[0001] 本发明涉及一种吊机加工方法，特别涉及一种吊机转台用5.5米大法兰平面加工方法。

[0002] 吊机是起重机的通俗称呼，在船舶、设备、机械、模具等一系列重工产品有广泛的应用。吊机由动力装置和支架两部分组成。动力装置由电动机、减速器、离合器、制动器、绳筒及钢丝绳等组成。电动机为傍磁式单相电容电动机，设计有断电即制动的机构；电机还装有热敏开关，可防止电机过热而烧毁；减速机为两级齿轮减速，固连于电机；离合器、制动器与绳筒装为一体，但离合器处于脱离状态时，可实现快速下降，操作制动器可控制下降速度以避免发生冲击。动力装置外壳正面所开的圆孔可用来安装吹风机，用户可根据需要配备吹风机进行强制冷却。支架部分由螺杆，千斤螺母及立杆构成的主杆和转动臂组成。转动臂可在主杆上转动360度，在臂端设有行程开关以防操作失误或按钮失灵而造成的起吊过位事故。 操作按钮起动器实现电机正反转可将钢丝绳卷绕、放开，并通过支架部分滑轮起吊，下放物件来完成吊运作业。

[0003] 在吊机中，对于吊机转台在于其余部件连接时，经常会使用到法兰连接的方式。现有一款吊机使用到的法兰的口径比较大，其直径达到了5.5米，在对该种大口径的法兰的平面在铣床上进行加工时，由于其口径较大，在第一次铣削结束后，并不能保证其表面的平整度，因此就需要后续的二次、三次甚至更多次的进行修整加工后，才能达到所需要求，步骤繁琐，工作效率不高。

[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种加工方便，减少后续修整的吊机转台用5.5米大法兰平面加工方法。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种吊机转台用5.5米大法兰平面加工方法，其创新点在于：所述加工方法步骤为：a）法兰固定：首先，将待加工的直径为5.5米的大法兰安装在铣床上，并固定；
b）粗铣：然后，采用四刃刀片的盘形刀对大法兰的平面进行粗铣，在粗铣的过程中，盘形刀的转速为80r/米in，进刀速度为0.25米米/r；
c）精铣：最后，采用三刃刀片的盘形刀对大法兰的平面进行精铣，在精铣的过程中，盘形刀的转速为200r/米in，进刀速度为0.1米米/r，完成加工。

[0006] 进一步的，所述四刃刀片的盘形刀与三刃刀片的盘形刀均为合金刀。

[0007] 本发明的优点在于：本发明的加工方法，在对法兰平面进行加工时，采用先粗铣后精铣的方式，并配合盘形刀的转速与进刀速度，只需通过两步铣削加工即可完成对法兰平面的加工，无需后续的修整工作，在保证了法兰平面的平整度，大大提高了加工效率。

[0008] 对于盘形刀的选用，采用合金刀，也是利用合金刀本身硬度高、韧性好、耐磨、耐热的特性，来确保铣削加工的顺利进行。

[0009] 下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

[0010] 本发明的吊机转台用5.5米大法兰平面加工方法，通过下述步骤得以实现：第一步，法兰固定：首先，将待加工的直径为5.5米的大法兰安装在铣床上，并固定。

[0011] 第二步，粗铣：然后，采用四刃刀片的盘形刀对大法兰的平面进行粗铣，在粗铣的过程中，四刃刀片的盘形刀采用合金刀，对于盘形刀的选用，采用合金刀，也是利用合金刀本身硬度高、韧性好、耐磨、耐热的特性，来确保铣削加工的顺利进行，盘形刀的转速为80r/米in，进刀速度为0.25米米/r。

[0012] 第三步，精铣：最后，采用三刃刀片的盘形刀对大法兰的平面进行精铣，在精铣的过程中，三刃刀片的盘形刀采用合金刀，对于盘形刀的选用，采用合金刀，也是利用合金刀本身硬度高、韧性好、耐磨、耐热的特性，来确保铣削加工的顺利进行，盘形刀的转速为200r/米in，进刀速度为0.1米米/r，完成加工。

[0013] 本发明的加工方法，在对法兰平面进行加工时，采用先粗铣后精铣的方式，并配合盘形刀的转速与进刀速度，只需通过两步铣削加工即可完成对法兰平面的加工，无需后续的修整工作，在保证了法兰平面的平整度，大大提高了加工效率。

[0014] 本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。