[0001] 本发明涉及机加工设备领域，具体来说是一种托架式棒料加工机床。

[0002] 粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用，粉末冶金成型的工艺流程有：混料、压制、烧结、机加工、热处理、光饰、浸油、面打、整形、分拣、冲油、压装等，基于人力成本等因素的考虑，生产线越加自动化、集约化、智能化，将生产流程中的各个设备有机结合并连成一整体，极大地提高生产效率，降低生产成本，其中需要对棒料进行机加工，机加工出壳心部件等零部件，然后再将壳心部件再装到壳体加工件，而现有技术中的棒料机加工是一根棒料加工完后，再将另一根棒料重新装夹到同一料管和料架上，另一方面，料架的可调节性差，需要耗费的等待时间长，效率低，增加了生产成本。

[0003] 为了克服现有技术的不足，本发明提供一种托架式棒料加工机床，通过加工前支架、加工后支架、上下料前支架和上下料后支架分别对两条料管进行装夹，上下料前支架和上下料后支架对料管还起中转作用，一条料管用于加工时，另一料管可以用于上料，支柱可转动并可上下移动地伸入到支撑座内，使托架的可调节性增强，需要耗费的等待时间短，效率高，减少了生产成本。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案：

[0005] 一种托架式棒料加工机床，包括有料管、加工前支架、加工后支架、上下料前支架和上下料后支架，料管设置在加工前支架、加工后支架、上下料前支架、上下料后支架上，所述上下料前支架和上下料后支架设置在加工前支架的同一侧，所述上下料前支架和上下料后支架分别设置有两个，所述加工前支架、上下料前支架、加工后支架和上下料后支架下端设置有支撑座，所述加工前支架和上下料前支架上端设置有托架，所述加工后支架和上下料后支架上端设置有穿转架，所述托架和穿转架下端设置有支柱，所述支柱可转动并可上下移动地伸入到支撑座内，所述支撑座上设置有对支柱进行固定的拧紧把手，所述托架水平设置有托臂，所述托臂伸出的一端设置有限位臂，所述托架包括有L型座和旋紧把手，所述L型座上端铰接有夹紧臂，所述夹紧臂设置有穿孔，所述L型座一侧铰接有与穿孔相配合的螺柱件，所述螺柱件和旋紧把手配合旋紧，所述支柱设置在L型座底部，所述L型座后侧设置有两个螺孔，所述托臂通过螺栓固定在L型座后侧，所述穿转架上设置有拧紧螺栓。

[0006] 进一步地，所述料管一端穿插入加工前支架的穿转架，所述料管搁置在加工后支架的托架上，所述料管另一端连接有数控机床，所述料管连接有液压站，所述液压站连接有控制器，所述料管前部设置有集油罩，所述料管内设置有推料杆。

[0007] 更进一步地，所述料管包括有外管、内管和进油管，所述内管设置在外管内，所述内管的一端伸出到外管并与进油管相连接，所述外管和内管间设置有O型圈。

[0008] 更进一步地，所述O型圈上设置有密封圈。

[0009] 更进一步地，所述集油罩包括有外罩，所述外罩两端分别设置有进棒料口和出棒料口，所述外罩内设置有定位套和毛刷。

[0010] 本发明的有益效果是：通过加工前支架、加工后支架、上下料前支架和上下料后支架分别对两条料管进行装夹，上下料前支架和上下料后支架对料管还起中转作用，一条料管用于加工时，另一料管可以用于上料，支柱可转动并可上下移动地伸入到支撑座内，使托架的可调节性增强，需要耗费的等待时间短，效率高，减少了生产成本。附图说明

[0011] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0012] 图1是本发明的结构示意图；

[0013] 图2是托架的结构示意图；

[0014] 图3是料管内部的外管和内管配合的结构示意图；

[0015] 图4是集油罩的结构示意图。

[0016] 参照图1～4，一种托架式棒料加工机床，包括有料管17、加工前支架1、加工后支架2、上下料前支架3和上下料后支架4，料管17设置在加工前支架1、加工后支架2、上下料前支架3、上下料后支架4上，上下料前支架3和上下料后支架4分别设置有两个，先将一根料管17装夹到加工前支架1和加工后支架2上，加工前支架1和加工后支架2对料管17起承托装夹作用，对料管17出料的棒料进行加工，另一方面将另一根装好有棒料的料管17装夹到其中一组上下料前支架3和上下料后支架4上，上下料前支架3和上下料后支架4对料管17起承托装夹作用，加工前支架1和加工后支架2上的棒料完成加工后，将加工前支架1和加工后支架2上的空的料管17搁置装夹到另外一组上下料前支架3和上下料后支架4上，上下料前支架3和上下料后支架4对料管17起承托装夹作用，然后再将上下料前支架3和上下料后支架4上装好有棒料的料管17转移装夹到加工前支架1和加工后支架2上，继续加工，再对搁置装夹到另外一组上下料前支架3和上下料后支架4上的空的料管17重新装入棒料，上下料前支架
3和上下料后支架4设置在加工前支架1的同一侧，便于装夹料管17，加工前支架1、上下料前支架3、加工后支架2和上下料后支架4下端设置有支撑座5，支撑座5对料管17起到支撑作用，加工前支架1和上下料前支架3上端设置有托架6，托架6对料管17起到承托和夹紧作用，加工后支架2和上下料后支架4上端设置有穿转架16，穿转架16让料管17穿过并夹紧料管
17，托架6和穿转架16下端设置有支柱7，支柱7可转动并可上下移动地伸入到支撑座5内，通过支撑座5和支柱7的配合可以上下左右地调节料管17的位置和方向，支撑座5上设置有对支柱7进行固定的拧紧把手8，调节好料管17的位置和方向后就可以通过拧紧把手8进行锁紧，托架6水平设置有托臂9，可以将料管17搁置在托臂9上，托臂9伸出的一端设置有限位臂
10，限位臂10可以防止料管17从托臂9上跌落，托架6包括有L型座11和旋紧把手14，L型座11上端铰接有夹紧臂12，夹紧臂12设置有穿孔，L型座11一侧铰接有与穿孔相配合的螺柱件
13，螺柱件13和旋紧把手14配合旋紧，先打开夹紧臂12，将料管17从托臂9抬移到L型座11，螺柱件13对准夹紧臂12上穿孔，将夹紧臂12摆回，螺柱件13穿过穿孔，将旋紧把手14旋拧到螺柱件13上进行拧紧，通过L型座11和夹紧臂12夹紧料管17，支柱7设置在L型座11底部，L型座11后侧设置有两个螺孔，托臂9通过螺栓固定在L型座11后侧，将托臂9稳固在L型座11后侧，穿转架16上设置有拧紧螺栓15，通过拧紧螺栓15可以对料管17起到固定作用。

[0017] 本实施例中，优选的，还包括有料管17，料管17一端穿插入加工前支架1的穿转架16，料管17搁置在加工后支架2的托架6上，通过穿转架16和托架6对料管17起承托装夹作用，料管17另一端连接有数控机床，料管17将棒料输送到数控机床，数控机床对棒料进行加工，料管17连接有液压站19，通过液压将棒料推送出去，液压站19连接有控制器20，通过控制器20对液压站19进行控制，料管17前部设置有集油罩21，集油罩21对棒料出料端进行集油，料管17内设置有推料杆，通过液压站19推动推料杆，再通过推料杆推动棒料出料。

[0018] 本实施例中，优选的，料管17包括有外管23、内管24和进油管25，内管24设置在外管23内，内管24的一端伸出到外管23并与进油管25相连接，外管23和内管24间设置有O型圈26，外管23和内管24间通过O型圈26固定，能起到良好的减震作用，外管23和内管24间通过O型圈26进行密封，直接由内管24进油，并换管时内管24外壁没有油，换管时没有油污，干净方便。

[0019] 本实施例中，优选的，O型圈26上设置有密封圈，密封圈起密封作用，密封圈本身具有弹性，这样可以适合不同直径的内管24安装在外管23中。

[0020] 本实施例中，优选的，集油罩21包括有外罩27，外罩27两端分别设置有进棒料口28和出棒料口29，外罩27内设置有定位套22和毛刷18，定位套22将料管17进行定位，毛刷18对棒料表面进行清扫，将棒料表面的油清扫到外罩27内。

[0021] 以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内。