一种双工位曲柄刮打机

申请号 CN201710857519.5 申请日 2017-09-21 公开(公告)号 CN107470912A 公开(公告)日 2017-12-15
申请人 安徽力成机械装备有限公司; 发明人 周庆成; 陈根发; 金平; 徐飞龙; 刘进步;
摘要 本 发明 涉及一种双工位 曲柄 刮打机,属于机床设备领域。包括床身底座、数控滑台、左动 力 头、右动力头、液压夹具、排屑机和 液压 泵 站,所述数控滑台包括左、右两个,对称布置在床身底座上,左动力头和右动力头分别位于数控滑台上且可左右移动,左动力头上设有两个中心钻,右动力头上设有两个 铣刀 盘,铣刀盘中心设有中心钻,所述液压夹具位于左、右动力头之间,且设有与动力头上刀具对应的双工位,排屑机、 液压泵 站 与床身底座相连,排屑机位于床身底座侧面的中部,液压泵站位于床身底座同一侧面的端部;本发明采用双工位,一次装夹可完成对两个曲柄刮端面钻中心孔加工, 定位 精准,生产效率高,适用于成批和大量生产各种轴类零件。
权利要求

1.一种双工位曲柄刮打机,其特征在于:包括床身底座、数控滑台、左动头、右动力头、液压夹具、排屑机和液压站,所述数控滑台包括左、右两个,对称布置在床身底座上,左动力头和右动力头分别位于数控滑台上且可左右移动,左动力头上设有两个中心钻,右动力头上设有两个铣刀盘,铣刀盘中心设有中心钻,所述液压夹具位于左、右动力头之间,且设有与动力头上刀具对应的双工位,排屑机、液压泵站与床身底座相连,排屑机位于床身底座侧面的中部,液压泵站位于床身底座同一侧面的端部。
2.根据权利要求1所述的一种双工位曲柄刮打机,其特征在于:所述动力头设有驱动电机主轴和次轴,驱动电机通过同步带传动到主轴,主轴与次轴之间通过同步齿形带传动。
3.根据权利要求2所述的一种双工位曲柄刮打机,其特征在于:所述同步齿形带下方设有可调的张紧装置。
4.根据权利要求1所述的一种双工位曲柄刮打机,其特征在于:所述液压夹具采用U型夹紧,U型块通过油缸控制可转动。
5.根据权利要求1所述的一种双工位曲柄刮打机,其特征在于:所述液压夹具上设有挡屑板,挡屑板位于油缸上方。
6.根据权利要求1所述的一种双工位曲柄刮打机,其特征在于:所述液压夹具的端部还连接有四个冷却液管。
7.根据权利要求1所述的一种双工位曲柄刮打机,其特征在于:所述床身底座上的中部设有排屑槽,排屑槽与排屑机相连。

说明书全文

一种双工位曲柄刮打机

技术领域

[0001] 本发明涉及机床设备领域,尤其涉及一种双工位曲柄刮打机。

背景技术

[0002] 曲柄是汽车发动机上的主要传动部件之一,其尺寸精度、形状精度及位置精度的要求都很高。对曲柄的钻中心孔和铣端面的加工中,传统的机床在加工时常出现定位不够精准,操作不方便,且单工位一次只能加工一个工件,生产效率低下。

发明内容

[0003] 针对现有技术缺陷与不足的问题,本发明提出了一种双工位曲柄刮打机,采用双工位,一次装夹可完成对两个曲柄刮端面钻中心孔加工,定位精准,生产效率高,适用于成批和大量生产各种轴类零件。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种双工位曲柄刮打机,包括床身底座、数控滑台、左动头、右动力头、液压夹具、排屑机和液压站,所述数控滑台包括左、右两个,对称布置在床身底座上,左动力头和右动力头分别位于数控滑台上且可左右移动,左动力头上设有两个中心钻,右动力头上设有两个铣刀盘,铣刀盘中心设有中心钻,所述液压夹具位于左、右动力头之间,且设有与动力头上刀具对应的双工位,排屑机、液压泵站与床身底座相连,排屑机位于床身底座侧面的中部,液压泵站位于床身底座同一侧面的端部。
[0005] 进一步的,所述动力头设有驱动电机主轴和次轴,驱动电机通过同步带传动到主轴,主轴与次轴之间通过同步齿形带传动。
[0006] 进一步的,所述同步齿形带下方设有可调的张紧装置。
[0007] 进一步的,所述液压夹具采用U型夹紧,U型块通过油缸控制可转动。
[0008] 进一步的,所述液压夹具上设有挡屑板,挡屑板位于油缸上方。
[0009] 进一步的,所述液压夹具的端部还连接有四个冷却液管。
[0010] 进一步的,所述床身底座上的中部设有排屑槽,排屑槽与排屑机相连。
[0011] 本发明具有如下有益效果:采用专用液压夹具,夹紧可靠,精度稳定;设置挡屑板可防止屑落入到油缸中,将铁屑导入到排屑槽中;采用同步齿形带传动,可确保双工位同步加工;采用双工位,一次装夹可完成对两个曲柄刮端面和钻中心孔的加工,生产效率高,使得本发明可适用于成批和大量生产各种轴类零件。附图说明
[0012] 图1为本发明整体结构主视图;图2为本发明图1俯视图;
图3为本发明图1左视图。

具体实施方式

[0013] 下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。
[0014] 如图所示:一种双工位曲柄刮打机,包括床身底座1、数控滑台2、左动力头3、右动力头4、液压夹具5、排屑机6和液压泵站7,所述数控滑台2包括左、右两个,对称布置在床身底座1上,左动力头3和右动力头4分别位于数控滑台2上且可左右移动,左动力头3上设有两个中心钻11,右动力头4上设有两个铣刀盘12,铣刀盘12中心设有中心钻,所述液压夹具5位于左、右动力头之间,且设有与动力头上刀具对应的双工位,排屑机6、液压泵站7与床身底座1相连,排屑机6位于床身底座1侧面的中部,液压泵站7位于床身底座1同一侧面的端部。
[0015] 所述动力头设有驱动电机21、主轴22和次轴23,驱动电机21通过同步带传动到主轴22,主轴22与次轴23之间通过同步齿形带24传动,以确保双工位加工同步进行。
[0016] 所述同步齿形带24下方设有可调的张紧装置25。
[0017] 所述液压夹具5采用U型块31夹紧,U型块31通过油缸32控制可转动。
[0018] 所述液压夹具5上设有挡屑板33,挡屑板33位于油缸32上方。
[0019] 所述液压夹具5的端部还连接有四个冷却液管41,在加工过程中起到冷却和润滑的作用。
[0020] 所述床身底座1上的中部设有排屑槽,排屑槽与排屑机6相连。
[0021] 本发明加工时,先将两个曲柄101工件放在液压夹具5上定位好,通过油缸32控制U型块31夹紧,左动力头3向右进给,对曲柄101左端钻中心孔,右动力头4向左进给,对曲柄101右端进行钻中心孔和铣端面,加工中铁屑通过排屑机6排出。
[0022] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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