一种钻床自动送料机构 |
|||||||
| 申请号 | CN201710913034.3 | 申请日 | 2017-09-28 | 公开(公告)号 | CN107520661A | 公开(公告)日 | 2017-12-29 |
| 申请人 | 精益恒准(天津)数控设备股份有限公司; | 发明人 | 王振飞; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种钻床自动送料机构，包括 底板 、导料板和 支撑 板，所述底板的一侧连接有倾斜设置的导料板，导料板的底端一侧 焊接 有垂直设置的支撑板，所述底板的顶端一侧焊接有支撑架，支撑架的竖截面为L形，支撑架的底端 侧壁 上开有通孔，通孔内滑动连接有 水 平设置的推动 块 ，推动块的顶端开有第一凹槽，第一凹槽内嵌入有水平设置的 齿条 ，支撑架一侧的侧壁上通过 支架 固定有第一 电动机 ，第一电动机的 输出轴 连接有 齿轮 ，齿轮与齿条相互 啮合 ，所述支撑架的侧壁顶端开有第二滑槽，第二滑槽的一侧设有水平设置的第二 气缸 ，第二气缸通过螺钉固定在支撑架上。本发明能够实现钻床加工的自动送料，减少劳动 力 ，提高加工效率，加工效果好。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种钻床自动送料机构，包括底板(3)、导料板(18)和支撑板(17)，其特征在于，所述底板(3)的一侧连接有倾斜设置的导料板(18)，导料板(18)的底端一侧焊接有垂直设置的支撑板(17)，所述底板(3)的顶端一侧焊接有支撑架(6)，支撑架(6)的竖截面为L形，支撑架(6)的底端侧壁上开有通孔，通孔内滑动连接有水平设置的推动块(4)，推动块(4)的顶端开有第一凹槽，第一凹槽内嵌入有水平设置的齿条(41)，支撑架(6)一侧的侧壁上通过支架固定有第一电动机(5)，第一电动机(5)的输出轴连接有齿轮(2)，齿轮(2)与齿条(41)相互啮合，所述支撑架(6)的侧壁顶端开有第二滑槽，第二滑槽的一侧设有水平设置的第二气缸(21)，第二气缸(21)通过螺钉固定在支撑架(6)上，第二气缸(21)的活塞杆连接有第二推板(22)，支撑架(6)上滑动连接有多个垂直设置的装载筒(8)，装载筒(8)的一侧侧壁上设有第二滑块(7)，第二滑块(7)滑动连接在第二滑槽内，装载筒(8)的底端与底板(3)的顶端滑动连接，装载筒(8)的两侧侧壁底端均开有出料孔(9)，推动块(4)与出料孔(9)的侧壁滑动连接，所述导料板(18)的顶端两侧均焊接有侧板(10)，所述支撑板(17)的一侧焊接有垂直设置的限位板(16)，支撑板(17)的顶端一侧通过螺钉固定有第一气缸，第一气缸的活塞杆焊接有第一推板(15)，第一推板(15)滑动连接在支撑板(17)上。 |
||||||
| 说明书全文 | 一种钻床自动送料机构技术领域[0001] 本发明涉及钻床加工技术领域，尤其涉及一种钻床自动送料机构。 背景技术[0002] 钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，现有的钻床在加工零件时，需要人工手动送料，加工效率高，为此我们提出一种钻床自动送料机构。 发明内容[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钻床自动送料机构。 [0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案： [0005] 一种钻床自动送料机构，包括底板、导料板和支撑板，所述底板的一侧连接有倾斜设置的导料板，导料板的底端一侧焊接有垂直设置的支撑板，所述底板的顶端一侧焊接有支撑架，支撑架的竖截面为L形，支撑架的底端侧壁上开有通孔，通孔内滑动连接有水平设置的推动块，推动块的顶端开有第一凹槽，第一凹槽内嵌入有水平设置的齿条，支撑架一侧的侧壁上通过支架固定有第一电动机，第一电动机的输出轴连接有齿轮，齿轮与齿条相互啮合，所述支撑架的侧壁顶端开有第二滑槽，第二滑槽的一侧设有水平设置的第二气缸，第二气缸通过螺钉固定在支撑架上，第二气缸的活塞杆连接有第二推板，支撑架上滑动连接有多个垂直设置的装载筒，装载筒的一侧侧壁上设有第二滑块，第二滑块滑动连接在第二滑槽内，装载筒的底端与底板的顶端滑动连接，装载筒的两侧侧壁底端均开有出料孔，推动块与出料孔的侧壁滑动连接，所述导料板的顶端两侧均焊接有侧板，所述支撑板的一侧焊接有垂直设置的限位板，支撑板的顶端一侧通过螺钉固定有第一气缸，第一气缸的活塞杆焊接有第一推板，第一推板滑动连接在支撑板上。 [0006] 优选的，两个侧板上均开有活动孔，活动孔的内部滑动连接有活动块，活动块的顶端连接有弹簧，弹簧的一端固定在活动孔的顶端内壁上，一个活动块上通过螺钉固定有第二电动机，第二电动机的输出轴连接有转轴，转轴转动连接在活动块上，转轴上安装有两个挡块。 [0007] 优选的，所述装载筒的底端两侧均设有第一滑块，底板的顶端开有两个第一滑槽，第一滑块滑动连接在第一滑槽内。 [0008] 优选的，所述推动块的底端侧壁与底板滑动连接，推动块的竖截面为T形。 [0009] 优选的，所述限位板靠近第一推板的一侧侧壁上设有嵌入有橡胶块。 [0010] 本发明提出了一种钻床自动送料机构，通过第一滑块、齿轮、底板、推动块、齿条、第一电动机、支撑架、第二滑块、装载筒、出料孔、第二气缸和第二推板的设置，能够不断将待加工的零件推出，方便快捷；通过导料板、挡块、转轴、侧板、弹簧、活动孔、第二电动机和活动块的设置，能够带动待加工零部件缓慢移动，减少碰撞，同时通过第一推板、第一气缸、限位板和支撑板的设置，能够带动待加工零部件运动到合适位置，本装置能够实现钻床加工的自动送料，减少劳动力，提高加工效率，加工效果好。附图说明 [0011] 图1为本发明提出的一种钻床自动送料机构的结构示意图； [0012] 图2为本发明提出的一种钻床自动送料机构的局部结构示意图； [0013] 图3为本发明提出的一种钻床自动送料机构的活动块和齿条的连接示意图； [0014] 图4为本发明提出的一种钻床自动送料机构的第二电动机、活动块、挡块和转轴的连接示意图。 [0015] 图中：1第一滑块、2齿轮、3底板、4推动块、41齿条、5第一电动机、6支撑架、7第二滑块、8装载筒、9出料孔、10侧板、11弹簧、12活动孔、13第二电动机、14活动块、15第一推板、16限位板、17支撑板、18导料板、19挡块、20转轴、21第二气缸、22第二推板。 具体实施方式[0016] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 [0017] 参照图1-4，一种钻床自动送料机构，包括底板3、导料板18和支撑板17，底板3的一侧连接有倾斜设置的导料板18，导料板18的底端一侧焊接有垂直设置的支撑板17，所述底板3的顶端一侧焊接有支撑架6，支撑架6的竖截面为L形，支撑架6的底端侧壁上开有通孔，通孔内滑动连接有水平设置的推动块4，推动块4的顶端开有第一凹槽，第一凹槽内嵌入有水平设置的齿条41，支撑架6一侧的侧壁上通过支架固定有第一电动机5，第一电动机5的输出轴连接有齿轮2，齿轮2与齿条41相互啮合，所述支撑架6的侧壁顶端开有第二滑槽，第二滑槽的一侧设有水平设置的第二气缸21，第二气缸21通过螺钉固定在支撑架6上，第二气缸21的活塞杆连接有第二推板22，支撑架6上滑动连接有多个垂直设置的装载筒8，装载筒8的一侧侧壁上设有第二滑块7，第二滑块7滑动连接在第二滑槽内，装载筒8的底端与底板3的顶端滑动连接，装载筒8的两侧侧壁底端均开有出料孔9，推动块4与出料孔9的侧壁滑动连接，所述导料板18的顶端两侧均焊接有侧板10，所述支撑板17的一侧焊接有垂直设置的限位板16，支撑板17的顶端一侧通过螺钉固定有第一气缸，第一气缸的活塞杆焊接有第一推板15，第一推板15滑动连接在支撑板17上，两个侧板10上均开有活动孔12，活动孔12的内部滑动连接有活动块14，活动块14的顶端连接有弹簧11，弹簧11的一端固定在活动孔12的顶端内壁上，一个活动块14上通过螺钉固定有第二电动机13，第二电动机13的输出轴连接有转轴20，转轴20转动连接在活动块14上，转轴20上安装有两个挡块19，装载筒8的底端两侧均设有第一滑块1，底板3的顶端开有两个第一滑槽，第一滑块1滑动连接在第一滑槽内，推动块4的底端侧壁与底板3滑动连接，推动块4的竖截面为T形，限位板16靠近第一推板15的一侧侧壁上设有嵌入有橡胶块。 [0018] 实施例：在使用时，将待加工零部件放置在顶端开口的装载筒8内，待加工零部件与装载筒8的内部滑动连接，且装载筒8上的出料孔9与待加工零部件滑动连接，装载筒8的底端通过第一滑块1滑动连接在底板3上，装载筒8的一侧侧壁上设有第二滑块7，第二滑块7滑动连接在支撑架6上，第一电动机5带动齿轮2转动，齿轮2与推动块4上的齿条41相互啮合，带动推动块4的一端穿过出料孔9将装载筒8内的一个待加工零部件推出，在一个装载筒8内的待加工零部件全部推出后，第二气缸21带动第二推板22运动，带动多个装载筒8向一侧运动，方便下次出料，在推动块4落入导料板18上，在转轴20上的挡块19挡住，带动活动块 14在侧板10上的活动孔12内滑动，不断拉伸弹簧11，能够带动待加工零部件缓慢移动，减少碰撞，在快运动到底端时，第二电动机13通过转轴20带动挡块19转动，使得挡块19与待加工零部件分离，待加工零部件向下滑动至支撑板17上，并被限位板16挡住，第一气缸推动第一推板15运动，将待加工零部件推动到机床加工位置，本装置能够实现钻床加工的自动送料，减少劳动力，提高加工效率，加工效果好。 [0019] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |
||||||
