一种切削刀具组件

申请号 CN201710979659.X 申请日 2017-10-19 公开(公告)号 CN107498101A 公开(公告)日 2017-12-22
申请人 宝鸡金恒瑞金属科技有限公司; 发明人 贺望钧; 贺望萱;
摘要 本 发明 公开的一种 切削刀具 组件,包括刀架和刀具,刀架包括轴管,轴管设有通孔;刀具包括刀柄和刀头,刀柄尾部通过螺钉垂直的设在通孔内;刀头的周面设有螺旋排屑槽和清边,刀头的端面上设有三个切削刃,清边的螺旋锐 角 为35-37°;清边包括圆弧清边和直线面清边,圆弧清边的后角α为16-19°,宽为0.4-0.6mm;直线面清边的后角β为25-28°,宽为0.8-1.0mm。刀架的轴管上垂直安装刀具,刀具对称的垂直伸出刀架两侧,该刀具的受 力 均匀,刀架可根据需要设置,因此在切削 工件 时刀具不易产生 变形 。刀具的刀头设置为螺旋状,排屑槽在加工的时候可以排出切削工件的粉末,提高刀头的耐用性、延长切削刀具的使用寿命、降低企业的生产成本。
权利要求

1.一种切削刀具组件,其特征在于,包括刀架(1)和刀具(2),所述刀架(1)包括轴管(1-
1),所述轴管(1-1)设有通孔(1-2);所述刀具(2)包括刀柄(2-1)和刀头(2-2),所述刀柄(2-
1)尾部通过螺钉(1-3)垂直的设在所述通孔(1-2)内;所述刀头(2-2)的周面设有螺旋排屑槽(2-3)和清边(2-4),所述刀头(2-2)的端面上设有三个切削刃(2-5),所述清边(2-4)的螺旋锐为35-37°;所述清边(2-4)包括圆弧清边(2-6)和直线面清边(2-7),所述圆弧清边(2-6)的后角α为16-19°,宽为0.4-0.6mm;所述直线面清边(2-7)的后角β为25-28°,宽为
0.8-1.0mm。
2.如权利要求1所述的一种切削刀具组件,其特征在于,所述轴管(1-1)的两端设凸台(1-4)。
3.如权利要求1所述的一种切削刀具组件,其特征在于,所述通孔(1-2)为圆柱状,或为棱柱状。
4.如权利要求1所述的一种切削刀具组件,其特征在于,所述刀头(2-2)包括具有至少一个耐磨层的涂层和基底;所述涂层具有厚度为2-10μm。
5.如权利要求4所述的一种切削刀具组件,其特征在于,所述涂层最外耐磨层为3-6μm的层。
6.如权利要求5所述的一种切削刀具组件,其特征在于,所述氧化铝层为α氧化铝层。
7.如权利要求5所述的一种切削刀具组件,其特征在于,所述氧化铝层与基底之间具有Ti(C,N)内层,该内层具有2-10μm,且具有柱状晶粒。
8.如权利要求1所述的一种切削刀具组件,其特征在于,所述切削刃(2-5)的材料均选自、氮化硅、氧化铝、立方氮化、六方氮化硼、碳化钨和金刚石。

说明书全文

一种切削刀具组件

技术领域

[0001] 本发明属于机床切削领域,涉及一种切削刀具组件。

背景技术

[0002] 切削刀具作为日常机械加工制造中不可或缺的一部分,因其外形多变性强,从而在绝大多数的机械加工设备中都有着广泛的应用。
[0003] 切削刀具是相对昂贵的物品;目前,在对小产品进行铣削加工时,现有所使用的刀架一般安装在车床的尾坐上,当需要加工的工件尺寸较大时,刀具常规选用装卡方式安装,其加工过程中刀具本身极易产生变形,刀具伸出去的越长,其变形越严重,由于切削刀架的变形,被加工工件的质量参差不齐,导致切削刀具使用寿命短,成本高昂。同时,刀具在铣削加工的时候排屑能差,刀具结构设置不合理,刀具使用寿命短,加工的产品毛刺多、质量差。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种切削刀具组件,能对小产品进行铣削加工,提高切削刀具使用耐用性、延长切削刀具的使用寿命、降低企业的生产成本。
[0005] 本发明所采用的技术方案是:一种切削刀具组件,包括刀架和刀具,刀架包括轴管,轴管设有通孔;刀具包括刀柄和刀头,刀柄尾部通过螺钉垂直的设在通孔内;刀头的周面设有螺旋排屑槽和清边,刀头的端面上设有三个切削刃,清边的螺旋锐为35-37°;清边包括圆弧清边和直线面清边,圆弧清边的后角α为16-19°,宽为0.4-0.6mm;直线面清边的后角β为25-28°,宽为0.8-1.0mm。
[0006] 轴管的两端设凸台。
[0007] 通孔为圆柱状,或为棱柱状。
[0008] 刀头包括具有至少一个耐磨层的涂层和基底;所述涂层具有厚度为2-10μm。
[0009] 涂层最外耐磨层为3-6μm的层。
[0010] 氧化铝层为α氧化铝层。
[0011] 氧化铝层与基底之间具有Ti(C,N)内层,该内层具有2-10μm,且具有柱状晶粒。
[0012] 切削刃的材料均选自、氮化硅、氧化铝、立方氮化、六方氮化硼、碳化钨和金刚石。
[0013] 本发明的有益效果是:本发明的切削刀具组件,刀架的轴管上垂直安装刀具,刀具对称的垂直伸出刀架两侧,该刀具的受力均匀,刀架可根据需要设置,因此在切削工件时刀具不易产生变形。刀具的刀头设置为螺旋状,排屑槽在加工的时候可以排出切削工件的粉末,提高刀头的耐用性、延长切削刀具的使用寿命、降低企业的生产成本。附图说明
[0014] 图1是本发明一种切削刀具组件的结构示意图;
[0015] 图2是本发明一种切削刀具组件刀架的结构示意图;
[0016] 图3是本发明一种切削刀具组件刀头的清边B-B剖面的结构示意图。
[0017] 图中,1.刀架,1-1.轴管,1-2.通孔,1-3.螺钉,1-4.凸台,2.刀具,2-1.刀柄,2-2.刀头,2-3.排屑槽,2-4.清边,2-5.切削刃,2-6.圆弧清边,2-7.直线面清边。

具体实施方式

[0018] 下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
[0019] 本发明提供了一种切削刀具组件,如图1所示,包括刀架1和刀具2,刀架1包括轴管1-1,如图2所示,轴管1-1设有通孔1-2;刀具2包括刀柄2-1和刀头2-2,刀柄2-1尾部通过螺钉1-3垂直的设在通孔1-2内;刀头2-2的周面设有螺旋排屑槽2-3和清边2-4,刀头2-2的端面上设有三个切削刃2-5,清边2-4的螺旋锐角为35-37°,如图3所示,清边2-4包括圆弧清边
2-6和直线面清边2-7;圆弧清边2-6的后角α为16-19°,宽为0.4-0.6mm;直线面清边2-7的后角β为25-28°,宽为0.8-1.0mm。
[0020] 如图1及图2所示,轴管1-1的两端设凸台1-4,凸台1-4用于装卡轴管1-1。
[0021] 如图2所示,通孔1-2为圆柱状,或为棱柱状,使用效果最好的为圆柱状。
[0022] 如图1所示,刀头2-2包括具有至少一个耐磨层的涂层和基底;涂层具有厚度为2~10μm、优选为3-6μm的氧化铝最外耐磨层。
[0023] 氧化铝层为α氧化铝层。
[0024] 涂层的最外耐磨氧化铝层与基底之间具有Ti(C,N)内层,该内层具有2-10μm、优选地4-7μm的厚度,具有柱状晶粒。
[0025] 切削刃2-5材料均选自碳化硅、氮化硅、氧化铝、立方氮化硼、六方氮化硼、碳化钨和金刚石,增强切削刃的使用刚度
[0026] 通过上述方式,本发明的一种切削刀具组件,刀架1的轴管1-1上垂直安装刀具2,刀具2对称的垂直伸出刀架1两侧,该刀具2的受力均匀,刀架1可根据需要设置,因此在切削工件时刀具不易产生变形。刀具2的刀头2-2设置为螺旋状,排屑槽2-3在加工的时候可以排出切削工件的粉末,提高刀头的耐用性。
QQ群二维码
意见反馈