1.一种手机中框，其特征在于包括：手机外框(1)，中间连接框(2)和手机内框(3)，所述中间连接框(2)由上下两个边框和左右两个侧框构成，其中在两个侧框的上下端分别设置有凸块(5)，每两个凸块(5)在侧框上形成一个容置槽，所述容置槽的深度与所述手机外框(1)的厚度相同；所述手机外框(1)由上下两个边框和左右两个侧框构成，其中所述手机外框的边框与中间连接框(2)的边框相配合，并容纳在所述容置槽中，且与所述中间连接框(2)边框上的凸块(5)表面相平齐，所述中间连接框(2)和手机外框(1)形成一个整体结构，在其内部设置手机内框(3)。
2.根据权利要求1所述的手机中框，其中所述手机外框(1)为不锈钢或钛合金，所述中间连接框(2)的材料为铝或铝合金，所述手机内框为铝合金。
3.一种手机中框，其特征在于包括：手机外框(1)，中间连接框(2)和手机内框(3)，其中所述手机外框(1)为不锈钢或钛合金，所述中间连接框(2)的材料为铝或铝合金，所述手机内框为铝合金；所述中间连接框(2)一体成型，所述手机外框(1)由上下两个边框和左右两个侧框构成，其中所述手机外框的边框与中间连接框(2)的边框相配合，所述中间连接框(2)和手机外框(1)形成一个整体结构，在其内部设置手机内框(3)。
4.一种用于制备权利要求1的手机中框制备方法，包括以下步骤：
S1：铸造不锈钢手机外框的上下两个边框和左右两个侧框，并经精加工成型；
S2：铸造铝合金中间连接框的上下两个边框和左右两个侧框，并经精加工成型；
S3：将加工好的铝合金中间连接框的上下两个边框和左右两个侧框通过焊接组装成型；
S4：将加工成型的不锈钢手机外框部件通过粘接固定在中间连接框的外部，并与其相配合，构造成手机外框中间连接框组合件；
S5：将上述成型的手机外框和中间连接框组合件放在预先设计好的压铸模具内，然后将熔炼的铝合金熔液加入该模具中，然后压铸成型成为铝合金内框，所述铝合金内框与手机外框中间连接框组合件一体成型；
S6：对上述成型的中框进行CNC加工成最终的边框结构，接着进行阳极氧化着色成所需的颜色。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其中，步骤S3中，铝合金中间连接框的上下两个边框和左右两个侧框的焊接，采用惰性气体保护焊，预热温度为117摄氏度，焊丝一般与母材成分相同。
6.根据权利要求4或5所述的制备方法，其中，在上述步骤S5中，铝合金金属液是在
90MPa的压力下，以55米每秒的速度填充型腔，浇铸温度为780度。
7.一种用于制备权利要求1的手机中框制备方法，包括以下步骤：
S1：通过数控加工中心，切削加工不锈钢手机外框的上下两个边框和左右两个侧框，备用；
S2：铸造铝合金中间连接框的上下两个边框和左右两个侧框，并经铣削成型；
S3：将加工好的铝合金中间连接框的上下两个边框和左右两个侧框通过焊接组装成型；
S4：将加工成型的不锈钢手机外框部件通过钎焊固定在中间连接框的外部，并与其相配合，构造成手机外框中间连接框组合件；
S5：将铝合金金属液倒入设计好的模具型腔中，通过压铸成型手机内框；
S6：将成型好的铝合金内框与手机外框中间连接框组合件通过焊接一体成型为手机中框；
S7：对上述成型的中框进行CNC加工成最终的边框结构，接着进行阳极氧化着色成所需的颜色。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其中，步骤S3中，铝合金中间连接框的上下两个边框和左右两个侧框的焊接，采用惰性气体保护焊，如钨极氩弧焊(TIG)，预热温度为130摄氏度，焊丝一般与母材成分相同，即铝合金。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其中，在上述步骤S5中，铝合金金属液是在95MPa的压力下，以58米每秒的速度填充型腔，浇铸温度为800度，在上述步骤S6中，成型好的铝合金内框与手机外框中间连接框组合件通过焊接一体成型使用的焊预热温度为120摄氏度。
10.一种用于制备权利要求2的手机中框制备方法，包括以下几个步骤：
S1：通过数控加工中心，切削加工不锈钢手机外框的上下两个边框和左右两个侧框，备用；
S2：铸造铝合金中间连接框整体框架，并经铣削成型；
S3：将加工成型的不锈钢手机外框部件通过粘接固定在中间连接框的外部，并与其相配合，构造成手机外框中间连接框组合件；
S5：将铝合金金属液倒入设计好的模具型腔中，通过压铸成型手机内框，铝合金金属液是在105MPa的压力下，以60米每秒的速度填充型腔，浇铸温度为780度；
S6：将成型好的铝合金内框与手机外框中间连接框组合件通过焊接一体成型为手机中框，焊接预热温度为130摄氏度；
S7：对上述成型的中框进行CNC加工成最终的边框结构，接着进行阳极氧化着色成所需的颜色。