一种花纹轧辊的制造方法 |
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申请号 | CN201710673337.2 | 申请日 | 2017-08-09 | 公开(公告)号 | CN107470866A | 公开(公告)日 | 2017-12-15 |
申请人 | 江苏锦航机械制造有限公司; | 发明人 | 沈祥红; | ||||
摘要 | 本 发明 涉及一种花纹 轧辊 的制造方法,包括以下步骤:1)根据所需 轧制 花纹金属板材的硬度选择合适的 冷轧 棍材料;2)根据常规工艺制作轧辊胚件;3)将轧辊胚件进行 机械加工 ,并留下0-5mm加工余量;4)将轧辊胚件进行 热处理 ,使其硬度达到轧制花纹要求;5)按照轧辊要求的尺寸进行表面预处理;6)将轧辊表面激光强化处理;7)在轧辊表面进行花纹电加工成型处理。本发明采用 水 基淬火液进行热处理,从而使得轧辊胚件只要留有较少的加工余量即可保证轧辊成品的 质量 和尺寸要求,从而达到减少产品成本的目的;经激光表面强化处理后轧辊的辊身硬度也得到提高,提高了产品的使用寿命,每对轧辊的上机使用次数由原来的7-8次提高到14-15次。 | ||||||
权利要求 | |||||||
说明书全文 | 一种花纹轧辊的制造方法技术领域[0001] 本发明涉及一种花纹轧辊的制造方法。 背景技术[0002] 目前,花纹轧辊通常是使用普通的钢材料进行制作,为了提高花纹轧辊的 工作硬度及耐磨性通过都进行热处理,但是现有的热处理时,通常需要将轧辊 胚件留有大量的加工余量,否则无法保证产品尺寸,从而导致产品的加工成本 增加,另外,当留有大量的加工余量后需要将热处理后的产品进行二次机加 工,从而使得产品表面的淬火层变薄,从而难以符合人们的使用要求。 发明内容[0003] 针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种花纹轧辊的制造 方法的技术方案。 [0004] 所述的一种花纹轧辊的制造方法,其特征在于包括以下步骤: [0006] 2)根据常规工艺制作轧辊胚件; [0007] 3)将轧辊胚件进行机械加工,并留下0-5mm加工余量; [0008] 4)将轧辊胚件进行热处理,使其硬度达到轧制花纹要求; [0009] 5)按照轧辊要求的尺寸进行表面预处理; [0010] 6)将轧辊表面激光强化处理; [0011] 7)在轧辊表面进行花纹电加工成型处理。 [0012] 所述的一种花纹轧辊的制造方法,其特征在于步骤4)中所述硬度为 HRC 45-60。 [0013] 所述的一种花纹轧辊的制造方法,其特征在于步骤5)中所述表面预处理 为粗磨和精磨。 [0014] 本发明的优点在于本发明的工艺过程易于掌握、操作简便,采用水 基淬火液进行热处理,从而使得轧辊胚件只要留有较少的加工余量即可 保证轧辊成品的质量和尺寸要求,从而达到减少产品成本的目的,另 外,由于热处理时,轧辊胚件的加工余量较少,从而减少二次机加工的 工序,有效保证了淬火层的厚度,提高了产品的使用寿命;经激光表面 强化处理后轧辊的辊身硬度也得到提高,每对轧辊的上机使用次数由原 来的7-8次提高到14-15次。 具体实施方式[0015] 实施例 [0016] 一种花纹轧辊的制造方法,包括以下步骤: [0017] 1)根据所需轧制花纹金属板材的硬度选择合适的冷轧棍材料; [0018] 2)根据常规工艺制作轧辊胚件; [0019] 3)将轧辊胚件进行机械加工,并留下0-5mm加工余量; [0020] 4)将轧辊胚件进行热处理,使其硬度达到轧制花纹要求,即硬度为 HRC 45-60; [0021] 5)按照轧辊要求的尺寸进行粗磨和精磨; [0022] 6)将轧辊表面激光强化处理; [0023] 7)在轧辊表面进行花纹电加工成型处理。 [0024] 本发明的工艺过程易于掌握、操作简便,采用水基淬火液进行热处 理,从而使得轧辊胚件只要留有较少的加工余量即可保证轧辊成品的质 量和尺寸要求,从而达到减少产品成本的目的,另外,由于热处理时, 轧辊胚件的加工余量较少,从而减少二次机加工的工序,有效保证了淬 火层的厚度,提高了产品的使用寿命;经激光表面强化处理后轧辊的辊 身硬度也得到提高,每对轧辊的上机使用次数由原来的7-8次提高到14- 15次。 |