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一种筒体的高频焊接装置
申请号	CN201610413154.2	申请日	2016-06-14	公开(公告)号	CN107498171A	公开(公告)日	2017-12-22
申请人	无锡市华琳制冷设备有限公司;			发明人	吴建均; 陶光和; 沈建元;
摘要	本发明提供一种筒体的高频焊接装置，包括：焊接工作平台、辊轮组、高频焊接头、内刀组件和外刀组件，所述焊接工作平台上方置有辊轮组，所述辊轮组前方置有高频焊接头，所述高频焊接头前方置有内刀组件和外刀组件；本发明能有效去除焊管内外侧生成的毛刺，使焊管内、外壁光滑，壁厚均匀一致，且无焊缝凸起，并能有效解决装配时电机需要避开焊缝的问题，提高压缩机装配效率。
权利要求	1.一种筒体的高频焊接装置，包括：焊接工作平台（1）、辊轮组（2）、高频焊接头（3）、内刀组件（4）和外刀组件（5），所述焊接工作平台（1）上方置有辊轮组（2），所述辊轮组（2）前方置有高频焊接头（3），所述高频焊接头（3）前方置有内刀组件（4）和外刀组件（5）。 2.如权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述辊轮组（2）包括：连接杆（21）、两根导柱（22）和两个辊轮（23），所述两根导柱（22）分别穿过两个辊轮（23），所述导柱（22）与辊轮（23）之间活动连接，所述导柱（22）上方固定在连接杆（21）上，所述导柱（22）下方固定在焊接工作平台（1）上。 3.如权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述焊接工作平台（1）上方置有多组辊轮组（2）。 4.如权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述内刀组件（4）包括：内刀（41）、内刀中心杆（42）和内刀固定架（43），所述内刀（41）固定在内刀中心杆（42）上、所述内刀中心杆（42）固定在内刀固定架（43）上，所述内刀固定架（43）固定在焊接工作平台（1）上。 5.如权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述外刀组件（5）包括：外刀（51）和外刀固定架（52），所述外刀（51）固定在外刀固定架（52）上，所述外刀固定架（52）固定在焊接工作平台（1）上。
说明书全文	一种筒体的高频焊接装置技术领域 [0001] 本发明涉及焊接装置，具体的说是一种筒体的高频焊接装置。背景技术 [0002] 随着经济的快速发展，各行各业对能源的需求日益增长，而在能源供小于求的情况下，压缩机成为企业不可或缺的重要设备，与国民经济的发展密切相关。 [0003] 焊管是压缩机的重要零部件，原有压缩机焊管制作工艺有两种，一种是采用拉伸工艺制作，但无法避免板材在拉伸过程中产生厚薄不均的问题，从而影响压缩机性能，同时拉伸后无法清理内壁脏污；另一种是采用等离子工艺，但焊缝内外侧易产生凸起，在影响焊管外观的同时，不利于后期焊管装配，降低工作效率及成品率。发明内容 [0004] 本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种筒体的高频焊接装置。本发明能有效去除焊管内外侧生成的毛刺，使焊管内、外壁光滑，壁厚均匀一致，且无焊缝凸起，并能有效解决装配时电机需要避开焊缝的问题，提高压缩机装配效率。 [0005] 本发明是通过下述技术方案解决上述技术问题的：一种筒体的高频焊接装置，包括：焊接工作平台1、辊轮组2、高频焊接头3、内刀组件4和外刀组件5，所述焊接工作平台1上方置有辊轮组2，所述辊轮组2前方置有高频焊接头3，所述高频焊接头3前方置有内刀组件4和外刀组件5。 [0006] 优先的，所述辊轮组2包括：连接杆21、两根导柱22和两个辊轮23，所述两根导柱22分别穿过两个辊轮23，所述导柱22与辊轮23之间活动连接，所述导柱22上方固定在连接杆21上，所述导柱22下方固定在焊接工作平台1上。 [0007] 优先的，所述焊接工作平台1上方置有多组辊轮组2。 [0008] 优先的，所述内刀组件4包括：内刀41、内刀中心杆42和内刀固定架43，所述内刀41固定在内刀中心杆42上、所述内刀中心杆42固定在内刀固定架43上，所述内刀固定架43固定在焊接工作平台1上。 [0009] 优先的，所述外刀组件5包括：外刀51和外刀固定架52，所述外刀51固定在外刀固定架52上，所述外刀固定架52固定在焊接工作平台1上。 [0010] 本发明的有益效果：本发明能有效去除焊管内外侧生成的毛刺，使焊管内、外壁光滑，壁厚均匀一致，且无焊缝凸起，并能有效解决装配时电机需要避开焊缝的问题，提高压缩机装配效率。当板材随辊轮组前进，板材被逐渐卷曲成圆柱形，当圆柱形板材进入高频焊接区域，高频焊接头对板材缝隙进行焊接，同时焊缝处内外壁生成毛刺，该焊管随着辊轮前进，由伸入焊管内部、贴近内焊缝的内刀组件去除筒壁内侧毛刺，贴于外焊缝处的外刀组件去除焊管外侧毛刺，达到焊接前后焊管无毛刺，表里光滑，壁厚一致的目的。从而解决了拉伸工艺制作焊管厚薄不匀，无法清理筒壁内外毛刺脏污的问题，且避免了等离子工艺处理后焊缝内外侧凸起的问题，获得了不影响压缩机外观及性能，有利于压缩机装配的焊管。 [0011]附图说明 [0012] 图1为本发明的焊管的高频焊接装置示意图图2为本发明的焊管的高频焊接装置的局部剖视示意图图3为本发明的焊管的高频焊接装置的A-A剖视图，图中仅保留了辊轮组结构和内刀组件结构图4为本发明的焊管的高频焊接装置的A-A剖视图，图中仅保留了外刀组件结构图中： 1- 焊接工作平台； 2- 辊轮组，21- 连接杆，22- 导柱，23- 辊轮； 3- 高频焊接头； 4- 内刀组件，41- 内刀，42-内刀中心杆，43- 内刀固定架； 5- 外刀组件，51- 外刀，52-外刀固定架。具体实施方式 [0013] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实例。 [0014] 如图所示，一种筒体的高频焊接装置，包括：焊接工作平台1、辊轮组2、高频焊接头3、内刀组件4和外刀组件5，所述焊接工作平台1上方置有辊轮组2，所述辊轮组2前方置有高频焊接头3，所述高频焊接头3前方置有内刀组件4和外刀组件5。 [0015] 在本实施中优选的，辊轮组2包括：连接杆21、两根导柱22和两个辊轮23，所述两根导柱22分别穿过两个辊轮23，所述导柱22与辊轮23之间活动连接，所述导柱22上方固定在连接杆21上，所述导柱22下方固定在焊接工作平台1上。在本实施中优选的，焊接工作平台1上方置有多组辊轮组2。 [0016] 在本实施中优选的，内刀组件4包括：内刀41、内刀中心杆42和内刀固定架43，所述内刀41固定在内刀中心杆42上、所述内刀中心杆42固定在内刀固定架43上，所述内刀固定架43固定在焊接工作平台1上。 [0017] 在本实施中优选的，外刀组件5包括：外刀51和外刀固定架52，所述外刀51固定在外刀固定架52上，所述外刀固定架52固定在焊接工作平台1上。 [0018] 以上所述仅为本发明的优选实施例方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

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