一种薄壁管钻孔支撑架及支撑方法 |
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| 申请号 | CN201710715795.8 | 申请日 | 2017-08-20 | 公开(公告)号 | CN107511510A | 公开(公告)日 | 2017-12-26 |
| 申请人 | 成都中机盈科科技有限公司; | 发明人 | 李永芬; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种薄壁管钻孔 支撑 架及支撑方法，包括内壁支撑 块 、第一调节套、第二调节套、调节 主轴 和辅助调节杆，四件所述内壁支撑块环绕调节主轴均布设置，每个所述内壁支撑块内壁前端铰接有第一支撑杆，每个所述内壁支撑块内壁后端铰接有第二支撑杆，四件所述内壁支撑块对应的调节主轴上 螺纹 连接有第一调节丝套和第二调节丝套，所述第一调节丝套和第二调节丝套与调节主轴连接的螺纹相反，所述第一支撑杆与第一调节丝套也铰接，所述第二支撑杆与第二调节丝套也铰接；通过采用本发明的支撑装置使薄壁管钻孔的 质量 和效率提供60％。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种薄壁管钻孔支撑架，包括内壁支撑块(1)、第一调节套(2)、第二调节套(3)、调节主轴(4)和辅助调节杆(5)，其特征在于：四件所述内壁支撑块(1)环绕调节主轴(4)均布设置，每个所述内壁支撑块(1)内壁前端铰接有第一支撑杆(6)，每个所述内壁支撑块(1)内壁后端铰接有第二支撑杆(7)，四件所述内壁支撑块(1)对应的调节主轴(4)上螺纹连接有第一调节丝套(2)和第二调节丝套(3)，所述第一调节丝套(2)和第二调节丝套(3)与调节主轴(4)连接的螺纹相反，所述第一支撑杆(6)与第一调节丝套(2)也铰接，所述第二支撑杆(7)与第二调节丝套(3)也铰接； |
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| 说明书全文 | 一种薄壁管钻孔支撑架及支撑方法技术领域背景技术[0002] 薄壁管在需要加工时，经常需要钻孔加工，由于薄壁管壁薄，自身强度不够，经常在钻孔加工时，导致管道变形，或者导致钻孔部位塌陷，导致钻孔尺寸不符合要求。 发明内容[0003] 本发明的目的即在于克服现有技术不足，目的在于提供一种薄壁管钻孔支撑架及支撑方法，解决薄壁管钻孔容易导致管道变形的问题。 [0004] 本发明通过下述技术方案实现： [0005] 一种薄壁管钻孔支撑架，包括内壁支撑块、第一调节套、第二调节套、调节主轴和辅助调节杆，四件所述内壁支撑块环绕调节主轴均布设置，每个所述内壁支撑块内壁前端铰接有第一支撑杆，每个所述内壁支撑块内壁后端铰接有第二支撑杆，四件所述内壁支撑块对应的调节主轴上螺纹连接有第一调节丝套和第二调节丝套，所述第一调节丝套和第二调节丝套与调节主轴连接的螺纹相反，所述第一支撑杆与第一调节丝套也铰接，所述第二支撑杆与第二调节丝套也铰接； [0006] 所述辅助调节杆与调节主轴平行设置，所述辅助调节杆一端部并通过支撑架与调节主轴连接，所述辅助调节杆另一端设有钻孔定位块，所述辅助调节杆上设有与薄壁管固定连接的夹紧固定装置。 [0007] 本发明可以但对使用也可以与钻孔平台配合使用，保证对薄壁管在钻孔的有效支撑，有效防止薄壁管在钻孔时，由于钻头的挤压作用导致变形的问题，在精密仪器加工领域，解决了本领域薄壁管加工长期困扰的问题，本发明可以适用不同管径及不同长度的薄壁管加工支撑，通过采用本发明的支撑装置使薄壁管钻孔的质量和效率提供60％。 [0008] 进一步的，所述调节主轴外端连接有手轮。 [0009] 进一步的，所述支撑架包括连接三通套、支撑柱和连接四通套，所述支撑柱通过连接三通套与调节主轴连接，所述辅助调节杆通过连接四通套与支撑柱连接。 [0010] 进一步的，所述钻孔定位块下设有支撑座，通过所述支撑座使钻孔定位块牢固贴合在薄壁管上。 [0012] 进一步的，所述内壁支撑块的中部设有钻孔支撑块，所述钻孔支撑块外圈通过斜锥面与内壁支撑块上的安装孔相配合，所述钻孔支撑块中部设有钻头通孔。 [0013] 进一步的，所述钻孔定位块上设有定位孔。 [0014] 进一步的，所述内壁支撑块为与薄壁管相互配合的弧形结构。 [0015] 本发明通过下述技术方案实现： [0016] 一种薄壁管钻孔支撑方法，包括步骤： [0017] 步骤1)在需要薄壁管钻孔位置做标记； [0018] 步骤2)调节辅助调节杆长度，使钻孔定位块与其中一件内壁支撑块上下垂直对应，钻孔定位块的定位孔轴心线与内壁支撑块上的钻头通孔轴心线垂直重叠； [0019] 步骤3)钻孔定位块的定位孔和内壁支撑块上的钻头通孔选择与需要在薄壁管上的钻孔尺寸相同； [0020] 步骤4)然后将四件内壁支撑块放入薄壁管内，将钻孔定位块的定位孔与薄壁管钻孔位置的标记对应，通过夹紧固定装置使辅助调节杆及钻孔定位块锁死在薄壁管上； [0021] 步骤5)通过手轮转动调节主轴，使四件内壁支撑块展开牢固支撑在薄壁管内上完成支撑。 [0022] 本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果： [0023] 本发明可以但对使用也可以与钻孔平台配合使用，保证对薄壁管在钻孔的有效支撑，有效防止薄壁管在钻孔时，由于钻头的挤压作用导致变形的问题，在精密仪器加工领域，解决了本领域薄壁管加工长期困扰的问题，本发明可以适用不同管径及不同长度的薄壁管加工支撑，通过采用本发明的支撑装置使薄壁管钻孔的质量和效率提供60％。附图说明 [0025] 图1为本发明一种薄壁管钻孔支撑架的结构示意图； [0026] 图2为内壁支撑块的结构示意图； [0027] 附图中标记及对应的零部件名称： [0028] 1-内壁支撑块，2-第一调节套，3-第二调节套，4-调节主轴，5-辅助调节杆，6-第一支撑杆，7-第二支撑杆，8-支撑架，9-钻孔定位块，10-薄壁管，11-夹紧固定装置，12-手轮，13-三通套，14-支撑柱，15-连接四通套，16-支撑座，17-连接套，18-固定杆，19-夹板，20-蝶形螺母，21-钻孔支撑块，22-安装孔，23-钻头通孔，24-定位孔，25-限位套。 具体实施方式[0029] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。 [0030] 实施例1 [0031] 如图1-2所示，本发明一种薄壁管钻孔支撑架，包括内壁支撑块1、第一调节套2、第二调节套3、调节主轴4和辅助调节杆5，四件所述内壁支撑块1环绕调节主轴4均布设置，每个所述内壁支撑块1内壁前端铰接有第一支撑杆6，每个所述内壁支撑块1内壁后端铰接有第二支撑杆7，四件所述内壁支撑块1对应的调节主轴4上螺纹连接有第一调节丝套2和第二调节丝套3，第一调节丝套2和第二调节丝套3与调节主轴4连接的螺纹相反，第一支撑杆6与第一调节丝套2也铰接，第二支撑杆7与第二调节丝套3也铰接；由于第一调节丝套2和第二调节丝套3与调节主轴4连接的螺纹相反，当转动调节主轴4时，第一调节丝套2和第二调节丝套3会同步相向运动或反向运动，以图1中的状态为例，当第一调节丝套2和第二调节丝套3同步相向运动时，两件第一调节丝套2和第二调节丝套3距离缩短，这时第一支撑杆6和第二支撑杆7与水平线夹角变小，从而四件内壁支撑块1与调节主轴4之间的距离就会缩短，既，四件内壁支撑块1与薄壁管10内壁分离。 [0032] 同样，以图1中的状态为例，当第一调节丝套2和第二调节丝套3同步反向运动时，两件第一调节丝套2和第二调节丝套3距离变大，这时第一支撑杆6和第二支撑杆7与水平线夹角变大，从而四件内壁支撑块1与调节主轴4之间的距离就会增大，既，四件内壁支撑块1与薄壁管10内壁贴近形成支撑作用。 [0033] 所述辅助调节杆5与调节主轴4平行设置，辅助调节杆5一端部并通过支撑架8与调节主轴4连接，支撑架8的作用主要是保证调节后，使钻孔定位块9与其中一件内壁支撑块1上下垂直对应，钻孔定位块9的定位孔轴心线与内壁支撑块1上的钻头通孔轴心线垂直重叠；这样即使看不到四件内壁支撑块1对薄壁管10内壁的支撑情况，通过辅助调节杆5上的钻孔定位块9就可以清楚间接得到四件内壁支撑块1对薄壁管10内壁的支撑情况，辅助调节杆5另一端设有钻孔定位块9，所述辅助调节杆5上设有与薄壁管10固定连接的夹紧固定装置11。夹紧固定装置11的作用主要是对辅助调节杆5及钻孔定位块9与薄壁管10位置关系固定，同时对调节主轴4水平移动进行限位，使调节主轴4只能转动。 [0034] 本发明可以但对使用也可以与钻孔平台配合使用，保证对薄壁管在钻孔的有效支撑，有效防止薄壁管在钻孔时，由于钻头的挤压作用导致变形的问题，在精密仪器加工领域，解决了本领域薄壁管加工长期困扰的问题，本发明可以适用不同管径及不同长度的薄壁管加工支撑，通过采用本发明的支撑装置使薄壁管钻孔的质量和效率提供60％。 [0035] 调节主轴4外端连接有手轮12。支撑架8包括连接三通套13、支撑柱14和连接四通套15，所述支撑柱14通过连接三通套13与调节主轴4连接，所述辅助调节杆5通过连接四通套15与支撑柱14连接。支撑架8的作用主要是保证调节后，使钻孔定位块9与其中一件内壁支撑块1上下垂直对应，钻孔定位块9的定位孔轴心线与内壁支撑块1上的钻头通孔轴心线垂直重叠；这样即使看不到四件内壁支撑块1对薄壁管10内壁的支撑情况，通过辅助调节杆5上的钻孔定位块9就可以清楚间接得到四件内壁支撑块1对薄壁管10内壁的支撑情况。 [0036] 三通套13与调节主轴4连接的套筒内可以设置两个轴承，通过两个轴承调节主轴4可以在套筒的转动，为了防止调节主轴4水平串动，在套筒两端的调节主轴4上设有限位套25，有限位套25上设有锁紧螺钉。 [0037] 钻孔定位块9下设有支撑座16，通过所述支撑座16使钻孔定位块9牢固贴合在薄壁管10上。夹紧固定装置11包括连接套17、固定杆18和夹板19，所述固定杆18上端通过连接套17连接在辅助调节杆5上，所述夹板19套设在固定杆18上通过蝶形螺母20锁定。夹紧固定装置11的作用主要是对辅助调节杆5及钻孔定位块9与薄壁管10位置关系固定，同时对调节主轴4水平移动进行限位，使调节主轴4只能转动。 [0038] 夹紧固定装置11时，将夹板19长端转到薄壁管10管口内，然后旋转蝶形螺母20使夹板19与薄壁管10顶紧即可，夹板19也采用弧形结构便于与薄壁管10压紧配合。 [0039] 内壁支撑块1的中部设有钻孔支撑块21，钻孔支撑块21外圈通过斜锥面与内壁支撑块1上的安装孔22相配合，所述钻孔支撑块21中部设有钻头通孔23。设置钻孔支撑块21是为了对应不同尺寸的钻孔，只需更换不同规格的钻孔支撑块21即可。 [0040] 钻孔定位块9上设有定位孔24。内壁支撑块1为与薄壁管10相互配合的弧形结构。为了对应不同尺寸的钻孔，也需更换不同规格的钻孔定位块9。 [0041] 本发明一种薄壁管钻孔支撑架的支撑方法，在需要薄壁管钻孔位置做标记；调节辅助调节杆5长度，使钻孔定位块9与其中一件内壁支撑块1上下垂直对应，钻孔定位块9的定位孔轴心线与内壁支撑块1上的钻头通孔轴心线垂直重叠；钻孔定位块9的定位孔24和内壁支撑块1上的钻头通孔23选择与需要在薄壁管10上的钻孔尺寸相同；然后使用调节主轴4将四件内壁支撑块1放入薄壁管10内，将钻孔定位块9的定位孔24与薄壁管钻孔位置的标记对应，通过夹紧固定装置11使辅助调节杆5及钻孔定位块9锁死在薄壁管10上；通过手轮12转动调节主轴4，使四件内壁支撑块1展开牢固支撑在薄壁管10内上完成钻孔支撑。 [0042] 实施例2 [0043] 如图1-2所示，本发明一种薄壁管钻孔支撑方法，包括步骤： [0044] 步骤1在需要薄壁管钻孔位置做标记； [0045] 步骤2调节辅助调节杆5长度，使钻孔定位块9与其中一件内壁支撑块1上下垂直对应，钻孔定位块9的定位孔轴心线与内壁支撑块1上的钻头通孔轴心线垂直重叠； [0046] 步骤3钻孔定位块9的定位孔24和内壁支撑块1上的钻头通孔23选择与需要在薄壁管10上的钻孔尺寸相同； [0047] 步骤4然后使用调节主轴4将四件内壁支撑块1放入薄壁管10内，将钻孔定位块9的定位孔24与薄壁管钻孔位置的标记对应，通过夹紧固定装置11使辅助调节杆5及钻孔定位块9锁死在薄壁管10上； [0048] 步骤5通过手轮12转动调节主轴4，使四件内壁支撑块1展开牢固支撑在薄壁管10内上完成钻孔支撑。 [0049] 本发明可以但对使用也可以与钻孔平台配合使用，保证对薄壁管在钻孔的有效支撑，有效防止薄壁管在钻孔时，由于钻头的挤压作用导致变形的问题，在精密仪器加工领域，解决了本领域薄壁管加工长期困扰的问题，本发明可以适用不同管径及不同长度的薄壁管加工支撑，通过采用本发明的支撑方法使薄壁管钻孔的质量和效率提供60％。 [0050] 以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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