[0001] 本发明涉及一种动力刀座，尤其涉及一种内孔加工用动力刀座。

[0002] 许多新型特种形状零件日益增多，同时多个零件整合为单体零件的趋势日益明显。目前常用的加工工艺手段已经不能满足这些新的加工需求，例如：1、在Ф75X80-300的圆筒孔内，从里向外钻孔；2、在Ф75X80-300的圆筒孔内，铣削盲孔键槽；3、在Ф75X80-300的圆筒孔内，铣削大螺距的螺旋线，发明人在长期的机械加工领域的实践中，常常遇到孔加工难题，特别是较深的孔中需要从内壁向外钻台阶孔，沉头孔。在盲孔中铣削键槽。在孔内铣削多头的螺旋槽。而目前的加工手段无法实现刀具在孔内切削。若达上述要求，必须有一小型动力头夹持刀具，伸入孔内，并有动力传输通道，使刀具旋转，方能使加工成为现实。上述问题亟需得到解决。

[0003] 本发明的目的在于提供一种内孔加工用动力刀座，解决现有技术存在的缺憾。

[0004] 本发明采用如下技术方案实现：一种内孔加工用动力刀座，该动力刀座具有一个刀座本体，所述刀座本体通过刀塔接口与机床动力刀塔相连，其特征在于，在刀座本体内沿垂直方向设置有一个传动轴，所述传动轴的一端安装有滚针轴承，中部安装有深沟球轴承，另一端安装有同步齿型带轮，所述同步齿型带轮通过同步齿型带与动力头总成相连，所述动力头总成通过紧固螺钉安装有刀具。

[0005] 进一步的，所述刀塔接口为BMT接口或VDI接口。

[0006] 本发明的有益技术效果是：顺利地解决了内壁深孔加工的工艺难题，填补了国内机械加工的一项空白，采用同步齿形带传送，加工孔的深度在制造时比其他齿轮传递的结构简单，不失速，长度灵活可控。大大降低了润滑要求。本装置结构紧凑，可以伸入Ф75孔内自由地加工。动力头总成7采用高精度角接触球轴承，背靠背安装，与加工中心的主轴结构类似。是迷你型的小型主轴。夹刀机构采用紧凑的后拉式锁紧。刀具回转时，轴向和径向跳动均控制在0.005mm。因而被加工零件精度高，刀具使用寿命长，是理想的内孔加工专用动力刀座。附图说明

[0007] 图1是本发明的剖面图。

[0008] 图2是主传动轴的结构图。

[0009] 图3是内键槽加工工艺的示意图。

[0010] 图4是内螺旋槽加工工艺的示意图。

[0011] 通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本发明，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本发明技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本发明的技术方案所限定的保护范围。

[0012] 一种内孔加工用动力刀座，该动力刀座具有一个刀座本体1，刀座本体1通过刀塔接口（BMT接口或VDI接口）与车削中心机床动力刀塔相连，在刀座本体1内沿垂直方向设置有一个传动轴2，传动轴2的一端安装有滚针轴承3，传动轴2的中部安装有深沟球轴承4，传动轴2的另一端安装有同步齿型带轮5，同步齿型带轮5通过同步齿型带6与动力头总成7相连，动力头总成7上通过紧固螺钉8安装有刀具9。

[0013] 本发明的工作原理简介：刀座本体1通过特定的刀塔接口（BMT, VDI接口）与机床动力刀塔相连，传动轴2用滚针轴承3与二只深沟球轴承4固定于刀座本体1内。同步齿型带轮5用4-M4螺钉紧固在传动轴2端部。传动轴2转动，通过同步齿型带6将动力传送给动力头总成7，带动刀具9进行切削加工。紧固螺钉8用来固定动力头总成7，以增加其刚性，保证加工平稳，提高加工表面的光洁度。本装置因为采用同步带传送，加工工件的深度在制造过程中很容易控制，该装置机构紧凑，可伸入Ф75孔内自由地加工。动力头总成7采用高精度角接触球轴承，刀具旋转径向、轴向跳动小，被加工零件几何精度高，表面光洁度好，刀具使用寿命长，是理想的内孔加工专用动力刀座，在不小于Ф75孔内加工，孔的深度根据要求制作，一般不超300m，零部件均采用标准件如轴承，同步带等，易于采购。

[0014] 三种不同内孔加工的工艺说明：图1：从内往外钻孔时，机床主轴夹持工件，处于C轴刹车状态，仅仅移动X和Z轴，将刀具移动到被加工孔处，启动动力刀座，配合X轴进给，即可完成。

[0015] 图2：铣削封闭键槽孔时，当键槽宽度等于铣削刀具直径时，C轴固定，X轴方向进退刀，沿着Z轴走刀，即可完成键槽铣削。此时键槽是平底。如果键槽宽度大于铣刀直径，需要多次走刀完成，需要要C轴和X轴联动，沿Z轴往复多次完成。此时键槽底部是弧形。

[0016] 图3：铣削内螺旋槽时，X轴方向进退刀，C轴和Z轴联动,完成封闭合内螺旋槽的铣削。

[0017] 以上加工需根据不同的要求更换不同的刀具。

[0018] 当然，本发明还可以有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可以根据本发明做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。