小时左右，本发明尤其适用于均布孔则加工，这样可以大幅减少加工中心设备的占用率。
附图说明

[0011] 图1为本发明实施例的钻孔夹具的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；
图3为本发明实施例的钻孔夹具的三维结构图；
图4为图1中夹具体的结构示意图；
图5为图1中压盘的结构示意图；
图6为图1中转轴的结构示意图；
图7为图2中限位块的结构示意图。

[0012] 图中：1、堵盖；2、夹具体；3、钻模板；4、定位插销a；5、转轴；6、可调定位板；7、定位插销b；8、滚花高头螺钉；9、定位销；10、压盘；11、压紧螺钉；12、螺栓垫圈组合件；13、六角头螺栓a；14、限位块；15、吊环螺钉；16、内六角圆柱头螺钉；17、定位插销c；18、定位衬套；19、快换钻套；20、钻套螺钉；21、螺钉；22、六角头螺栓b；23、套筒凸台；1-1、钢板；1-2、左支座；1-3、右支座；1-4、底座。

[0013] 下面将结合附图对本发明作进一步说明。

[0014] 实施例：一种进给式圆筒侧边条翼钻孔夹具，参见图1-7，包括夹具体2、钻模板3、转轴5、可调定位板6、堵盖1、压盘10、限位块14、压紧螺钉11、滚花高头螺钉8、定位插销a4、定位插销b7、快换钻套19、螺栓垫圈组合件12等零部件，具体地：
夹具体2由钢板1-1、左支座1-2、右支座1-3、底座1-4焊接而成，底座1-4由槽钢拼焊而成，整体焊后时效再按要求加工到位，夹具体2的底座1-4两侧安装四件吊环螺钉15，用于整个进给式圆筒侧边条翼钻孔夹具的起吊，夹具体2是本发明的主体，其余各零件均安装在夹具体2上形成一个整体；
堵盖1通过六角头螺栓a13与夹具体2连接在一起，钻模板3通过两件滚花高头螺钉8与夹具体2连接，定位插销a4和定位销9用于钻模板3的定位，定位插销a4拔出后钻模板3可绕定位销9进行转动、转轴5安装在夹具体2内，限位块14为两块半圆环，通过螺栓垫圈组合件
12将压紧螺钉11与转轴5连接，可调定位板6通过内六角圆柱头螺钉16与转轴5连接成一体；
钻模板3上设置有快换钻套19、钻套螺钉20和定位插销b7，根据钻孔或铰孔的孔公差更换不同的快换钻套19，钻套螺钉20用于固定快换钻套19，拆卸快换钻套19时只需将钻套螺钉20转动90度即可轻松拔出快换钻套19，,定位插销b7根据孔的公差设置有不同规格，将相应规格的定位插销b7插入钻好的孔进行过定位，使加工孔的精度更加可靠；
压盘10通过螺母21和六角头螺栓b22与夹具体2上的右支座1-3连接，左支座1-2上设置有一圆柱状套筒凸台23，图2中定位衬套18安装位置即为圆柱状套筒凸台23，套筒凸台23内安装定位衬套18，定位插销c17通过定位衬套18内插入产品侧边条翼上的凹槽定位，防止产品旋转；当加工完一条侧边条翼，拔下定位插销c17将产品转动90度再插入定位插销c17继续进行其它孔的加工；
本发明使用时将圆筒产品一端装在压盘10上，以压盘10作为加工基准，通过旋转压紧螺钉11，使可调定位板6前后运动从而装卸产品。

[0015] 使用方法：第一步：先进行产品的装夹：使用时先将夹具吊往悬臂钻床工作台上，先在钻模板3上装入侧边条翼孔的底孔用快换钻套19，旋转压紧螺钉11使可调定位板6向左移动至极限位置，将待加工圆筒产品内径的一端放置在压盘10的凸台上，通过凸台使待加工圆筒产品与压盘10保持同轴，再缓缓转动压紧螺钉11使可调定位板6向右慢慢移动，将待加工圆筒产品内径套在可调定位板6的凸台上，使待加工圆筒产品与可调定位板6保持同轴，再继续转动压紧螺钉11，使可调定位板6顶紧待加工圆筒产品；装夹待加工圆筒产品时应注意待加工圆筒产品上四条侧边条翼的位置，防止与钻模板3发生干涉，拔掉两侧的定位插销c17转动待加工圆筒产品使一侧边条翼置于钻模板3下面并与之保持水平，再将定位插销c17插入待加工圆筒产品侧边条翼的凹槽内，防止待加工圆筒产品转动；
第二步：进行一条侧边条翼上孔底孔的加工：待加工圆筒产品装夹好后，将钻床的钻头对准快换钻套19的内孔，缓慢用力下压钻头，钻出第一个孔的底孔，然后将定位插销b7相应规格插入此底孔，移动钻头或工作台使钻头对准第二个孔底孔的快换钻套19，加工第二个孔底孔，继续此步骤将此角度位置侧边条翼上孔的底孔加工完毕；
第三步：加工其余均布位置侧边条翼上孔底孔：拔掉两侧定位插销c17和定位插销b7，然后松开两侧的滚花高头螺钉8，拔掉定位插销a4，将钻模板3沿定位销9旋转至与产品转动时不发生干涉，将产品顺时针转动90度，然后将两侧的定位插销c17通过套筒凸台23插入圆筒产品侧边条翼的凹槽内，再将钻模板3转动至原始位置，插入定位插销a4，并拧紧两侧的滚花高头螺钉8，重复第二步和第三步步骤直至将所有底孔加工完毕；
第四步：铰孔，加工完底孔后用相应规格的定位插销b7检测各孔无误后，进行铰孔，松开,钻模板3上的钻套螺钉20更换所需规格的快换钻套19，然后进行第二步和第三步的操作，完成所有侧边条翼上孔的加工；
完成加工后，拔掉定位插销a4、定位插销b7及两侧定位插销c17，松开一侧滚花高头螺钉8，旋转钻模板3，然后用一只手扶住产品，旋转转轴5使可调定位板6从产品内退出，再将产品从压盘10上取出；
取出产品后，若需加工另一件产品则重复上述步骤，若不进行加工则将夹具各插销及零件复位后，吊离钻床工作台，清扫现场和钻孔夹具，长时间不用时应作防锈保护。

[0016] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。