自动装配设备

申请号 CN201710948310.X 申请日 2017-10-12 公开(公告)号 CN107520614A 公开(公告)日 2017-12-29
申请人 广东新宝电器股份有限公司; 发明人 郭建刚; 黄祥清; 葛雪松;
摘要 本 发明 公开了一种自动装配设备,用于装配咖啡机的漏斗组件,所述自动装配设备包括:第一安装装置,其用于向漏斗的出液口安装 密封圈 ;第二安装装置,其用于将 阀 芯组件安装至所述出液口并使其与所述密封圈匹配以密封所述出液口;运料机构,其用于将所述漏斗依次运送至所述第一安装装置与所述第二安装装置;以及控制装置,其用于控制所述第一安装装置、第二安装装置及所述运料机构的运行;本发明的自动装配设备,在完成对咖啡机漏斗组件的装配后,即刻对漏斗组件进行 密封性 测试,并将不合格的产品剔除,既减少了生产线占用空间,又节省了人 力 物力,还提高了装配及检测 精度 ,提高了良品率,降低了生产成本。
权利要求

1.一种自动装配设备,用于装配咖啡机的漏斗组件,其特征在于,所述自动装配设备包括:
第一安装装置,其用于向所述漏斗组件的漏斗的出液口安装密封圈
第二安装装置,其用于将芯组件安装至所述出液口并使其与所述密封圈匹配以密封所述出液口;
运料机构,其用于将所述漏斗依次运送至所述第一安装装置与所述第二安装装置;以及
控制装置,其用于控制所述第一安装装置、第二安装装置及所述运料机构的运行。
2.根据权利要求1所述的自动装配设备,其特征在于,所述运料机构为能够分度转动的分度盘,所述分度盘上设置多个用于固定所述漏斗的定位模,且多个所述定位模绕所述分度盘的轴线均布并与所述分度盘每次转动的分度对应。
3.根据权利要求1所述的自动装配设备,其特征在于,所述第一安装装置包括:
密封圈供料机构,其用于将密封圈运送至第一抓取位;和
第一机械手,其通过气缸驱动以从所述第一抓取位上抓取所述密封圈并将其装配至所述漏斗上。
4.根据权利要求3所述的自动装配设备,其特征在于,所述第一机械手包括由气缸驱动的第一移动部,所述第一移动部上设置第一抓取头及第二抓取头;
所述密封圈供料机构包括:
导轨,其用于运送密封圈,所述第一抓取位设置在所述导轨的一端;
第一振盘,其用于向所述导轨中运送密封圈;
第一中转台,其具有能够使所述密封圈由未被撑开的初始形态变为被撑开的待装配形态的第一中转位;
其中,所述第一移动部在所述气缸的驱动下带动所述第一抓取头在所述第一抓取位与所述第一中转位之间往复运动,以将所述密封圈从所述第一抓取位运送至所述第一中转位;并且所述第一移动部在所述气缸的驱动下带动所述第二抓取头在所述第一中转位与所述漏斗之间往复运动,以将处于被撑开的待装配形态的所述密封圈安装至所述漏斗上。
5.根据权利要求1所述的自动装配设备,其特征在于,所述第二安装装置包括:
阀芯供料机构,其用于将所述阀芯运送至第二抓取位;
弹簧供料机构,其用于将所述弹簧运送至第三抓取位;
第二机械手,其包括通过气缸驱动的第二移动部,所述第二移动部上设置第三抓取头,所述第三抓取头从所述第三抓取位上抓取所述弹簧并将其装配至位于所述第二抓取位的所述阀芯上,以组成所述阀芯组件;
第三机械手,其通过气缸驱动以从所述第二抓取位上抓取所述阀芯组件并将其装配至所述漏斗上。
6.根据权利要求5所述的自动装配设备,其特征在于,所述第三机械手包括由气缸驱动的第三移动部,所述第三移动部上设置第四抓取头及第五抓取头;
所述阀芯供料机构包括:
第二振盘,其用于向所述第二抓取位运送所述阀芯;及
第二中转台,其具有用于放置所述阀芯的第二中转位;
其中,所述第三移动部由气缸驱动移动并带动所述第四抓取头及所述第五抓取头运动,以使所述第四抓取头在所述第二抓取位与所述第二中转位之间往复运动,以将所述阀芯组件从所述第二抓取位运送至所述第二中转位,同时使所述第五抓取头在所述第二中转位与所述漏斗之间往复运动,以将所述阀芯组件从所述第二中转位运送并安装至所述漏斗上。
7.根据权利要求1至6中任一所述的自动装配设备,其特征在于,所述自动装配设备还包括用于对装配完成的漏斗组件进行密封性检测的检测装置,所述检测装置包括:
第四机械手,其用于从所述运料机构上抓取装配完成的漏斗组件并将其运送至检测位;以及
检测机构,其用于在所述检测位对所述漏斗组件进行抽真空操作以检测所述漏斗组件的密封性。
8.根据权利要求7所述的自动装配设备,其特征在于,所述第四机械手包括通过气缸驱动的第四移动部,所述第四移动部上设置第六抓取头及第七抓取头,所述检测装置还包括用于传送经过密封性检测的漏斗组件的传送带;
其中,所述第四移动部在所述气缸的驱动下带动所述第六抓取头在所述运料机构与所述检测位之间往复运动,以将所述运料机构上的装配完成的漏斗组件抓取并运送至所述检测位上,并且所述第四移动部在所述气缸的驱动下同时带动所述第七抓取头在所述传送带与所述检测位之间来回运动,以将所述检测位上的经过密封性检测后的漏斗组件抓取并运送至所述传送带上。
9.根据权利要求8所述的自动装配设备,其特征在于,所述传送带包括:
第一传送带,其用于运送密封性检测合格的漏斗组件;及
第二传送带,其用于运送密封性检测不合格的漏斗组件;
其中,所述第一传送带和第二传送带上下并排设置。
10.根据权利要求9所述的自动装配设备,其特征在于,所述检测装置还包括由气缸驱动的能够移动的检测台,所述检测台上设置至少两个用于放置装配完成的漏斗组件的底座,其中,气缸驱动所述检测台移动,以使各底座移动至所述检测位或离开所述检测位。

说明书全文

自动装配设备

技术领域

[0001] 本发明涉及自动装配设备技术领域,尤其指一种用于装配咖啡机漏斗组件的自动装配设备。

背景技术

[0002] 咖啡机是一种很常用的厨房小家电,目前,在咖啡机的生产制造过程中,通常会对其进行一些必要的检验检测,例如,目前,咖啡机的漏斗组件的组装及密封性检测,一般采用人工组装,在装配完之后对漏斗组件整体进行浸检测其密封性。检测时,需要通过人为目视判断咖啡机的漏斗组件的密封性,检测效果不稳定,质量无法保证;检测完成之后,需要人工清洁咖啡机漏斗内的水渍,清洁较为困难,如果清洁不干净,一定时间后会产生霉变或者异味,造成产品未出厂就受到污染,另外,浸水检测的整个工艺节拍时间约为25秒,检测效率低下,且信息化技术程度低,无法满足信息需求。
[0003] 已知,中国专利文献(公开号:CN 205941023U)公开了一种咖啡机运行寿命试验机,并具体公开了工作台以及所述工作台上部一侧的机架上设有多组与待测咖啡机相连的进水口与排水口,每一组进水口和排水口对应一个检测工位;运行时,通过抽水向咖啡机内输水,从而进行各项检测,包括密封性检测等,检测完成后在通过排水泵将咖啡机内的水抽出,这种检测密封性的方式实施起来较为困难,咖啡机内的水渍清洗也较为困难,且检测操作是在咖啡机成品上进行,只能对咖啡机成品是否合格进行检测,造成产能资源的浪费,因此,上述问题均亟待解决。

发明内容

[0004] 鉴于现有技术中存在的上述问题,本发明提供一种自动装配设备发明,用于对咖啡机的漏斗组件进行自动装配后再对装配完成的漏斗组件进行密封性检测。
[0005] 为实现上述发明目的,本发明采用了如下技术方案:
[0006] 一种自动装配设备,用于装配咖啡机的漏斗组件,所述自动装配设备包括:
[0007] 第一安装装置,其用于向所述漏斗组件的漏斗的出液口安装密封圈
[0008] 第二安装装置,其用于将芯组件安装至所述出液口并使其与所述密封圈匹配以密封所述出液口;
[0009] 运料机构,其用于将所述漏斗依次运送至所述第一安装装置与所述第二安装装置;以及
[0010] 控制装置,其用于控制所述第一安装装置、第二安装装置及所述运料机构的运行。通过上述结构,可以将漏斗组件进行自动化装配,提高装配效率,节省人物力,降低生产成本。
[0011] 作为优选,所述运料机构为能够分度转动的分度盘,所述分度盘上设置多个用于固定所述漏斗的定位模,且多个所述定位模绕所述分度盘的轴线均布并与所述分度盘每次转动的分度对应。通过设置能够旋转的分度盘,可以减小装配设备所占用的面积,能够在尽量小的空间中完成对漏斗组件的组装作业。
[0012] 作为优选,所述第一安装装置包括:
[0013] 密封圈供料机构,其用于将密封圈运送至第一抓取位;和
[0014] 第一机械手,其通过气缸驱动以从所述第一抓取位上抓取所述密封圈并将其装配至所述漏斗上。通过上述结构代替人工方式将密封圈安装至漏斗的出液口,提高了装配漏斗组件的效率。
[0015] 作为优选,所述第一机械手包括由气缸驱动的第一移动部,所述第一移动部上设置第一抓取头及第二抓取头;
[0016] 所述密封圈供料机构包括:
[0017] 导轨,其用于运送密封圈,所述第一抓取位设置在所述导轨的一端;
[0018] 第一振盘,其用于向所述导轨中运送密封圈;
[0019] 第一中转台,其具有能够使所述密封圈由未被撑开的初始形态变为被撑开的待装配形态的第一中转位;
[0020] 其中,所述第一移动部在所述气缸的驱动下带动所述第一抓取头在所述第一抓取位与所述第一中转位之间往复运动,以将所述密封圈从所述第一抓取位运送至所述第一中转位;并且所述第一移动部在所述气缸的驱动下带动所述第二抓取头在所述第一中转位与所述漏斗之间往复运动,以将处于被撑开的待装配形态的所述密封圈安装至所述漏斗上。通过设置第一中转台,使密封圈的装配及运送同时进行,提高了装配效率,另外也可以减少第一机械手的运动行程,提高装配精度,降低制造成本。
[0021] 作为优选,所述第二安装装置包括:
[0022] 阀芯供料机构,其用于将所述阀芯运送至第二抓取位;
[0023] 弹簧供料机构,其用于将所述弹簧运送至第三抓取位;
[0024] 第二机械手,其包括通过气缸驱动的第二移动部,所述第二移动部上设置第三抓取头,所述第三抓取头从所述第三抓取位上抓取所述弹簧并将其装配至位于所述第二抓取位的所述阀芯上,以组成所述阀芯组件;
[0025] 第三机械手,其通过气缸驱动以从所述第二抓取位上抓取所述阀芯组件并将其装配至所述漏斗上。通过上述结构,使阀芯组件能够自动化的装配至漏斗上,减少了人力物力消耗,提高了装配效率。
[0026] 作为优选,所述第三机械手包括由气缸驱动的第三移动部,所述第三移动部上设置第四抓取头及第五抓取头;
[0027] 所述阀芯供料机构包括:
[0028] 第二振盘,其用于向所述第二抓取位运送所述阀芯;及
[0029] 第二中转台,其具有用于放置所述阀芯的第二中转位;
[0030] 其中,所述第三移动部由气缸驱动移动并带动所述第四抓取头及所述第五抓取头运动,以使所述第四抓取头在所述第二抓取位与所述第二中转位之间往复运动,以将所述阀芯组件从所述第二抓取位运送至所述第二中转位,同时使所述第五抓取头在所述第二中转位与所述漏斗之间往复运动,以将所述阀芯组件从所述第二中转位运送并安装至所述漏斗上。通过设置第二中转台,能够使阀芯的装配及运送同时进行,提高装配效率,同时减少第三机械手每次运送阀芯的运动行程,提高阀芯的装配精度,降低制造成本。
[0031] 作为优选,所述自动装配设备还包括用于对装配完成的漏斗组件进行密封性检测的检测装置,所述检测装置包括:
[0032] 第四机械手,其用于从所述运料机构上抓取装配完成的漏斗组件并将其运送至检测位;以及
[0033] 检测机构,其用于在所述检测位对所述漏斗组件进行抽真空操作以检测所述漏斗组件的密封性。通过将检测机构集成到自动装配设备上,能够对装配完成的漏斗组件同时进行密封性测试,节省了空间,减小了设备间运送的环节成本,提高了生产效率,降低了生产成本。
[0034] 作为优选,所述第四机械手包括通过气缸驱动的第四移动部,所述第四移动部上设置第六抓取头及第七抓取头,所述检测装置还包括用于传送经过密封性检测的漏斗组件的传送带;
[0035] 其中,所述第四移动部在所述气缸的驱动下带动所述第六抓取头在所述运料机构与所述检测位之间往复运动,以将所述运料机构上的装配完成的漏斗组件抓取并运送至所述检测位上,并且所述第四移动部在所述气缸的驱动下同时带动所述第七抓取头在所述传送带与所述检测位之间来回运动,以将所述检测位上的经过密封性检测后的漏斗组件抓取并运送至所述传送带上。通过这样的结构,可以提高检测效率。
[0036] 作为优选,所述传送带包括:
[0037] 第一传送带,其用于运送密封性检测合格的漏斗组件;及
[0038] 第二传送带,其用于运送密封性检测不合格的漏斗组件;
[0039] 其中,所述第一传送带和第二传送带并排设置。通过设置第一传送带及第二传送带,能够直接将检测过的合格产品与不合格产品分开,结构简单,无需人工筛选操作,提高了生产效率及自动化水平。
[0040] 作为优选,所述检测装置还包括由气缸驱动的能够移动的检测台,所述检测台上设置至少两个用于放置装配完成的漏斗组件的底座,其中,气缸驱动所述检测台移动,以使各底座移动至所述检测位或离开所述检测位。通过设置两个底座,两个底座在检测位之间来回切换,能够提高检测的效率。
[0041] 与现有技术相比,本发明的自动装配设备可以将漏斗组件进行自动化装配,提高装配效率,节省人力物力,降低生产成本,同时在完成对咖啡机漏斗组件的装配后,即刻对漏斗组件进行密封性测试,并将不合格的产品剔除,既减少了生产线占用空间,又节省了人力物力,还提高了装配及检测精度,提高了良品率,降低了生产成本。附图说明
[0042] 图1为本发明的实施例的立体图;
[0043] 图2为图1中A部分的局部放大图;
[0044] 图3为图1中B部分的局部放大图。
[0045] 附图标记说明:100-分度盘 101-定位模102-控制装置21-导轨22-第一振盘 23-第一中转台 3-第一机械手 31-第一移动部 32-第一抓取头 33-第二抓取头4-弹簧供料机构5-第二机械手 51-第二移动部52-第三抓取头 6-第二振盘 61-第二中转台7-第三机械手 71-第三移动部 72-第四抓取头 73-第五抓取头 8-第四机械手 81-第四移动部82-第六抓取头 83-第七抓取头 91-第一传送带 92-第二传送带200-检测台201-底座。

具体实施方式

[0046] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
[0047] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广,因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
[0048] 其次,本发明结合示意图进行详细描述,在详述本发明实施例时,为便于说明,表示装置结构的剖面图会不依一般比例作局部放大,而且所述示意图只是示例,其在此不应限制本发明保护的范围。此外,在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0049] 如图1至图3所示,本实施例提供一种自动装配设备,用于装配咖啡机的漏斗组件,具体的,所要装配的漏斗组件包括漏斗,所述漏斗的出液口安装止漏阀,所述止漏阀包括阀芯组件及密封圈,所述阀芯组件包括阀芯及安装在阀芯上的弹簧,所述密封圈设置在所述漏斗的出液口并与所述阀芯匹配以密封所述出液口,将该漏斗组件装配完成后,需要对漏斗组件的密封性进行测试,具体的,测试的是阀芯组件与密封圈之间的配合是否能够将漏斗的出液口密封。
[0050] 继续结合图1至图3,本发明的所述自动装配设备包括第一安装装置、第二安装装置、运料机构以及控制装置102,所述第一安装装置用于向漏斗的出液口安装密封圈;所述第二安装装置用于将阀芯组件安装至所述出液口并使其与所述密封圈匹配以密封所述出液口;所述运料机构用于将所述漏斗依次运送至所述第一安装装置与所述第二安装装置;所述控制装置102用于控制所述第一安装装置、第二安装装置及所述运料机构的运行。
[0051] 具体的,本实施例采用PLC(可编程逻辑控制器)实现上述控制,但具体所采用的控制机构可以不仅限于此,也可以采用其他已知的控制方式,在此不一一赘述,通过这样的方式,使漏斗组件能够进行自动化装配,装配精度高,节省了人力物力。
[0052] 具体的,本实施例中,所述运料机构为能够分度转动的分度盘100,所述分度盘100上设置多个用于固定所述漏斗的定位模101,且多个所述定位模101绕所述分度盘100的轴线均布并与所述分度盘100每次转动的分度对应。本实施例中,所述分度盘100采用6工位分割器转盘结构,每次转动60度。分度盘100每次转动的分度分别对应设置定位模101,即本实施例的分度盘100上设置有六个定位模101,使用时,每个定位模101分别对应一个工位,具体的,多个工位中包括用于安装密封圈、阀芯组件的工位,还可以包括用于供工人上料或下料的工位,不需要用到的工位则可以根据需要设置为空工位,这样结构相较于沿直线型的传送带设置安装装置的方式,旋转设置的分度盘100占用面积小,能够在尽量小的空间中完成对漏斗组件的组装,分度盘100的转动分度精度高,能够提高安装精度。
[0053] 继续参照图1,所述第一安装装置包括密封圈供料机构和第一机械手3,所述密封圈供料机构用于将密封圈运送至第一抓取位;所述第一机械手3通过气缸驱动以从所述第一抓取位上抓取所述密封圈并将其装配至所述漏斗上。继续参照图1,本实施例中,所述第一机械手3在所述第一抓取位与所述漏斗的出液口位置之间往复运动,从而将密封圈从第一抓取位上抓取并安装至所述漏斗的出液口。通过这样的方式代替人工方式将密封圈安装至漏斗的出液口,提高了装配漏斗组件的效率。
[0054] 继续参照图1至图2,进一步的,所述第一机械手3包括由气缸驱动的第一移动部31,所述第一移动部31上设置第一抓取头32及第二抓取头33。
[0055] 所述密封圈供料机构包括导轨21、第一振盘22及第一中转台23,所述导轨21用于运送密封圈,所述第一抓取位设置在所述导轨21的一端;所述第一振盘22用于向所述导轨21中运送密封圈;所述第一中转台23具有能够使所述密封圈由未被撑开的初始形态变为被撑开的待装配形态的第一中转位。本实施例中,具体的,所述第一移动部31在所述气缸的驱动下带动所述第一抓取头32在所述第一抓取位与所述第一中转位之间往复运动,以将所述密封圈从所述第一抓取位运送至所述第一中转位;并且所述第一移动部31在所述气缸的驱动下带动所述第二抓取头33在所述第一中转位与所述漏斗之间往复运动,以将处于被撑开的待装配形态的所述密封圈安装至所述漏斗上。需要说明的是,本实施例中,第一抓取头32和第二抓取头33上还设置有驱动其进行抓取动作的动力装置,动力装置可以选择,例如,伺服电机,对应连接结构均是已知的,在此不一一赘述。
[0056] 通过上述实施例的结构,还可以减少阀芯在安装至所述漏斗时被运送的距离,减少第一机械手3在每次运送阀芯的运动行程,能够提高阀芯的装配精度,同时减少第一机械手3上的第一移动部31的尺寸,降低制造成本。同时,也能够使密封圈的装配及运送同时进行,例如,当第二抓取头33将密封圈运送至漏斗上进行装配时,第一抓取头32则将新的阀芯运送至第二中转台61上,而当第二抓取头33移动至第一中转位抓取密封圈时,第一抓取头32则回到第一抓取位抓取新的密封圈,通过这样的方式,可以提高装配效率。
[0057] 需要说明的是,本实施例中的密封圈是具有一定弹性的,其在未被撑开的初始状态较难顺利的装配至漏斗的出液口,而通过所述第一中转台23上的相应装置的作用,可以将具有弹性的密封圈撑起变形为撑开的待装配状态,在这种状态下,密封圈将能够很顺利的装配至漏斗的出液口,装配至漏斗出液口的密封圈张紧并与阀芯组件配合将漏斗的出液口密封。因此,通过设置结构简单的第一中转台23,而无需对抓取头的结构进行改进,也能够通过相应的结构对密封圈的形态进行变化,使其更易于装配至漏斗的出液口,提高了装配的效率。
[0058] 继续参照图1,所述第二安装装置包括阀芯供料机构、弹簧供料机构4、第二机械手5以及第三机械手7,所述阀芯供料机构用于将所述阀芯运送至第二抓取位;所述弹簧供料机构4用于将所述弹簧运送至第三抓取位;所述第二机械手5包括通过气缸驱动的第二移动部51,所述第二移动部51上设置第三抓取头52,所述第三抓取头52从所述第三抓取位上抓取所述弹簧并将其装配至位于所述第二抓取位的所述阀芯上,以组成所述阀芯组件;所述第三机械手7通过气缸驱动以从所述第二抓取位上抓取所述阀芯组件并将其装配至所述漏斗上。
[0059] 具体的,本实施例中,所述弹簧供料装置可以包括振盘以及轨道,所述轨道的一端与振盘出口端连通,所述轨道的另一端形成所述第三抓取位,第二机械手5上的第三抓取头52在例如伺服电机的驱动下将弹簧抓取运送并安装至所述阀芯上,具体的,由于弹簧的重量较轻,故第三抓取头52可以采用吸盘式抓取头,当然,第三抓取头52的结构形式不仅限于此。
[0060] 需要说明的是,本实施例中采用了先将弹簧安装至所述阀芯装配成阀芯组件,然后再将阀芯组件安装至已经装配有密封圈的漏斗上,并形成漏斗组件的装配方式,而具体实施时,也可以根据漏斗组件的结构不同或根据需要采用先安装阀芯再安装弹簧的装配方式,这仅仅是装配顺序或工位位置上的变化,在此不一一赘述。
[0061] 进一步的,继续参照图1至图3,所述第三机械手7包括由气缸驱动的第三移动部71,所述第三移动部71上设置第四抓取头72及第五抓取头73。
[0062] 所述阀芯供料机构包括第二振盘6及第二中转台61,所述第二振盘6用于向所述第二抓取位运送所述阀芯;所述第二中转台61具有用于放置所述阀芯的第二中转位。
[0063] 本实施例中,所述第三移动部71由气缸驱动移动并带动所述第四抓取头72及所述第五抓取头73运动,以使所述第四抓取头72在所述第二抓取位与所述第二中转位之间往复运动,以将所述阀芯组件从所述第二抓取位运送至所述第二中转位,同时使所述第五抓取头73在所述第二中转位与所述漏斗之间往复运动,以将所述阀芯组件从所述第二中转位运送并安装至所述漏斗上。通过设置第二中转台61,减少阀芯在安装至所述漏斗时被运送的距离,减少第三机械手7每次运送阀芯的运动行程,能够提高阀芯的装配精度,同时减少第三机械手7上的第三移动部71的尺寸,降低制造成本。另外,通过这样的方式,使阀芯的装配及运送同时进行,例如,当第五抓取头73将阀芯运送至漏斗上进行装配时,第四抓取头72则将新的阀芯运送至第二中转台61上,而当第五抓取头73运动至第二中转台61抓取阀芯时,第四抓取头72则回到第二抓取位抓取新的阀芯,通过这样的方式,可以提高装配效率。
[0064] 优选的,所述自动装配设备还包括用于对装配完成的漏斗组件进行密封性检测的检测装置,所述检测装置包括第四机械手8及检测机构,所述第四机械手8用于从所述运料机构上抓取装配完成的漏斗组件并将其运送至检测位;所述检测机构用于在所述检测位对所述漏斗组件进行抽真空操作以检测所述漏斗组件的密封性。本实施例中,将检测装置集成到自动装配设备上,在将漏斗组件装配完成后即刻对其进行密封性测试,节省了空间,减少了设备间运输损耗,提高了生产效率。
[0065] 优选的,所述第四机械手8包括通过气缸驱动的第四移动部81,所述第四移动部81上设置第六抓取头82及第七抓取头83,所述检测装置还包括用于传送经过密封性检测的漏斗组件的传送带;本实施例中,所述第四移动部81在所述气缸的驱动下带动所述第六抓取头82在所述运料机构与所述检测位之间往复运动,以将所述运料机构上的装配完成的漏斗组件抓取并运送至所述检测位上,并且所述第四移动部81在所述气缸的驱动下同时带动所述第七抓取头83在所述传送带与所述检测位之间来回运动,以将所述检测位上的经过密封性检测后的漏斗组件抓取并运送至所述传送带上。
[0066] 另外,通过这样的结构,可以提高检测装置的检测效率,例如,在第七抓取头83将检测完成的漏斗组件运送至传送带时,第六抓取头82则将新的装配完成的漏斗组件放置在检测位上,而当第七抓取头83回到检测位时,第六抓取头82则回到运料机构抓取下一个装配完成的漏斗组件。其他类似的情况在此不一一赘述。
[0067] 具体的,本实施例中,所述检测机构采用负压检测,通过乳胶倒模将所述漏斗的一端封闭,然后从漏斗的另一端抽气,使漏斗内部形成真空,同时,通过压力传感器检测漏斗内部的气压,当漏斗组件的密封性良好时,漏斗内部的气压会保持在一定水平,而压力传感器将检测到的气压值输入PLC中与正常值进行比较,从而判断漏斗组件的密封性是否合格,而当漏斗组件的密封性不符合标准时,则通过报警装置进行报警,提示工作人员将不合格的漏斗组件剔除并返工。
[0068] 进一步的,参照图1,上述实施例中,所述传送带包括第一传送带91及第二传送带92,所述第一传送带91用于运送密封性检测合格的漏斗组件;所述第二传送带92用于运送密封性检测不合格的漏斗组件,所述第一传送带91和第二传送带92并排设置。本实施例中,所述第一传送带91与所述第二传送带92均设置在所述检测装置的一侧,在检测装置对装配完成后的漏斗组件进行检测时,PLC对检测结果进行监控,当出现不合格的漏斗组件时,控制第四机械手8的第七抓取头83将位于检测位上的漏斗组件运送至用于运送不合格产品的第二传送带92上,当漏斗组件的检测合格时,控制第四机械手8的第七抓取头83将位于检测位上的漏斗组件运送至用于运送合格产品的第一传送带91上,通过这样的方式将合格产品与不合格产品分开,结构简单,无需人工操作,提高了生产效率。
[0069] 需要说明的是,本实施例中的第一传送带91与第二传送带92的设置形式可以是多种多样的,例如,两者可以设置在一条直线上,而两传送带的传送方向相反,其他形式在此不一一赘述。
[0070] 优选的,继续参照图1,所述检测装置还包括由气缸驱动的能够移动的检测台200,所述检测台200上设置至少两个用于放置装配完成的漏斗组件的底座201,其中,气缸驱动所述检测台200移动,以使各底座201移动至所述检测位或离开所述检测位。
[0071] 以上实施例仅为本发明的示例性实施例,不用于限制本发明,本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内,对本发明做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
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