1.一种药性焊丝材料配方，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：微碳铬铁3-8份，低碳铬铁25-30份、硅锰合金4-6份、铁粉55-65份、稀土硅3-5份、硅铁2-3份、钨铁1-3份、钼粉3-6份、锆铁2-5份、氟化钠3-5份、金红石20-30份、镍粉5-8份、铝镁粉2-3份。
2.根据权利要求1所述的一种药性焊丝材料配方，其特征在于：所述铝镁粉可以用铝铁加碳酸镁进行替换。
3.根据权利要求1所述的一种药性焊丝材料配方，其特征在于：微碳铬铁4份，低碳铬铁
26份、硅锰合金4份、铁粉57份、稀土硅4份、硅铁3份、钨铁2份、钼粉4份、锆铁3份、氟化钠3份、金红石24份、镍粉5份、铝镁粉3份。
4.一种药性焊丝材料制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)取微碳铬铁4份，低碳铬铁26份、硅锰合金4份、铁粉57份、稀土硅4份、硅铁3份、钨铁2份、钼粉4份、锆铁3份、氟化钠3份、金红石24份、镍粉5份以及铝镁粉3份，然后将这些药粉全部放入混粉机内部进行搅拌，将药粉搅拌均匀，控制搅拌时间在20分钟，保证混粉机内部的药粉可以均匀的搅拌在一起。
2)选取厚度合适的钢带，钢带的厚度控制在3毫米，将选取好的钢带放入超声波清洗装置内部进行清洗，将钢带外部的杂质进行清洗，控制清洗时间在3分钟，保证钢带的外壁不会附有杂质，然后将清洗过后的钢带放入烘干装置的内部，对钢带进行烘干，控制烘干时间在5分钟，保证可以将钢带外壁的水分等液体烘干，保证钢带外壁干燥。
3)对钢带进行接带、收带以及放带处理，然后使用U形槽压制装置对处理后的钢带进行压U形槽处理，使钢带的形状为U形，从而方便对钢带内部加入混合的药粉。
4)将U形处理后的钢带水平放置在工作台上，且U形开口向上，然后将步骤一中混合过的药粉均匀的洒在U形钢带的内部。
5)对U形钢带的卡口进行缝合，使U形钢带形成圆形钢管，且在缝合的过程中利用轧辊或模一道一道的轧细或拔细，缩减圆形钢管的直径，使钢带形成的钢管直径越来越小，直到钢带形成的钢管可以达到要求的直径，保证钢带形成的钢管可以将钢管内部的药粉牢牢的固定住。
6)将缝合后的钢带进行校直处理，保证缝合成钢管的钢带平直，从而得到成品药性焊丝。
7)将成品的药性焊丝层层缠绕在固定架上，然后进行包装入库。