一种水壶及其快速生产方法 |
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申请号 | CN201710575668.2 | 申请日 | 2017-07-14 | 公开(公告)号 | CN107485281A | 公开(公告)日 | 2017-12-19 |
申请人 | 黄月华; 王娟; 孟小双; | 发明人 | 黄月华; 王娟; 孟小双; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种 水 壶 ,包括金属壶体和连接在金属壶体的顶部 侧壁 上的金属壶嘴,金属壶嘴与金属壶体的侧壁围合形成出水腔,金属壶体的侧壁上设有与出水腔连通的出水孔;金属壶嘴与金属壶体之间的连接处设有金属 焊接 件 ,金属焊接件通过 电阻 焊接 方法将金属壶体和金属壶嘴连接为一体。本发明还公开了一种水壶的快速生产方法。本发明的水壶具有 密封性 好、不易漏水、不用打胶、壶嘴连接牢固、不易脱落、焊接处焊痕小及外表美观的特点。该方法具有生产速度快、效率高、制作工艺简单、操作方便的特点。 | ||||||
权利要求 | 1.一种水壶,包括金属壶体和连接在金属壶体的顶部侧壁上的金属壶嘴,所述金属壶嘴与所述金属壶体的侧壁围合形成出水腔,所述金属壶体的侧壁上设有与所述出水腔连通的出水孔;其特征在于,所述金属壶嘴与所述金属壶体之间的连接处设有金属焊接件,所述金属焊接件通过电阻焊接方法将所述金属壶体和所述金属壶嘴连接为一体。 |
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说明书全文 | 一种水壶及其快速生产方法技术领域[0001] 本发明涉及一种水壶,特别是涉及一种水壶及其快速生产方法。 背景技术[0002] 电水壶因其加热速度快、省电等优点被广泛应用于家庭、办公室以及户外等场所。现有技术中,壶体与壶嘴的连接大都采用点焊或缝焊的方式。如中国专利申请号为 200920051669.8的实用新型专利公开了一种水壶壶嘴结构,包括独立的金属壶体和金属壶嘴,金属壶体侧面对应金属壶嘴设置有出水口,其金属壶嘴底端设置有与出水口周边表面相贴合的翻边,并通过密集点焊与金属壶体密封连接。金属壶嘴呈V形板状或两端开口的管状,底端向外弯折有翻边。出水口设置有一个,或者由两个以上的条状出水孔组成。它存在如下缺点:焊接使用点焊的方式,耗时耗力,密封性差、容易漏水,而且壶嘴易脱落,后期还需要人员用专用工具检测,制作工艺复杂。 发明内容[0003] 为了克服现有技术的不足,本发明的目的之一在于提供一种水壶,它具有密封性好、不易漏水、壶嘴连接牢固、不易脱落、焊接处焊痕小及外表美观的的特点。 [0004] 本发明的目的之二在于提供一种水壶的快速生产方法,该方法具有生产速度快、效率高、制作工艺简单、操作方便的特点。 [0005] 本发明的目的之一采用如下技术方案实现: [0006] 一种水壶,包括金属壶体和连接在金属壶体的顶部侧壁上的金属壶嘴,所述金属壶嘴与所述金属壶体的侧壁围合形成出水腔,所述金属壶体的侧壁上设有与所述出水腔连通的出水孔;其特征在于,所述金属壶嘴与所述金属壶体之间的连接处设有金属焊接件,所述金属焊接件通过电阻焊接方法将所述金属壶体和所述金属壶嘴连接为一体。 [0007] 进一步地,所述金属壶嘴具有一个侧面开口和一个顶部开口;所述金属壶嘴的侧面开口的边沿水平向外延伸设有翻边;所述金属壶嘴的翻边抵靠于所述金属壶体的侧壁上;所述金属焊接件设置在所述翻边与所述金属壶体的侧壁之间。 [0008] 进一步地,所述金属壶嘴为圆筒状结构,其一端设有进水口,另一端设有出水口;所述金属壶嘴的进水口的边沿水平向外延伸设有翻边,所述金属壶嘴的翻边抵靠于所述金属壶体的侧壁上;所述金属焊接件设置在所述翻边与所述金属壶体的侧壁之间。 [0009] 进一步地,所述金属焊接件为沿翻边的边沿向内折叠180°所形成的折边。 [0010] 进一步地,所述金属焊接件为沿翻边的边沿依次连续向内折叠180°、再向外折叠180°所形成的折边。 [0011] 进一步地,所述金属焊接件为叠加设置在所述翻边与所述金属壶体的侧壁之间的金属叠加件。 [0012] 进一步地,所述金属焊接件的宽度为0.1-5mm,厚度为0.2mm-3mm。 [0013] 进一步地,所述金属焊接件的形状与所述翻边的形状相匹配。 [0014] 本发明的目的之二采用如下技术方案实现: [0015] 一种水壶的快速生产方法,其特征在于,包括以下步骤: [0016] 金属壶体、金属壶嘴及金属焊接件的制作步骤:根据所需成品的形状提供一金属壶体;根据所需成品的形状提供一金属壶嘴;提供一个与金属壶嘴的待焊接面相匹配的金属焊接件; [0018] 组装步骤:将金属壶体、金属焊接件及金属壶嘴从下往上依次叠加组合;然后将金属壶体连接于电阻焊机的下电极上并定位,将金属壶嘴连接于电阻焊机的上电极上并定位;或者是,将金属壶嘴连接到金属壶体上并定位,再连接于电阻焊机的下电极上并定位; [0019] 焊接:上电极、下电极压紧组装好的工件后,上电极、下电极进行放电,使得所述金属壶体、金属连接件和所述金属壶嘴焊接为一体。 [0020] 进一步地,焊接步骤中,电阻焊机是功率为200KVA-800KVA的大功率中频逆变焊机或功率为20000J-60000J的大功率储能焊机。 [0021] 相比现有技术,本发明的有益效果在于: [0022] 1、本发明按照金属壶体的曲面形状加工出与金属壶体的待焊接面相吻合的下电极;按照金属壶嘴的曲面形状加工出与金属壶嘴的待焊接面相吻合的上电极;金属焊接件的形状与所述金属壶嘴的待焊接面相匹配,金属焊接件通过电阻焊焊接方式将所述金属壶体和所述金属壶嘴连接为一体;因此,水壶具有密封性好、不易漏水、壶嘴连接牢固、不易脱落、焊接处焊痕小及外表美观的的特点。 [0024] 图1为实施例1的安装有上下电极的水壶的结构示意图; [0025] 图2为实施例1的安装有上下电极的水壶的另一角度的结构示意图; [0026] 图3为图2中A部的放大图。 [0027] 图中:10、金属壶体;11、出水孔;12、凹槽;20、金属壶嘴;21、翻边;30、金属焊接件;40、出水腔;100、下电极;200、上电极。 具体实施方式[0028] 下面,结合附图以及具体实施方式,对本发明做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外,本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。 [0029] 实施例1: [0030] 参照图1-3,一种水壶,包括金属壶体10和连接在金属壶体的顶部侧壁上的金属壶嘴20,金属壶嘴20与金属壶体10的侧壁围合形成出水腔40,金属壶体10的侧壁上设有与出水腔40连通的出水孔11;金属壶嘴20与金属壶体10之间的连接处设有金属焊接件30,金属焊接件30通过电阻焊焊接方式将金属壶体和金属壶嘴连接为一体;该金属焊接件的形状与金属壶嘴的待焊接面相匹配。 [0032] 作为优选的实施方式,金属壶体10的侧壁上部设有向内凹陷的凹槽12;金属壶嘴20具有一个侧面开口和一个顶部开口;金属壶嘴的侧面开口的边沿水平向外延伸设有翻边 21;金属壶嘴的翻边21抵靠于凹槽12中;金属焊接件设置在翻边与金属壶体的凹槽底壁之间。 [0033] 作为优选的实施方式,金属焊接件30为沿翻边的边沿向侧面开口方向折叠180°所形成的折边。 [0034] 作为优选的实施方式,金属焊接件30的0.1-5mm,厚度为0.2mm-3mm。 [0035] 作为优选的实施方式,金属壶嘴20的翻边21的边沿轮廓线与凹槽12的边沿轮廓线相匹配。 [0036] 作为优选的实施方式,金属焊接件30的形状与翻边的形状相匹配。 [0037] 一种水壶的快速生产方法,包括以下步骤: [0038] 金属壶体、金属壶嘴及金属焊接件的制作步骤:根据所需成品的形状提供一金属壶体;根据所需成品的形状提供一金属壶嘴;提供一个与金属壶嘴的待焊接面相匹配的金属焊接件; [0039] 电极制作步骤:按照金属壶体的曲面形状加工出与金属壶体的待焊接面相吻合的下电极;按照金属壶嘴的曲面形状加工出与金属壶嘴的待焊接面相吻合的上电极;将下电极及上电极分别安装在电阻焊机上; [0040] 组装步骤:将金属壶体、金属焊接件及金属壶嘴从下往上依次叠加组合;然后将金属壶体连接于电阻焊机的下电极上并定位,将金属壶嘴连接于电阻焊机的上电极上并定位;或者是,将金属壶嘴连接到金属壶体上并定位,再连接于电阻焊机的下电极上并定位; [0041] 焊接:焊接:上电极200、下电极100压紧组装好的工件后,上电极、下电极进行放电,使得金属壶体、金属连接件和金属壶嘴焊接为一体。 [0042] 电阻焊机是功率为200KVA-800KVA的大功率中频逆变焊机或功率为20000J-60000J的大功率储能焊机。 [0043] 实施例2: [0044] 本实施例的特点是:金属焊接件30为叠加设置在翻边与凹槽底壁之间的金属叠加件。其它与实施例1相同。 [0045] 实施例3: [0046] 本实施例的特点是:金属壶嘴为圆筒状结构,其一端设有进水口,另一端设有出水口;金属壶嘴的进水口的边沿水平向外延伸设有翻边,金属壶嘴的翻边抵靠于金属壶体的侧壁上;金属焊接件设置在翻边与金属壶体的侧壁之间。其它与实施例1或2相同。 [0047] 实施例4: [0048] 本实施例的特点是:金属焊接件为沿翻边的边沿依次连续向内折叠180°、再向外折叠180°所形成的折边。其它与实施例1、2或3相同。 [0049] 上述实施方式仅为本发明的优选实施方式,不能以此来限定本发明保护的范围,本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。 |