铝合金导轮制作方法及其制品 |
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| 申请号 | CN201610461147.X | 申请日 | 2016-06-15 | 公开(公告)号 | CN107511640A | 公开(公告)日 | 2017-12-26 |
| 申请人 | 邓南月; | 发明人 | 邓南月; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 铝 合金 导轮制作方法及制品，该方法包括以下步骤，1)预备铝材料；2)预备 压铸 模具；3)压铸成型；4)粗加工；5)精加工；6)) 表面处理 ：对导轮胚体的表面进行处理，获得 铝合金 导轮制品；本发明提供的方法的工艺简单，快速压铸成型出所需形状的导轮胚体，CNC精加工时 车削 余量只有0.3～0.5mm，加工用时短，效率高，降低了人工成本，直接降低CNC 车床 成本，整个制作工序简洁，易于实现，大大缩短生产周期，生产效率高，成本低，而且所制得的铝合金导轮制品的结构 密度 大，无气孔，疏松等 缺陷 ，使铝合金导轮制品耐磨度，承受强度明显增强，综合性能佳，且外观细致，造型美观大方，利于广泛推广应用。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种铝合金导轮制作方法，其特征在于，其包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 铝合金导轮制作方法及其制品技术领域背景技术[0002] 目前制造业已经普通采用铝合金导轮，因为铝合金导轮重量轻，结构强度好，易于加工，愈来愈受到制造业的青睐。 [0003] 然而现有的铝合金导轮制作工序主要有两种，第一种是直接用铝棒材料通过CNC车床直接车铣精加工出来；第二种是用简易模具采用传统的压铸造翻砂工艺，先做出产品简易模型，再用车铣精加工出来。其中第一种方法的铝合金材料需求较大，不仅增加购买产品原材料成本，而且加工余量太大，加工用时长，效率低，人工成本高，直接增加CNC车床成本，具有生产周期长，生产效率低，生产成本高等缺陷，不利于企业发展；第二种方法，采用传统的压铸造翻砂工艺，导致导轮产品的结构较为疏松，有较大气孔等缺陷，结构强度差，而且导轮产品的外观粗糙，不美观。 发明内容[0004] 针对上述所存在的不足，本发明目的在于，提供一种工艺简单、易于实现，生产效率高，成本低，且有效提升导轮产品质量的铝合金导轮制作方法。 [0005] 本发明的目的还在于，提供一种采用上述铝合金导轮制作方法制得的制品。 [0006] 本发明为实现上述目的，所提供的技术方案是： [0007] 一种铝合金导轮制作方法，其包括如下步骤： [0008] (1)预备材料：预备铝材料； [0009] (2)预备压铸模具：预备压铸模具，该压铸模具内具有与所需制作导轮外形轮廓相适配的型腔； [0010] (3)压铸成型：往精密压铸机中放入铝材料，将其加热融化，并注入压铸模具的型腔，待冷却后，获得导轮胚体； [0012] (5)精加工：将导轮胚体装夹在CNC车床上，以对导轮胚体的表面进行精加工； [0013] (6)表面处理：对导轮胚体的表面进行处理，获得铝合金导轮制品。 [0016] 作为本发明的一种改进，所述步骤(6)对导轮胚体的表面进行喷砂氧化处理。 [0017] 作为本发明的一种改进，所述步骤(6)对导轮胚体的表面进行烤漆处理。 [0018] 一种实施上述铝合金导轮制作方法制得的制品，其包括一圆盘体，该圆盘体的中部设有一轴孔，该轴孔的两端对称向外轴向延伸形成一轴套体，该轴套体的内壁一端设有限位凹槽，内壁另一端径向凸起形成限位凸条，该圆盘体的外缘两侧边对称向外倾斜延伸形成V形导槽。 [0019] 作为本发明的一种改进，所述V形导槽的夹角角度为28～32度。所述圆盘体上呈圆心对称设有多个镂空部。所述轴套体的长度尺寸长于V形导槽的开口宽度尺寸。所述限位凸条的高度为3mm，所述限位凹槽的深度为1.5mm。 [0020] 本发明的有益效果为：本发明提供的方法的工艺简单，快速压铸成型出所需形状的铝合金导轮制品，然后经粗、精加工和表面处理，以保护铝合金导轮制品的表面，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，使用寿命长，CNC精加工时车削余量只有0.3～0.5mm，加工用时短，效率高，降低了人工成本，直接降低CNC车床成本，整个制作工序简洁，易于实现，大大缩短生产周期，生产效率高，成本低，而且所制得的铝合金导轮制品的结构密度大，无气孔，疏松等缺陷，使铝合金导轮制品耐磨度，承受强度明显增强，综合性能佳，且外观细致，造型美观大方，利于广泛推广应用。附图说明 [0021] 图1是本发明的方法流程图。 具体实施方式[0022] 实施例：参见图1，本发明实施例提供一种铝合金导轮制作方法，其包括如下步骤： [0023] (1)预备材料：预备铝材料； [0024] (2)预备压铸模具：预备压铸模具，该压铸模具内具有与所需制作导轮外形轮廓相适配的型腔； [0025] (3)压铸成型：往精密压铸机中放入铝材料，将其加热融化，并注入压铸模具的型腔，待冷却后，获得导轮胚体； [0026] (4)粗加工：可以通过对导轮胚体进行冲切，以去除导轮胚体与相连接的压铸水口、流道以及多余的边角料；当然，也可以通过手工剪切，同样也能实现去除导轮胚体与相连接的压铸水口、流道以及多余的边角料的目的。 [0027] (5)精加工：将导轮胚体装夹在CNC车床上，以对导轮胚体的表面进行精加工； [0028] (6)表面处理：对导轮胚体的表面进行处理，获得铝合金导轮制品。具体的，可以对导轮胚体的表面进行黑色阳极处理、铝阳极氧化处理、喷砂氧化处理、烤漆处理等表面处理工序，以满足不同的使用需求。如对导轮胚体的表面进行铝阳极氧化处理，将导轮胚体置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极的导轮胚体氧化，在其表面上形成厚度为5～20微米的氧化铝薄层，表面硬度可达HV300～HV500。 [0029] 一种实施上述铝合金导轮制作方法制得的制品，其包括一圆盘体，该圆盘体的中部设有一轴孔，该轴孔的两端对称向外轴向延伸形成一轴套体，该轴套体的内壁一端设有限位凹槽，内壁另一端径向凸起形成限位凸条，该圆盘体的外缘两侧边对称向外倾斜延伸形成V形导槽。具体的，所述V形导槽的夹角角度为28～32度。采用该角度的夹角结构设计，使得线材不容易卡住，以及能避免线材从V形导槽内滑出，稳定性好，有效提升导线效果。所述圆盘体上呈圆心对称设有多个镂空部，在保证整体结构强度的基础上，最大限度减轻重量，同时也节省原材料，降低成本。所述轴套体的长度尺寸长于V形导槽的开口宽度尺寸，安装固定的稳定性好。所述限位凸条的高度为3mm，所述限位凹槽的深度为1.5mm。有效提升配合效果，紧密性高，工作稳定性好。 [0030] 本发明提供的方法的工艺简单，快速压铸成型出所需形状的铝合金导轮制品，然后经粗、精加工和表面处理，以保护铝合金导轮制品的表面，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，使用寿命长，CNC精加工时车削余量只有0.3～0.5mm，加工用时短，效率高，降低了人工成本，直接降低CNC车床成本，整个制作工序简洁，易于实现，大大缩短生产周期，生产效率高，成本低，而且所制得的铝合金导轮制品的结构密度大，无气孔，疏松等缺陷，使铝合金导轮制品耐磨度，承受强度明显增强，综合性能佳，且外观细致，造型美观大方。 [0031] 上述实施例仅为本发明较好的实施方式，本发明不能一一列举出全部的实施方式，凡采用上述实施例之一的技术方案，或根据上述实施例所做的等同变化，均在本发明保护范围内。 |
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