气密性夹具 |
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| 申请号 | CN201710906431.8 | 申请日 | 2017-09-29 | 公开(公告)号 | CN107470982A | 公开(公告)日 | 2017-12-15 |
| 申请人 | 无锡迪奥机械有限公司; | 发明人 | 陈立如; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种夹紧，尤其是气密性夹具，包括进气盘、密封 铜 套、 定位 靠山和气压报警器；进气盘安装在机床上，进气盘与 主轴 之间装有密封铜套，密封铜套与主轴为间隙配合；定位靠山安装在主轴的端部， 工件 通过卡爪夹紧，工件的端面压在定位靠山的定位面上；进气盘上设有通孔A，通孔A通过三通接头分别与压 力 调节器和气压报警器连接；密封铜套上设有相通的通孔B和环形槽，通孔B与通孔A相通；主轴上设有通孔C，定位靠山的定位面上设有通孔D，通孔C的一端与通孔D相通，另一端对着环形槽；通孔C和通孔D均不少于三个。该夹具结构简单可靠、使用方便、能快速判断工件是否装夹到位、装夹效率高、降低了劳动强度和生产成本。 | ||||||
| 权利要求 | 1.气密性夹具，其特征在于，包括进气盘（11）、密封铜套（21）、定位靠山（41）和气压报警器（63）；所述进气盘（11）安装在机床上，且套在主轴（31）上，进气盘（11）与主轴（31）之间装有密封铜套（21），密封铜套（21）固定在进气盘（11）上，密封铜套（21）与主轴（31）为间隙配合；所述定位靠山（41）安装在主轴（31）的端部，且位于卡爪（52）内侧，工件（51）通过卡爪（52）夹紧，工件（51）的端面压在定位靠山（41）的定位面（43）上；进气盘（11）上设有通孔A（12），通孔A（12）的一端与三通接头（61）连接，三通接头（61）分别与压力调节器（62）和气压报警器（63）连接，压力调节器（62）与气源连接；密封铜套（21）上设有相通的通孔B（22）和环形槽（23），通孔B（22）与通孔A（12）相通，环形槽（23）位于密封铜套（21）的内侧；所述主轴（31）上设有通孔C（32），定位靠山（41）的定位面（43）上设有通孔D（42），通孔C（32）的一端与通孔D（42）相通，另一端对着环形槽（23）；所述通孔C（32）和通孔D（42）均不少于三个。 |
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| 说明书全文 | 气密性夹具技术领域[0001] 本发明涉及一种夹紧，尤其是气密性夹具。 背景技术[0002] 现有的车床的卡盘将工件夹紧后，通常需要人工校正工件与主轴是否同轴心，启动主轴观察工件转动的情况，停止转动，然后调整工件，重复多次，直到工件的轴心与主轴的轴心相同，装夹时间长、同时也会产生偏差导致废品率高、加工成本高、工人劳动强度大。 发明内容[0003] 为解决上述问题，本发明提供一种能自动检测装夹情况、装夹快速的气密性夹具，具体技术方案为：气密性夹具，包括进气盘、密封铜套、定位靠山和气压报警器；所述进气盘安装在机床上，且套在主轴上，进气盘与主轴之间装有密封铜套，密封铜套固定在进气盘上，密封铜套与主轴为间隙配合；所述定位靠山安装在主轴的端部，且位于卡爪内侧，工件通过卡爪夹紧，工件的端面压在定位靠山的定位面上；进气盘上设有通孔A，通孔A的一端与三通接头连接，三通接头分别与压力调节器和气压报警器连接，压力调节器与气源连接；密封铜套上设有相通的通孔B和环形槽，通孔B与通孔A相通，环形槽位于密封铜套的内侧；所述主轴上设有通孔C，定位靠山的定位面上设有通孔D，通孔C的一端与通孔D相通，另一端对着环形槽； 所述通孔C和通孔D均不少于三个。 [0004] 优选的，所述通孔D均布在定位面上。 [0005] 优选的，所述进气盘上设有连接孔，所述连接孔与通孔A同轴心，且位于密封铜套的一侧，连接孔的直径不小于通孔A。 [0006] 优选的，所述环形槽的宽度不小于通孔C的直径。 [0007] 优选的，所述密封铜套上设有纳污槽，所述纳污槽为环形的槽，且位于环形槽的一侧。 [0008] 优选的，所述纳污槽设有两个，分别位于环形槽的两侧。 [0009] 主轴与密封铜套之间的间隙微小，主轴旋转时与密封铜套无摩擦，会有少量的高压空气从主轴与密封铜套的间隙漏出，漏出量影响很小，不会引发气压报警器报警。 [0010] 气压报警器能监控管路中的气压，当管路中气压低于设定值时气压报警器发出报警。 [0011] 三点确定一个平面，通过均布的三个点可以较准确的确定工件与定位面是否安装到位。 [0012] 连接孔的直径较大，用于提高容错性，使通孔A与通孔B能保持连通。 [0013] 纳污孔用收纳主轴上的灰尘、润滑脂等杂质，减少主轴与密封铜套的摩擦。 [0014] 将工件放置到主轴端部，工作压紧在定位靠山的定位面上，卡爪将工件夹紧，气源启动，高压空气经压力调节器调压后进入进气盘的通孔A 中，然后进入密封铜套的通孔B中，高压气体通过环形槽分别进入主轴上的三个通孔C中，定位靠山与主轴为固定连接，高压气体从通孔C中进入定位靠山的通孔D中，由于工件压紧在定位面上，使通孔D密封，通孔及管路中的气压不会发生明显的下降，气压报警器显示当前气压；如果工件表面不平直、有毛刺或未能正确夹持时，定位面与工件之间会产生间隙，高压气体发生泄漏，导致通孔和管路中的压力下降，当压力低于设定的报警值时气压报警器发出报警；在加工过程中，如果发生意外导致定位面与工件之间产生间隙，也会发出报警，此时不能继续加工，因为工件的位置发生变化，导致加工错误。 [0016]图1是本发明的结构示意图； 图2是局部放大剖视图； 图3是定位靠山的放大结构示意图。 具体实施方式[0017] 现结合附图对本发明作进一步说明。 [0018] 如图1至图3所示，气密性夹具，包括进气盘11、密封铜套21、定位靠山41和气压报警器63；所述进气盘11安装在机床上，且套在主轴31上，进气盘11与主轴31之间装有密封铜套21，密封铜套21固定在进气盘11上，密封铜套21与主轴31为间隙配合；所述定位靠山41安装在主轴31的端部，且位于卡爪52内侧，工件51通过卡爪52夹紧，工件51的端面压在定位靠山41的定位面43上；进气盘11上设有通孔A12，通孔A12的一端与三通接头61连接，三通接头61分别与压力调节器62和气压报警器63连接，压力调节器62与气源连接；密封铜套21上设有相通的通孔B22和环形槽23，通孔B22与通孔A12相通，环形槽23位于密封铜套21的内侧； 所述主轴31上设有通孔C32，定位靠山41的定位面43上设有通孔D42，通孔C32的一端与通孔D42相通，另一端对着环形槽23；所述通孔C32和通孔D42均设有三个，且一一对应，通孔D42均布在定位面43上。 [0019] 进气盘11上设有连接孔13，所述连接孔13与通孔A12同轴心，且位于密封铜套21的一侧，连接孔13的直径不小于通孔A12。 [0020] 环形槽23的宽度不小于通孔C32的直径。 [0021] 密封铜套21上设有纳污槽24，所述纳污槽24为环形的槽，纳污槽24设有两个，分别位于环形槽23的两侧。 [0022] 将工件51放置到主轴31端部，工件51压紧在定位靠山41的定位面43上，卡爪52将工件51夹紧，气源启动，高压空气经压力调节器62调压后进入进气盘11的通孔A12 中，然后进入密封铜套21的通孔B22中，高压气体通过环形槽23分别进入主轴31上的三个通孔C32中，定位靠山41与主轴31为固定连接，高压气体从通孔C32中进入定位靠山41的通孔D42中，由于工件51压紧在定位面43上，使通孔D42密封，通孔及管路中的气压不会发生明显的下降，气压报警器63显示当前气压，并且不会发出报警；如果工件51表面不平直、有毛刺或未能正确夹持时，定位面43与工件51之间会产生间隙，高压气体发生泄漏，导致通孔和管路中的压力下降，当压力低于设定的报警值时气压报警器63发出报警；在加工过程中，如果发生意外导致定位面43与工件51之间产生间隙，也会发出报警，此时不能继续加工，因为工件51的位置发生变化，导致加工错误。 |
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