[0001] 本发明涉及风扇外罩技术领域，特别是涉及一种用于风扇外罩边框焊接的装置。

[0002] 风扇外罩通常采用钢丝制作而成，其包括成放射状排列的骨架和绕制并焊接在骨架上钢丝圈，骨架的最外侧还连接有边框，目前边框的焊接均为单工位焊接，一台设备工作时工人不得不闲着等待，焊接效率较低，而要提高生产效率就得增加设备和人力，这就导致了成本的升高；此外，现有的焊接装置焊接时骨架和边框定位的稳定性差，容易影响焊接质量和品质稳定性。因此，有必要对现有技术进行改进和优化。

[0003] 为克服现有技术的不足，本发明提供一种用于风扇外罩边框焊接的装置，以提高生产效率。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

[0005] 一种具有定位盘的风扇外罩边框焊接装置，包括机台、设置在机台上的机架、焊机和控制系统，所述机架固定在机台后部，其上部设有朝前的悬臂，所述悬臂下方的机台上设有可等间隙转动的驱动盘，驱动盘前侧的机台上设有支承柱，支撑柱顶端设有一条中部可转动的连接在其上的转向梁，转向梁两端均设有可转动的定位盘，定位盘内圈上沿与风扇外罩边框适配，其下侧还设有可与驱动盘啮合的从动盘；所述悬臂上设有可由控制系统控制上下、内外动作的焊接块，焊接块与焊机正极连接，焊机负极连接有可与定位盘外圈滑动连接的滑块；所述定位盘包括底板和与风扇外罩边框外径适配的外圈，外圈内侧均匀的设有多块弧形的定位瓦，相邻两定位瓦之间的接缝宽度与风扇外罩骨架适配，每一定位瓦的弧长与驱动盘每一次间隙转动转过的角度对应，其高度小于风扇外罩骨架的高度。

[0006] 所述悬臂上设有与驱动盘对应的可升降压紧的骨架压架，骨架压架的外径小于风扇外罩骨架的内侧直径。

[0007] 所述骨架压架包括中心的连接圆板和外侧的钢圈，连接圆板和钢圈之间通过多条连接辐条均匀的连接。

[0008] 所述悬臂一侧设有由控制系统控制升降的压紧气缸，压紧气缸的气缸杆下端连接在连接圆板中心。

[0009] 所述悬臂上设有三位五通的电磁换向阀和减压阀，减压阀通过PU管连接至气源和电磁换向阀，电磁换向阀通过PU管连接压紧气缸上下两端的连接口。

[0010] 所述气缸杆上套有导套，导套上连接有导套定位杆，导套定位杆端部连接在导套定位柱上，导套定位柱下端固定在机台上。

[0011] 本发明的有益效果是：通过将风扇外罩边框放置在外圈内侧的定位瓦上，骨架的每一辐条的弯折处均卡入对应的两定位瓦之间的接缝内，辐条末端置于风扇外罩边框内侧并与之接触，从而使风扇外罩边框和骨架得到了准确的定位，便于焊接，增加了焊接的稳定性，提高了焊接质量和品质稳定性；而通过在可沿支撑柱转动的转向梁两端各设置一个定位盘，可在一个定位盘内定位好边框、骨架进行焊接时，及时的在另一个定位盘内定位边框和骨架，以便节省时间，两个工位轮流进行焊接和准备工作，极大的提升了焊接效率，减少了设备投入，节省了成本。附图说明

[0012] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0013] 图1是本发明的立体视角结构示意图；

[0014] 图2是本发明中焊接块的示意图；

[0015] 图3是本发明中定位盘的俯视结构示意图；

[0016] 图4是本发明中边框与骨架的定位状态示意图。

[0017] 参照图1至图4，一种具有定位盘的风扇外罩边框焊接装置，包括机台1、设置在机台1上的机架2、焊机和控制系统，所述机架2固定在机台1后部，其上部设有朝前的悬臂3，所述悬臂3下方的机台1上设有可等间隙转动的驱动盘4，驱动盘4前侧的机台1上设有支承柱5，支撑柱5顶端设有一条中部可转动的连接在其上的转向梁6，转向梁6两端均设有可转动的定位盘7，定位盘7内圈上沿与边框24适配，其下侧还设有可与驱动盘4啮合的从动盘8；所述悬臂3上设有可由控制系统控制上下、内外动作的焊接块9，焊接块9与焊机正极连接，焊机负极连接有可与定位盘7外圈滑动连接的滑块；所述定位盘7包括底板71和与边框24外径适配的外圈72，外圈72内侧均匀的设有多块弧形的定位瓦73，相邻两定位瓦73之间的接缝
74宽度与骨架23适配，每一定位瓦73的弧长与驱动盘4每一次间隙转动转过的角度对应，其高度小于骨架23的高度。焊接前，将边框24放置在外圈72内侧的定位瓦73上，然后将骨架23放置在底板71，其每一辐条的弯折处均卡入对应的两定位瓦73之间的接缝74内，辐条末端置于边框24内侧并与之接触，从而使边框24和骨架23得到了准确的定位，便于焊接，增加了焊接的稳定性，提高了焊接质量和品质稳定性；而通过在可沿支撑柱5转动的转向梁6两端各设置一个定位盘7，可在一个定位盘7内定位好边框24、骨架23进行焊接时，及时的在另一个定位盘内定位边框24和骨架23，以便节省时间，两个工位轮流进行焊接和准备工作，极大的提升了焊接效率，减少了设备投入，节省了成本；焊接时，控制系统控制焊接块9下行置于与边框24统一高度处，驱动盘4带动定位盘7做间隙转动，转动一段后停留一段时间，停留时控制系统控制焊接块9向外侧动作，快速的将骨架23辐条末端亚焊在边框24上，然后迅速退回，以便等定位盘7继续转动一段后焊接下一个连接点，以此类推，完成所有骨架23辐条后焊接块9上升，以便转动切换定位盘7，进行下一个边框24的焊接。

[0018] 优选地，所述悬臂3下侧设有升降气缸10，其输出端连接有升降块11，升降块11一侧装有焊接气缸12，焊接块9连接在焊接气缸12的输出端。通过通过升降气缸10和焊接气缸12，使焊接块9的动作迅速，非常利于点焊，提高了焊接效率。

[0019] 作为上述技术方案的进一步改进，所述悬臂3上设有三位五通的升降换向阀和内外换向阀，升降换向阀和内外换向阀分别通过PU管连接升降气缸10和焊接气缸12的两端连接口，且二者均电连接至控制系统。通过升降换向阀和内外换向阀实现焊接块9的升降、内外动作，使得其动作更加迅速，节省了动作时间。

[0020] 进一步地，所述悬臂3前端设有与控制系统信号连接的控制盒13，控制盒13上设有启停按钮14，由于其置于悬臂3前端，非常便于操作，且只有一个按钮，启动和停止都很简单。

[0021] 进一步，所述机台1内装有与控制系统电连接的驱动电机，驱动盘4的转轴下端与驱动电机输出轴之间通过不完全齿轮连接。通过不完全齿轮连接驱动电机与驱动盘4，可以精确的实现驱动盘4的间隙转动，以便骨架23与边框24的点焊连接。

[0022] 优选地，所述悬臂3上设有与驱动盘4对应的可升降压紧的骨架23压架15，骨架23压架15的外径小于骨架23的内侧直径。通过骨架23压架15将骨架23压紧在定位盘7内，增加了焊接的稳定性，有效的提高了焊接质量，使焊接完成的骨架23和边框24外观、品质一致性更高。

[0023] 作为上述技术方案的进一步改进，所述骨架23压架15包括中心的连接圆板151和外侧的钢圈152，连接圆板151和钢圈152之间通过多条连接辐条153均匀的连接。通过钢圈152压紧骨架23的所有辐条即可实现骨架23的压紧定位，结构非常简单，成品低廉。

[0024] 进一步地，所述悬臂3一侧设有由控制系统控制升降的压紧气缸16，压紧气缸16的气缸杆17下端连接在连接圆板151中心，通过压紧气缸16驱动骨架23压架15下行压紧骨架23和上行松开骨架23，动作迅速，力矩大而稳定，可以有效的保持骨架23焊接时的稳定性。

[0025] 进一步，所述悬臂3上设有三位五通的电磁换向阀18和减压阀19，减压阀19通过PU管连接至气源和电磁换向阀18，电磁换向阀18通过PU管连接压紧气缸16上下两端的连接口。通过电磁换向阀18实现骨架23压架15的压紧、松开，使其动作更加迅速，节省了动作时间，而减压阀19使气源压力更加稳定，以便保持压紧力矩，保证其稳定性。

[0026] 进一步地，所述气缸杆17上套有导套20，导套20上连接有导套定位杆21，导套定位杆21端部连接在导套定位柱22上，导套定位柱22下端固定在机台1上。通过在气缸杆17上设置导套20，使其上下动作更加稳定，有效的防止骨架23压架15压偏，避免气缸杆17偏移、弯折，提高其使用寿命。

[0027] 以上所述，只是本发明的较佳实施方式，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应包含在本发明的保护范围之内。