一种剪切冷轧板的方法 |
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| 申请号 | CN201710909161.6 | 申请日 | 2017-09-29 | 公开(公告)号 | CN107511519A | 公开(公告)日 | 2017-12-26 |
| 申请人 | 重庆远达钢铁制品有限公司; | 发明人 | 刘长远; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种剪切 冷轧 板的方法，将绕设有成卷冷轧板的转筒套设在第一 转轴 上，将第一转轴的两端穿过 支撑 柱后与第一 电机 连接；将待剪切冷轧板的两端分别通过第一限位装置和第二限位装置上的夹持机构进行夹持；将各夹持机构分别通过第一限位装置和第二限位装置进行限位；将待剪切冷轧板进行微调，通过绕设装置带动夹持机构，确认各个夹持机构在第一限位装置和第二限位装置内滑动；通过夹持机构将冷轧板需要剪切的 位置 拉至剪切刀正下方后停止；启动剪切装置，从而对冷轧板进行剪切。本发明能够有效提高剪切效率，降低操作人员的劳动 力 和提高剪切 质量 。本发明在进行剪切的同时能够将冷轧板边缘达不到规格的边料同时进行剪切。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种剪切冷轧板的方法，其特征是：包括以下步骤: |
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| 说明书全文 | 一种剪切冷轧板的方法技术领域[0001] 本发明涉及一种剪切冷轧板的方法。 背景技术[0002] 冷轧板，是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成的产品。为了满足不同规格的需要，在冷轧板制造出来后，需要对冷轧板进行剪切，现有剪切冷轧板采用人工剪切，剪切效率低，劳动力消耗大和剪切质量不高。 [0003] 因此本领域技术人员致力于开发一种用于剪切冷轧板的方法，能够有效的提高剪切效率，降低操作人员的劳动强度，并且还能够将冷轧板边缘的不需要的废料进行剪切。 发明内容[0005] 为实现上述目的，本发明提供了一种剪切冷轧板的方法，包括以下步骤: [0007] 步骤2)将待剪切冷轧板的两端分别通过第一限位装置和第二限位装置上的夹持机构进行夹持； [0008] 步骤3)将各夹持机构分别通过第一限位装置和第二限位装置进行限位； [0009] 步骤4)将待剪切冷轧板进行微调，使待剪切冷轧板的两条边线与第一限位装置和第二限位装置平行； [0010] 步骤5)启动绕设装置，通过绕设装置带动夹持机构，确认各个夹持机构在第一限位装置和第二限位装置内滑动； [0011] 步骤6)通过夹持机构将冷轧板需要剪切的位置拉至剪切刀正下方后停止； [0012] 步骤7)启动剪切装置，从而对冷轧板进行剪切。 [0013] 作为优选，所述第一限位装置包括上限位板和下限位板；所述上限位板与所述下限位板均与所述侧板连接，所述侧板与基座的两侧固定；所述上限位板的下端设置有上凸棱，所述下限位板的上端设置有下凸棱，各所述夹持机构通过第一限位装置和第二限位装置上的上限位板和下限位板进行限位，并确认各个夹持机构可在上限位板和下限位板内进行滑动；在夹持机构上设置有拉绳，所述第一限位装置和所述第二限位装置的结构相同。 [0014] 作为优选，所述剪切装置包括定位板，所述定位板安装在基座的后端，所述定位板的一侧设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有顶板，所述顶板的底部设置有若干个气缸，各所述气缸上的活塞杆同时与刀座连接，所述刀座可滑动的与所述定位板的另一侧滑动连接，所述刀座的底部设置有剪切刀； [0015] 所述基座上设置有两个切割刀片，各所述切割刀片位于所述第一限位装置和所述第二限位装置之间； [0016] 启动气缸，通过气缸将刀座向下推动，从而使剪切刀对冷轧板进行剪切；再通过夹持机构拉动冷轧板时，冷轧板的两条边通过安装在基座上的两个切割刀片切开。 [0017] 作为优选，在冷轧板的两端分别通过第一限位装置和第二限位装置上的夹持机构进行夹持之前，将冷轧板从三个第二转轴的下端穿过后与各个夹持机构进行连接； [0018] 各所述第二转轴的两端分别可转动的与各侧板连接，各所述第二转轴至少一端延伸出侧板，并连接有第二电机，各所述第二电机安装在第二电机安装座上，各所述第二电机安装座与所述侧板连接；各所述第二转轴从前至后逐渐变低；各所述第二转轴的中心连线呈弧形。 [0019] 作为优选，操作人员可通过侧板的中部开设有开口，对待剪切冷轧板进行夹持。 [0020] 作为优选，所述夹持机构包括上夹持块和下夹持块，所述上夹持块的顶部开设有与所述上凸棱配合使用的上滑槽，所述上夹持块的底部设置有连接杆，所述连接杆的下端与连接头的上端连接，所述连接头从上至下的横截面逐渐变小，所述连接头上端的半径大于所述连接杆下端的半径；所述连接头采用橡胶材质制成； [0021] 所述下夹持块的下端设置有与所述下凸棱配合使用的下滑槽，所述下夹持块设置有空腔，所述下夹持块的上端开设有与所述连接头配合使用的限位孔，所述限位孔贯穿于所述空腔。 [0023] 所述转杆上设置有两个第一限位盘和两个第二限位盘，所述第一限位装置和所述第二限位装置上的拉绳分别位于所述两个第一限位盘和两个所述第二限位盘之间。 [0025] 图1是本发明一具体实施方式的结构示意图。 [0026] 图2是图1中A处局部放大结构示意图。 [0027] 图3是本发明的俯视结构示意图。 [0028] 图4是图3的仰视结构示意图。 [0029] 图5是本发明中第一立体结构示意图。 [0030] 图6是本发明中上夹持块的结构示意图。 [0031] 图7是本发明中下夹持块的结构示意图。 [0032] 图8是图7中的B-B向剖视结构示意图。 [0033] 图9是本发明中下夹持块的立体结构示意图。 [0034] 图10是本发明中第二立体结构示意图。 具体实施方式[0035] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明： [0036] 如图1至图10所示，一种剪切冷轧板的方法，包括以下步骤: [0037] 步骤1)将绕设有成卷冷轧板的转筒8套设在第一转轴5上，将第一转轴5的两端穿过支撑柱3后与第一电机6连接； [0038] 步骤2)将待剪切冷轧板的两端分别通过第一限位装置10和第二限位装置11上的夹持机构15进行夹持； [0039] 步骤3)将各夹持机构15分别通过第一限位装置10和第二限位装置11进行限位； [0040] 步骤4)将待剪切冷轧板进行微调，使待剪切冷轧板的两条边线与第一限位装置10和第二限位装置11平行； [0041] 步骤5)启动绕设装置18，通过绕设装置18带动夹持机构15，确认各个夹持机构15在第一限位装置10和第二限位装置11内滑动； [0042] 步骤6)通过夹持机构15将冷轧板需要剪切的位置拉至剪切刀27正下方后停止； [0043] 步骤7启动剪切装置，从而对冷轧板进行剪切。 [0044] 本实施例中，所述第一限位装置10包括上限位板12和下限位板13；所述上限位板12与所述下限位板13均与所述侧板2连接，所述侧板2与基座1的两侧固定；所述上限位板12的下端设置有上凸棱，所述下限位板13的上端设置有下凸棱16，各所述夹持机构15通过第一限位装置10和第二限位装置11上的上限位板12和下限位板13进行限位，并确认各个夹持机构15可在上限位板12和下限位板13内进行滑动；在夹持机构15上设置有拉绳17，所述第一限位装置10和所述第二限位装置11的结构相同。所述剪切装置包括定位板20，所述定位板20安装在基座1的后端，所述定位板20的一侧设置有支撑板21，所述支撑板21的顶部设置有顶板22，所述顶板22的底部设置有若干个气缸23，各所述气缸23上的活塞杆25同时与刀座26连接，所述刀座26可滑动的与所述定位板20的另一侧滑动连接，所述刀座26的底部设置有剪切刀27； [0045] 所述基座1上设置有两个切割刀片90，各所述切割刀片90位于所述第一限位装置10和所述第二限位装置11之间； [0046] 启动气缸23，通过气缸23将刀座26向下推动，从而使剪切刀27对冷轧板进行剪切；再通过夹持机构15拉动冷轧板时，冷轧板的两条边通过安装在基座1上的两个切割刀片90切开。在冷轧板的两端分别通过第一限位装置10和第二限位装置11上的夹持机构15进行夹持之前，将冷轧板从三个第二转轴9的下端穿过后与各个夹持机构15进行连接； [0047] 各所述第二转轴9的两端分别可转动的与各侧板2连接，各所述第二转轴9至少一端延伸出侧板2，并连接有第二电机28，各所述第二电机28安装在第二电机安装座29上，各所述第二电机安装座29与所述侧板2连接；各所述第二转轴9从前至后逐渐变低；各所述第二转轴9的中心连线呈弧形。操作人员可通过侧板2的中部开设有开口30，对待剪切冷轧板进行夹持。所述夹持机构15包括上夹持块31和下夹持块32，所述上夹持块31的顶部开设有与所述上凸棱配合使用的上滑槽33，所述上夹持块31的底部设置有连接杆35，所述连接杆35的下端与连接头36的上端连接，所述连接头36从上至下的横截面逐渐变小，所述连接头 36上端的半径大于所述连接杆35下端的半径；所述连接头36采用橡胶材质制成； [0048] 所述下夹持块32的下端设置有与所述下凸棱16配合使用的下滑槽37，所述下夹持块32设置有空腔38，所述下夹持块32的上端开设有与所述连接头配合使用的限位孔39，所述限位孔39贯穿于所述空腔38。所述绕设装置18包括转杆50，所述转杆50的两端分别通过第三电机19的输出轴连接，各所述第三电机19分别设置在各第三电机安装座51上； [0049] 所述转杆50上设置有两个第一限位盘52和两个第二限位盘53，所述第一限位装置10和所述第二限位装置11上的拉绳17分别位于所述两个第一限位盘52和两个所述第二限位盘53之间。 [0050] 用于实施剪切冷轧板方法的装置具体结构如下： [0051] 包括基座1，基座1的两侧均设置有侧板2；各侧板2的前端两侧均设置有支撑柱3，第一转轴5的两端分别可转动的穿过各支撑柱3，并连接有第一电机6，第一电机6安装在第一电机安装座7上，各第一电机安装座7分别与各支撑柱3连接；第一转轴5上设置有转筒8； [0052] 基座1上方设置有若干个第二转轴9，第二转轴9的高度低于转筒8，第二转轴9的两端分别可转动的与各侧板2连接； [0053] 基座1上设置有第一限位装置10和第二限位装置11，第一限位装置10包括上限位板12、下限位板13和用于夹持待剪切冷轧板的夹持机构15；上限位板12与下限位板13均与侧板2连接，上限位板12的下端设置有上凸棱，下限位板13的上端设置有下凸棱16，夹持机构15与第一限位装置10和第二限位装置11配合使用； [0054] 夹持机构15上设置有拉绳17，第一限位装置10和第二限位装置11的结构相同，基座1的后端设置有绕设装置18，绕设装置18通过第三电机19带动； [0055] 基座1的后端设置有定位板20，定位板20的一侧设置有支撑板21，支撑板21的顶部设置有顶板22，顶板22的底部设置有若干个气缸23，各气缸23上的活塞杆25同时与刀座26连接，刀座26可滑动的与定位板20的另一侧滑动连接，刀座26的底部设置有剪切刀27。基座1上设置有两个切割刀片90，各所述切割刀片90位于所述第一限位装置10和所述第二限位装置11之间。 [0056] 本实施例中，第二转轴9的个数为三个，各第二转轴9的两端分别可转动的与各侧板2连接，各第二转轴9至少一端延伸出侧板2，并连接有第二电机28，各第二电机28安装在第二电机安装座29上，各第二电机安装座29与侧板2连接；各第二转轴9从前至后逐渐变低；各第二转轴9的中心连线呈弧形。转筒8和各第二转轴9的外表面设置有布料层。 [0057] 本实施例中，侧板2的中部开设有开口30，各第二转轴9可转动的固定在侧板2的前半部，上限位板12和下限位板13固定在侧板2的中部；定位板20的两端分别与各侧板2的后半部固定。夹持机构15包括上夹持块31和下夹持块32，上夹持块31的顶部开设有与上凸棱配合使用的上滑槽33，上夹持块31的底部设置有连接杆35，连接杆35的下端与连接头36的上端连接，连接头36从上至下的横截面逐渐变小，连接头36上端的半径大于连接杆35下端的半径；连接头36采用橡胶材质制成； [0058] 下夹持块32的下端设置有与下凸棱16配合使用的下滑槽37，下夹持块32设置有空腔38，下夹持块32的上端开设有与连接头配合使用的限位孔39，限位孔39贯穿于空腔38。 [0059] 本实施例中，剪切刀27可拆卸的与刀座26连接。第三电机19的个数为两个；绕设装置18包括转杆50，转杆50的两端分别与各第三电机19的输出轴连接，各第三电机19分别设置在各第三电机安装座51上； [0060] 转杆50上设置有两个第一限位盘52和两个第二限位盘53，第一限位装置10和第二限位装置11上的拉绳17分别位于两个第一限位盘52和两个第二限位盘53之间。基座1的后端设置有垫块55。 [0061] 将冷轧板卷设在转筒8上，通过人手将冷轧板的一端从各个第二转轴9下方拉到基座1上，在冷轧板上的两边开孔，通过连接杆35和连接头36穿过冷轧板上的开孔，将连接头36插入至空腔38内，通过连接头36的上端进行限位，放置连接头36从空腔38滑出，从而通过第一限位装置10和第二限位装置11将冷轧板的两端进行固定，将上滑槽33与上凸棱配合，将下滑槽37与下凸棱16配合，从而使下限位板13和下限位板12对上夹持块31和下夹持块32进行限位，通过第三电机19带动转杆50转动，从而对拉绳17进行收纳，此时上夹持块31和下夹持块32在下限位板13和下限位板12之间滑动，从而拉动冷轧板，两个切割刀片90对薄板进行切割，待需要剪切的位置被拉倒垫块55处时，停止第三电机19，然后启动气缸23，通过气缸23将刀座26向下移动，从而通过剪切刀27进行剪切。 [0062] 将冷轧板卷设在转筒8上，通过人手将冷轧板的一端从各个第二转轴9下方拉到基座1上，在冷轧板上的两边开孔，通过连接杆35和连接头36穿过冷轧板上的开孔，将连接头36插入至空腔38内，通过连接头36的上端进行限位，放置连接头36从空腔38滑出，从而通过第一限位装置10和第二限位装置11将冷轧板的两端进行固定，将上滑槽33与上凸棱配合，将下滑槽37与下凸棱16配合，从而使下限位板13和下限位板12对上夹持块31和下夹持块32进行限位，通过第三电机19带动转杆50转动，从而对拉绳17进行收纳，此时上夹持块31和下夹持块32在下限位板13和下限位板12之间滑动，从而拉动冷轧板，两个切割刀片90对薄板进行切割，待需要剪切的位置被拉倒垫块55处时，停止第三电机19，然后启动气缸23，通过气缸23将刀座26向下移动，从而通过剪切刀27进行剪切。 |
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