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一种方管端部缺口自动剪切装置
申请号	CN201710939583.8	申请日	2017-09-30	公开(公告)号	CN107498105A	公开(公告)日	2017-12-22
申请人	无锡市光彩机械制造有限公司;			发明人	易仕桂;
摘要	本发明公开了一种方管端部缺口自动剪切装置，其包括机架、凸模和凹模，所述凹模固定于所述机架上，且所述凹模内开设有剪切腔，所述剪切腔内插入方管并对方管进行限位，所述凸模包括伸入所述剪切腔内的剪切头，所述剪切头上对应方管的四角均安装有动刀，配合动刀于所述凹模上固定有定刀，所述凸模连接有驱动组件，所述驱动组件驱动剪切头四角的动刀向方管四角移动在方管端部四角剪切出缺口。上述方管端部缺口自动剪切装置不仅结构简单，易于实现；而且自动化程度高，节省人力，提高了生产效率，降低了生产成本，操作安全可靠。
权利要求	1.一种方管端部缺口自动剪切装置，其包括机架、凸模和凹模，其特征在于，所述凹模固定于所述机架上，且所述凹模内开设有剪切腔，所述剪切腔内插入方管并对方管进行限位，所述凸模包括伸入所述剪切腔内的剪切头，所述剪切头上对应方管的四角均安装有动刀，配合动刀于所述凹模上固定有定刀，所述凸模连接有驱动组件，所述驱动组件驱动剪切头四角的动刀向方管四角移动在方管端部四角剪切出缺口。 2.根据权利要求1所述的方管端部缺口自动剪切装置，其特征在于，所述机架上固定有凸模安装板，所述凸模包括第一凸模和第二凸模，所述第一凸模和第二凸模均能移动地安装于凸模安装板上，所述第一凸模和第二凸模上分别设置有伸入剪切腔内的第一冲头和第二冲头，所述第一冲头和第二冲头组成剪切头，且每个冲头上安装两把动刀，所述驱动组件驱动第一凸模与第二凸模进行靠近或分开动作。 3.根据权利要求2所述的方管端部缺口自动剪切装置，其特征在于，所述第一凸模和第二凸模均通过滑块和导轨组成的移动副连接于凸模安装板上，所述凸模安装板上固定有导轨，所述第一凸模和第二凸模上固定有滑块。 4.根据权利要求2所述的方管端部缺口自动剪切装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动油缸和斜楔件，所述斜楔件连接于所述驱动油缸的活塞杆端部，配合所述斜楔件于所述凸模安装板上开设有通孔，所述第一凸模和第二凸模上均设置有配合所述斜楔件的斜面，所述斜楔件穿过所述通孔插入所述第一凸模和第二凸模围成的斜槽中。 5.根据权利要求1所述的方管端部缺口自动剪切装置，其特征在于，所述凹模上开设有落料孔。
说明书全文	一种方管端部缺口自动剪切装置技术领域 [0001] 本发明属于集成型钢加工技术，尤其是涉及一种方管端部缺口自动剪切装置。背景技术 [0002] 集成型钢住宅产品的自身优点在施工过程中得到一定的认可，具有广阔的应用前景，是国务院2015建筑产业现代化发展纲要目标之一。但是集成型钢住宅产品在生产制造过程中反映出最大问题是生产工艺与装备的问题。 [0003] 由C型钢和方管混合集成拼焊而成的集成型钢是常见的一种，如图1所示，图1是由C型钢和方管拼焊而成的集成型钢的结构示意图，该种形式的集成型钢的中部要插入方管，在集成型钢在拼焊完成后，其两端部的开口处为薄弱易变形部位，因此需要在C型钢和方管的两端部开设缺口，在缺口内插入加强板并进行焊接，加强板不仅起到加强作用，而且将各根型钢的端部连接为一体。 [0004] 目前，C型钢的端部开口已经有相对成熟的解决方案，但是需要插入的方管都是通过气体切割在其两端的四角切割出四个缺口后再插入生产线进行自动拼焊，显然方管采用气体切割的方式存在如下缺点： [0005] 1)工作效率低、劳动强度大； [0006] 2)气割不仅缝隙大，无法精确，毛边严重；而且气割后的钢片残渣变垃圾，具有气体烟雾污染；同时需要氧气、乙炔气，属于易燃易爆气体，存在一定的安全隐患。发明内容 [0007] 本发明的目的在于提供一种方管端部缺口自动剪切装置，以解决现有技术中采用气体切割存在的效率低、劳动强度大和安全性差的问题。 [0008] 为达此目的，本发明采用以下技术方案： [0009] 一种方管端部缺口自动剪切装置，其包括机架、凸模和凹模，其中，所述凹模固定于所述机架上，且所述凹模内开设有剪切腔，所述剪切腔内插入方管并对方管进行限位，所述凸模包括伸入所述剪切腔内的剪切头，所述剪切头上对应方管的四角均安装有动刀，配合动刀于所述凹模上固定有定刀，所述凸模连接有驱动组件，所述驱动组件驱动剪切头四角的动刀向方管四角移动在方管端部四角剪切出缺口。 [0010] 特别地，所述机架上固定有凸模安装板，所述凸模包括第一凸模和第二凸模，所述第一凸模和第二凸模均可移动地安装于凸模安装板上，所述第一凸模和第二凸模上分别设置有伸入剪切腔内的第一冲头和第二冲头，所述第一冲头和第二冲头组成剪切头，且每个冲头上安装两把动刀，所述驱动组件驱动第一凸模与第二凸模进行靠近或分开动作。 [0011] 特别地，所述第一凸模和第二凸模均通过滑块和导轨组成的移动副连接于凸模安装板上，所述凸模安装板上固定有导轨，所述第一凸模和第二凸模上固定有滑块。 [0012] 特别地，所述驱动组件包括驱动油缸和斜楔件，所述斜楔件连接于所述驱动油缸的活塞杆端部，配合所述斜楔件于所述凸模安装板上开设有通孔，所述第一凸模和第二凸模上均设置有配合所述斜楔件的斜面，所述斜楔件穿过所述通孔插入所述第一凸模和第二凸模围成的斜槽中。 [0013] 特别地，所述凹模上开设有落料孔。 [0014] 本发明的有益效果为，与现有技术相比所述方管端部缺口自动剪切装置通过驱动组件带动凸模移动，使凸模上的四个动刀一次完成对方管四角的同时剪切。不仅结构简单，易于实现；而且自动化程度高，节省人力，提高了生产效率，降低了生产成本，操作安全可靠。附图说明 [0015] 图1是由C型钢和方管拼焊而成的集成型钢的结构示意图； [0016] 图2是本发明具体实施方式1提供的方管端部缺口自动剪切装置的结构示意图； [0017] 图3是本发明具体实施方式1提供的方管端部缺口自动剪切装置的剪切时的状态图。具体实施方式 [0018] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。 [0019] 请参阅图2和图3所示，本实施例中，一种方管端部缺口自动剪切装置包括机架1、第一凸模2、第二凸模3、凹模4和油缸5，所述凹模4固定于所述机架1上，且所述凹模4内开设有剪切腔6，剪切时，方管17插入剪切腔6内并通过剪切腔6对其进行限位。 [0020] 所述机架1上固定有凸模安装板7，所述第一凸模2和第二凸模3均通过滑块8和导轨9组成的移动副连接于凸模安装板7上，所述凸模安装板7上固定有导轨9，所述第一凸模2和第二凸模3上固定有滑块8，所述第一凸模2和第二凸模3上分别设置有伸入剪切腔6内的第一冲头10和第二冲头11，所述第一冲头10和第二冲头11组成剪切头，且每个冲头上安装两把动刀12，共计四把动刀12，四把动刀12对应方管17的四角设置，配合所述动刀12于所述凹模4内安装有定刀，所述凹模4上开设有落料孔13。 [0021] 所述油缸5的活塞杆端部连接有斜楔件14，配合所述斜楔件14于所述凸模安装板7上开设有通孔15，所述第一凸模2和第二凸模3上均设置有配合所述斜楔件14的斜面，所述斜楔件14穿过所述通孔15插入所述第一凸模2和第二凸模3围成的斜槽16中。 [0022] 工作时，将方管17插入剪切腔6内，油缸5驱动斜楔件14向靠近方管17的方向移动，通过斜楔件14推动第一凸模2和第二凸模3向外侧移动，从而带动四把动刀12向靠近方管17的四角的方向移动，配合定刀进行剪切，剪切后的余料通过落料孔13排出。 [0023] 以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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