阻焊式置物架层板 |
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| 申请号 | CN201621404022.5 | 申请日 | 2016-12-20 | 公开(公告)号 | CN206744995U | 公开(公告)日 | 2017-12-15 |
| 申请人 | 博罗县园洲镇金华菱制网厂; | 发明人 | 曹国华; | ||||
| 摘要 | 本实用新型公开了一种阻焊式置物架层板，包括第一锥套、第二锥套、第三锥套和第四锥套以及第一边框组件、第二边框组件、第三边框组件和第四边框组件，在各边框组件的第一金属 连杆 和第二金属连杆的两端分别设置有贴合 焊接 部，所述贴合焊接部向内侧弯折，贴合焊接部内侧面与所述第一锥套、第二锥套、第三锥套和第四锥套的外壁相贴合并通过阻焊连接为一体。所述贴合焊接部还可设计成向外侧弯折，贴合焊接部内侧面与所述第一锥套、第二锥套、第三锥套和第四锥套的外壁相贴合并通过阻焊连接为一体。无需采用 焊丝 和二 氧 化 碳 进行焊接，便于焊接、焊接成本低、有利于保护环境。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种阻焊式置物架层板，其特征在于：包括第一锥套(1)、第二锥套(2)、第三锥套(3)和第四锥套(4)以及第一边框组件(5)、第二边框组件(6)、第三边框组件(7)和第四边框组件(8)，所述第一边框组件(5)、第二边框组件(6)、第三边框组件(7)和第四边框组件(8)包括第一金属连杆(9)和第二金属连杆(10)，第一金属连杆(9)和第二金属连杆(10)的两端分别具有贴合焊接部(11)，第一边框组件(5)与第二边框组件(6)相邻的一端通过贴合焊接部(11)与第一锥套(1)的外壁相贴合并通过阻焊使贴合焊接部(11)与第一锥套(1)连接为一体，第二边框组件(6)与第三边框组件(7)相邻的一端通过贴合焊接部(11)与第二锥套(2)的外壁相贴合并通过阻焊使贴合焊接部(11)与第二锥套(2)连接为一体，第三边框组件(7)与第四边框组件(8)相邻的一端通过贴合焊接部(11)与第三锥套(3)的外壁相贴合并通过阻焊使贴合焊接部(11)与第三锥套(3)连接为一体，第一边框组件(5)与第四边框组件(8)相邻的一端通过贴合焊接部(11)与第四锥套(4)的外壁相贴合并通过阻焊使贴合焊接部(11)与第四锥套(4)连接为一体，还包括与第一边框组件(5)、第二边框组件(6)、第三边框组件(7)和第四边框组件(8)连接为一体的置物板(12)。 |
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| 说明书全文 | 阻焊式置物架层板技术领域[0001] 本实用新型涉及置物架技术领域，更具体地说，是涉及一种阻焊式置物架层板。 背景技术[0002] 在日常生活中，人们经常会将物品放置在置物架上。传统的置物架的置物架层板是由边框组件、与边框组件连接的套管和与边框组件连接的置物板构成，边框组件的连杆为直杆，边框组件的直杆两端与套管是通过保护焊(即采用焊丝和二氧化碳进行焊接)使边框组件与套管连接为体，这种结构的边框组件的连杆无法采用阻焊来使边框组件与套管相连接。且需要采用焊丝和二氧化碳进行焊接，焊接成本高，且二氧化碳为温室气体，会对环境造成污染，不环保。实用新型内容 [0004] 为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下： [0005] 一种阻焊式置物架层板，包括第一锥套、第二锥套、第三锥套和第四锥套以及第一边框组件、第二边框组件、第三边框组件和第四边框组件，所述第一边框组件、第二边框组件、第三边框组件和第四边框组件包括第一金属连杆和第二金属连杆，第一金属连杆和第二金属连杆的两端分别具有贴合焊接部，第一边框组件与第二边框组件相邻的一端通过贴合焊接部与第一锥套的外壁相贴合并通过阻焊使贴合焊接部与第一锥套连接为一体，第二边框组件与第三边框组件相邻的一端通过贴合焊接部与第二锥套的外壁相贴合并通过阻焊使贴合焊接部与第二锥套连接为一体，第三边框组件与第四边框组件相邻的一端通过贴合焊接部与第三锥套的外壁相贴合并通过阻焊使贴合焊接部与第三锥套连接为一体，第一边框组件与第四边框组件相邻的一端通过贴合焊接部与第四锥套的外壁相贴合并通过阻焊使贴合焊接部与第四锥套连接为一体，还包括与第一边框组件、第二边框组件、第三边框组件和第四边框组件连接为一体的置物板。 [0006] 作为优选的，所述贴合焊接部向内侧弯折，贴合焊接部内侧面与所述第一锥套、第二锥套、第三锥套和第四锥套的外壁相贴合并通过阻焊连接为一体。 [0007] 作为优选的，所述贴合焊接部向外侧弯折，贴合焊接部内侧面与所述第一锥套、第二锥套、第三锥套和第四锥套的外壁相贴合并通过阻焊连接为一体。 [0008] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于： [0009] 本实用新型通过在各边框组件的第一金属连杆和第二金属连杆的两端分别设置有贴合焊接部，所述贴合焊接部向内侧弯折，贴合焊接部内侧面与所述第一锥套、第二锥套、第三锥套和第四锥套的外壁相贴合并通过阻焊连接为一体。所述贴合焊接部还可设计成向外侧弯折，贴合焊接部内侧面与所述第一锥套、第二锥套、第三锥套和第四锥套的外壁相贴合并通过阻焊连接为一体。无需采用焊丝和二氧化碳进行焊接，便于焊接、焊接成本低、有利于保护环境。附图说明 [0010] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0011] 图1是本实用新型阻焊式置物架层板实施例一的立体结构示意图； [0012] 图2是图1的局部放大图； [0013] 图3是本实用新型阻焊式置物架层板实施例二的立体结构示意图； [0014] 图4是图3的局部放大图。 具体实施方式[0015] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0016] 实施例一，请参考图1和图2，提供了一种阻焊式置物架层板，包括第一锥套1、第二锥套2、第三锥套3和第四锥套4以及第一边框组件5、第二边框组件6、第三边框组件7和第四边框组件8，所述第一边框组件5、第二边框组件6、第三边框组件7和第四边框组件8包括第一金属连杆9和第二金属连杆10，第一金属连杆9和第二金属连杆10的两端分别具有贴合焊接部11，第一边框组件5与第二边框组件6相邻的一端通过贴合焊接部11与第一锥套1的外壁相贴合并通过阻焊使贴合焊接部11与第一锥套1连接为一体，第二边框组件6与第三边框组件7相邻的一端通过贴合焊接部11与第二锥套2的外壁相贴合并通过阻焊使贴合焊接部11与第二锥套2连接为一体，第三边框组件7与第四边框组件8相邻的一端通过贴合焊接部 11与第三锥套3的外壁相贴合并通过阻焊使贴合焊接部11与第三锥套3连接为一体，第一边框组件5与第四边框组件8相邻的一端通过贴合焊接部11与第四锥套4的外壁相贴合并通过阻焊使贴合焊接部11与第四锥套4连接为一体，还包括与第一边框组件5、第二边框组件6、第三边框组件7和第四边框组件8连接为一体的置物板12。 [0017] 作为优选地，在本实施中，所述第一边框组件5、第二边框组件6、第三边框组件7和第四边框组件8还包括与第一金属连杆9和第二金属连杆10相连接的波浪形加强筋13，增加边框组件的强度。 [0018] 作为优选地，在本实施中，所述贴合焊接部11向内侧弯折，贴合焊接部11内侧面与所述第一锥套1、第二锥套2、第三锥套3和第四锥套4的外壁相贴合并通过阻焊连接为一体。 [0019] 作为优选地，在本实施中，所述第一锥套1、第二锥套2、第三锥套3和第四锥套4为中空圆台形，所述第一锥套1、第二锥套2、第三锥套3和第四锥套4的锥度为5～20度，便于实现置物架层板与置物架的进行组装定位。 [0020] 作为优选地，在本实施中，所述置物板12为网板，可节省材料。 [0021] 综上所述，本实用新型的无需采用焊丝和二氧化碳进行焊接，便于焊接、焊接成本低、有利于保护环境。 [0022] 实施例二，请参考图3和图4，提供了一种阻焊式置物架层板，在本实施例中，所述贴合焊接部11向外侧弯折，贴合焊接部11内侧面与所述第一锥套1、第二锥套2、第三锥套3和第四锥套4的外壁相贴合并通过阻焊连接为一体。其他结构与实施例一相同，不再赘述。 [0023] 当然，所述贴合焊接部11还可沿第一锥套1、第二锥套2、第三锥套3或第四锥套4的轴向向上或向下呈竖直或倾斜设置并通过阻焊使贴合焊接部11分别与相应的锥套连接为一体。 [0024] 上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。 |
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