一种曲轴的加工方法 |
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| 申请号 | CN201710985646.3 | 申请日 | 2017-10-20 | 公开(公告)号 | CN107470872A | 公开(公告)日 | 2017-12-15 |
| 申请人 | 湖州正德轻工机械有限公司; | 发明人 | 崔红伟; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 曲轴 的加工方法，包括以下步骤：第一步，毛坯检验；第二步，铣钻，在铣钻床上采用专用机床夹具装夹 工件 进行铣端面钻中；第三步，调质处理；第四步，粗加工，用 滚刀 对曲轴两端轴颈外圆进行滚压加工，所述滚刀切削速度为145m/min～150m/min,滚刀进给速度为0.07mm/转，滚刀刀头为钻石刀头；第五步，淬火，两 支撑 轴颈和偏心圆柱面部分的局部淬火，其硬度达到45～52HRC要求；第六步，修研中心孔，保证两端中心孔轴线相互重合中心孔的锥 角 要准确；第七步， 铣削 ；第八步，磨削。本发明能提高生产效率，降低生产成本，保证合格率。 | ||||||
| 权利要求 | |||||||
| 说明书全文 | 一种曲轴的加工方法技术领域[0001] 本发明涉及一种机加工，特别是一种曲轴的加工方法。 背景技术[0002] 发动机曲轴在机器中主要是用来传递运动和扭矩，同时也起到支撑其他传动零件的作用。曲轴的结构一般都比较复杂，涉及到的加工种类也较多，加工过程也较难，同时加工精度要求也较高，重点是要保证两端轴颈的相互位置关系，确保曲轴在安装后的运动过程中不会发生振动，目前的加工方法中曲轴的精度要求不能满足要求，加工效率低，产品合格率较低。 发明内容[0003] 本发明的目的在于，提供一种曲轴的加工方法。本发明能提高生产效率，降低生产成本，保证合格率。 [0004] 本发明的技术方案：一种曲轴的加工方法，其特征在于，包括以下步骤： [0005] 第一步，毛坯检验； [0006] 第二步，铣钻，在铣钻床上采用专用机床夹具装夹工件进行铣端面钻中； [0007] 第三步，调质处理； [0008] 第四步，粗加工，用滚刀对曲轴两端轴颈外圆进行滚压加工，所述滚刀切削速度为145m/min～150m/min,滚刀进给速度为0.07mm/转，滚刀刀头为钻石刀头； [0009] 第五步，淬火，两支撑轴颈和偏心圆柱面部分的局部淬火，其硬度达到45～52HRC要求； [0010] 第六步，修研中心孔，保证两端中心孔轴线相互重合中心孔的锥角要准确； [0011] 第七步，铣削； [0012] 第八步，磨削。 [0014] 与现有技术相比，本发明通过毛坯检验、铣钻、调质处理、粗加工等工序，同时配合粗加工的具体参数要求，加工过程简单，易于制造，且可保证工件的加工质量和尺寸精度，提高生产效率，降低生产成本，保证合格率(合格率在96％以上)。 具体实施方式[0015] 下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。 [0016] 实施例。一种曲轴的加工方法，其特征在于，包括以下步骤： [0017] 第一步，毛坯检验； [0018] 第二步，铣钻，在铣钻床上采用专用机床夹具装夹工件进行铣端面钻中； [0019] 第三步，调质处理； [0020] 第四步，粗加工，用滚刀对曲轴两端轴颈外圆进行滚压加工，所述滚刀切削速度为145m/min～150m/min,滚刀进给速度为0.07mm/转，滚刀刀头为钻石刀头； [0021] 第五步，淬火，两支撑轴颈和偏心圆柱面部分的局部淬火，其硬度达到45～52HRC要求； [0022] 第六步，修研中心孔，保证两端中心孔轴线相互重合中心孔的锥角要准确； [0023] 第七步，铣削； [0024] 第八步，磨削。 [0025] 所述曲轴一端为具有角向定位要求的花键轴。 [0026] 本发明通过毛坯检验、铣钻、调质处理、粗加工等工序，同时配合粗加工的具体参数要求，加工过程简单，易于制造，且可保证工件的加工质量和尺寸精度，提高生产效率，降低生产成本，保证合格率(合格率在96％以上)。 |
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