一种纯铝制材料的焊接工艺 |
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| 申请号 | CN201710628499.4 | 申请日 | 2017-07-28 | 公开(公告)号 | CN107457496A | 公开(公告)日 | 2017-12-12 |
| 申请人 | 中国化学工程第三建设有限公司; | 发明人 | 樊爱军; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种纯 铝 制材料的 焊接 工艺，包括以下步骤：1)、加工焊接坡口；2)、打磨并清除掉纯铝材料表面上的铝 氧 化膜金属层；3)、焊接部位采用手工烤枪进行预 热处理 ；4)、对纯铝材料进行焊接操作，在焊接的同时 对焊 接部位进行加热；5)、焊接结束后继续采用手工烤枪对纯铝材料进行后热处理；6)、在纯铝材料的 焊缝 背面采用 气动 或电动铲刀进行清根操作；7)、在纯铝材料的焊缝背面进行预热处理；8)、对纯铝材料的焊缝背面进行焊接操作，在焊接的同时对焊接部位进行加热；9)、焊接结束后继续采用手工烤枪对纯铝材料进行后热处理。本发明能够保证在焊接时防止 水 蒸气快速回到焊缝，提高了焊接 质量 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种纯铝制材料的焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种纯铝制材料的焊接工艺技术领域[0001] 本发明涉及一种焊接工艺，特别涉及一种纯铝制材料的焊接工艺。 背景技术[0002] 在化工机械制造行业中，铝制容器是一种常见的设备。当铝含量达到99.6％即被称为纯铝材料，纯铝材料设备在制造过程中，必然需要对筒体和封头等主要部件进行拼制焊接。对于要求较高的设备，还需要进行射线无损检测，达到无裂纹、未熔合、少气孔的质量标准。由于纯铝具有较高的导热性，导致预热后会快速降温，空气中的水蒸气会快速回到焊缝区域，焊接时会产生的大量的氢气孔留在焊缝中，导致焊接质量并不高。 发明内容[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种纯铝制材料的焊接工艺，该工艺能够保证在焊接时防止水蒸气快速回到焊缝，提高了焊接质量。 [0004] 为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种纯铝制材料的焊接工艺，包括以下步骤： [0005] 1)、加工焊接坡口； [0008] 4)、预热处理达到预热效果时立即对纯铝材料进行焊接操作，在焊接的同时采用手工烤枪对焊接部位进行加热，加热温度为250～350℃； [0009] 5)、焊接结束后继续采用手工烤枪对纯铝材料进行后热处理，后热处理持续时间为4～6min； [0010] 6)、在纯铝材料的焊缝背面采用电动铲刀或气动铲刀进行清根操作； [0011] 7)、在纯铝材料的焊缝背面进行预热处理，预热温度为250～350℃； [0012] 8)、预热处理达到预热效果时立即对纯铝材料的焊缝背面进行焊接操作，在焊接的同时采用手工烤枪对焊接部位进行加热，加热温度为250～350℃； [0013] 9)、焊接结束后继续采用手工烤枪对纯铝材料进行后热处理，后热处理持续时间为4～6min，直至整个焊接工艺完成。 [0014] 优选的，在焊接时采用熔化极氩弧焊焊接，所述氩气浓度为99.9％或99.99％。 [0015] 优选的，纯铝材料的典型厚度为12～30mm。 [0016] 优选的，在步骤3)至步骤5)以及步骤7)至步骤9)中，采用手工烤枪进行预热、焊接加热、后热处理时，三者需要按照预热、加热、后热的顺序不间断进行。 [0017] 优选的，在焊接时，需要快速并保持不间断的进行焊接操作。 [0018] 优选的，焊接时的典型焊接速度为60～80cm/min。 [0019] 优选的，焊接时的典型焊接电流为300～400A。 [0020] 采用上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：1)、清根效率高，在清根时一次性整个到底，而且能够保持连续不断的完成清根，提高了清根效率；2)、在预热结束后立即进行焊接，并在焊接时持续不断的加热，焊接后还进行持续不断的后热处理，避免了空气中的水蒸气会快速回到焊缝区域，避免了焊接时会产生的大量的氢气孔留在焊缝中，提高了焊接质量。 具体实施方式[0021] 下面通过对实施例的描述，对本发明做进一步说明： [0022] 实施例1 [0023] 一种纯铝制材料的焊接工艺，包括以下步骤： [0024] 1)、加工焊接坡口； [0025] 2)、打磨并清除掉纯铝材料表面上的铝氧化膜金属层； [0026] 3)、将需要焊接操作的焊接部位采用手工烤枪进行预热处理，预热温度为250℃； [0027] 4)、预热处理达到预热效果时立即对纯铝材料进行焊接操作，在焊接的同时采用手工烤枪对焊接部位进行加热，加热温度为300℃； [0028] 5)、焊接结束后继续采用手工烤枪对纯铝材料进行后热处理，后热处理持续时间为4min； [0029] 6)、在纯铝材料的焊缝背面采用气动或电动铲刀进行清根操作； [0030] 7)、在纯铝材料的焊缝背面进行预热处理，预热温度为250℃； [0031] 8)、预热处理达到预热效果时立即对纯铝材料的焊缝背面进行焊接操作，在焊接的同时采用手工烤枪对焊接部位进行加热，加热温度为300℃； [0032] 9)、焊接结束后继续采用手工烤枪对纯铝材料进行后热处理，后热处理持续时间为4min，直至整个焊接工艺完成。 [0033] 以上工艺中，纯铝材料的典型厚度为12～30mm，焊接时的典型焊接速度为60～80cm/min，并保持不间断焊接。焊接采用熔化极氩弧焊，氩气浓度为99.99％，焊接时的典型焊接电流为300～400A。 [0034] 在步骤3)至步骤5)以及步骤7)至步骤9)中，采用手工烤枪进行预热、焊接加热、后热处理时，三者需要按照预热、加热、后热的顺序不间断进行。 [0035] 实施例2 [0036] 一种纯铝制容器的焊接工艺，包括以下步骤： [0037] 1)、加工焊接坡口； [0038] 2)、打磨并清除掉纯铝材料表面上的铝氧化膜金属层； [0039] 3)、将需要焊接操作的焊接部位采用手工烤枪进行预热处理，预热温度为300℃； [0040] 4)、预热处理达到预热效果时立即对纯铝材料进行焊接操作，在焊接的同时采用手工烤枪对焊接部位进行加热，加热温度为300℃； [0041] 5)、焊接结束后继续采用手工烤枪对纯铝材料进行后热处理，后热处理持续时间为4min； [0042] 6)、在纯铝材料的焊缝背面采用气动或电动铲刀进行清根操作； [0043] 7)、在纯铝材料的焊缝背面进行预热处理，预热温度为300℃； [0044] 8)、预热处理达到预热效果时立即对纯铝材料的焊缝背面进行焊接操作，在焊接的同时采用手工烤枪对焊接部位进行加热，加热温度为300℃； [0045] 9)、焊接结束后继续采用手工烤枪对纯铝材料进行后热处理，后热处理持续时间为4min，直至整个焊接工艺完成。 [0046] 以上工艺中，纯铝材料的典型厚度为12～30mm，焊接时的典型焊接速度为60～80cm/min，并保持不间断焊接。焊接采用熔化极氩弧焊，氩气浓度为99.9％，焊接时的典型焊接电流为300～400A。 [0047] 在步骤3)至步骤5)以及步骤7)至步骤9)中，采用手工烤枪进行预热、焊接加热、后热处理时，三者需要按照预热、加热、后热的顺序不间断进行。 [0048] 实施例3 [0049] 一种纯铝制容器的焊接工艺，包括以下步骤： [0050] 1)、加工焊接坡口； [0051] 2)、打磨并清除掉纯铝材料表面上的铝氧化膜金属片； [0052] 3)、将需要焊接操作的焊接部位采用手工烤枪进行预热处理，预热温度为250℃； [0053] 4)、预热处理达到预热效果时立即对纯铝材料进行焊接操作，在焊接的同时采用手工烤枪对焊接部位进行加热，加热温度为350℃； [0054] 5)、焊接结束后继续采用手工烤枪对纯铝材料进行后热处理，后热处理持续时间为5min； [0055] 6)、在纯铝材料的焊缝背面采用气动或电动铲刀进行清根操作； [0056] 7)、在纯铝材料的焊缝背面进行预热处理，预热温度为250℃； [0057] 8)、预热处理达到预热效果时立即对纯铝材料的焊缝背面进行焊接操作，在焊接的同时采用手工烤枪对焊接部位进行加热，加热温度为350℃； [0058] 9)、焊接结束后继续采用手工烤枪对纯铝材料进行后热处理，后热处理持续时间为6min，直至整个焊接工艺完成。 [0059] 以上工艺中，纯铝材料的典型厚度为12～30mm，焊接时的典型焊接速度为60～80cm/min，并保持不间断焊接。焊接采用熔化极氩弧焊，氩气浓度为99.99％，焊接时的典型焊接电流为300～400A。 [0060] 在步骤3)至步骤5)以及步骤7)至步骤9)中，采用手工烤枪进行预热、焊接加热、后热处理时，三者需要按照预热、加热、后热的顺序不间断进行。 [0061] 实施例4 [0062] 一种纯铝制容器的焊接工艺，包括以下步骤： [0063] 1)、加工焊接坡口； [0064] 2)、打磨并清除掉纯铝材料表面上的铝氧化膜金属片； [0065] 3)、将需要焊接操作的焊接部位采用手工烤枪进行预热处理，预热温度为350℃； [0066] 4)、预热处理达到预热效果时立即对纯铝材料进行焊接操作，在焊接的同时采用手工烤枪对焊接部位进行加热，加热温度为350℃； [0067] 5)、焊接结束后继续采用手工烤枪对纯铝材料进行后热处理，后热处理持续时间为6min； [0068] 6)、在纯铝材料的焊缝背面采用气动或电动铲刀进行清根操作； [0069] 7)、在纯铝材料的焊缝背面进行预热处理，预热温度为350℃； [0070] 8)、预热处理达到预热效果时立即对纯铝材料的焊缝背面进行焊接操作，在焊接的同时采用手工烤枪对焊接部位进行加热，加热温度为350℃； [0071] 9)、焊接结束后继续采用手工烤枪对纯铝材料进行后热处理，后热处理持续时间为6min，直至整个焊接工艺完成。 [0072] 以上工艺中，纯铝材料的典型厚度为12～30mm，焊接时的典型焊接速度为60～80cm/min，并保持不间断焊接。焊接采用熔化极氩弧焊，氩气浓度为99.9％，焊接时的典型焊接电流为300～400A。 [0073] 在步骤3)至步骤5)以及步骤7)至步骤9)中，采用手工烤枪进行预热、焊接加热、后热处理时，三者需要按照预热、加热、后热的顺序不间断进行。 [0074] 实施例5 [0075] 一种纯铝制容器的焊接工艺，包括以下步骤： [0076] 1)、加工焊接坡口； [0077] 2)、打磨并清除掉纯铝材料表面上的铝氧化膜金属片； [0078] 3)、将需要焊接操作的焊接部位采用手工烤枪进行预热处理，预热温度为250℃； [0079] 4)、预热处理达到预热效果时立即对纯铝材料进行焊接操作，在焊接的同时采用手工烤枪对焊接部位进行加热，加热温度为250℃； [0080] 5)、焊接结束后继续采用手工烤枪对纯铝材料进行后热处理，后热处理持续时间为5min； [0081] 6)、在纯铝材料的焊缝背面采用气动或电动铲刀进行清根操作； [0082] 7)、在纯铝材料的焊缝背面进行预热处理，预热温度为250℃； [0083] 8)、预热处理达到预热效果时立即对纯铝材料的焊缝背面进行焊接操作，在焊接的同时采用手工烤枪对焊接部位进行加热，加热温度为250℃； [0084] 9)、焊接结束后继续采用手工烤枪对纯铝材料进行后热处理，后热处理持续时间为5min，直至整个焊接工艺完成。 [0085] 以上工艺中，纯铝材料的典型厚度为12～30mm，焊接时的典型焊接速度为60～80cm/min，并保持不间断焊接。焊接采用熔化极氩弧焊，氩气浓度为99.9％，焊接时的典型焊接电流为300～400A。 [0086] 在步骤3)至步骤5)以及步骤7)至步骤9)中，采用手工烤枪进行预热、焊接加热、后热处理时，三者需要按照预热、加热、后热的顺序不间断进行。 [0087] 以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。 |
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