一种铝单板自动切割设备 |
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| 申请号 | CN201710694270.0 | 申请日 | 2017-08-14 | 公开(公告)号 | CN107442861A | 公开(公告)日 | 2017-12-08 |
| 申请人 | 江苏海德曼新材料股份有限公司; | 发明人 | 黄现虎; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 铝 单板自动切割设备，包括 机架 ，所述机架内部安装有输送装置、调整装置；所述机架上端安装有滑轨，所述滑轨上端安装有调长装置；所述调长装置上端安装有切割 气缸 ，所述机架下端安装有 支撑 架，所述支撑架上端安装有出料气缸，所述出料气缸输出端安装有旋转板。有益效果在于：输送 电机 通过输送轴带动输送带实现原料的自动输送，出料气缸推动旋转板旋转上升，通过出料板实现自动出料；阻挡气缸带动 挡板 实现对原料的阻挡，调整气缸通过推板实现对原料的调整，确保切割平面与原料两侧面垂直，采用自动调整，调整效果好，效率高；调长电机通过 丝杠 、移动杆、支撑板带动切割气缸移动，从而实现切割长度的调整，确保切割大小统一。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种铝单板自动切割设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)前侧安装有控制器(2)；所述机架(1)内部分别安装有输送装置(10)、切割平台(9)和调整装置(6)；所述切割平台(9)端部安装有出料板(5)； |
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| 说明书全文 | 一种铝单板自动切割设备技术领域[0001] 本发明涉及铝单板制造装置技术领域，具体涉及一种铝单板自动切割设备。 背景技术[0002] 铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。喷涂生产铝单板分为两大步骤：第一步是钣金加工。这个过程主要是通过对平板经过裁剪、折边、弯弧、焊接、打磨等工序，把铝单板加工成施工所需的形状和尺寸。第二步就是喷涂。 喷涂就是在加工好的钣金上喷涂油漆。在铝单板生产过程中，为了保证铝单板的质量，需要将原料切割成大小统一的形状。 发明内容[0004] 本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝单板自动切割设备，以解决现有技术中对铝单板原料的切割多采用人工调整，劳动强度大，效率低，容易造成切割不垂直，从而造成大小不统一等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现原料的自动输送和自动出料；能够实现对原料的自动调整，确保切割平整，大小统一，操作简单劳动强度小等技术效果，详见下文阐述。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供了一下技术方案： [0009] 所述输送装置包括输送电机、输送轴、输送带，所述输送电机固定安装在所述机架一侧，所述输送电机与所述控制器电连接；所述输送轴通过轴承固定安装在机架内部，且与所述输送电机固定连接；所述输送轴外侧包裹有所述输送带； [0010] 所述调整装置包括阻挡气缸、调整气缸，所述阻挡气缸固定安装在所述支撑架上端，所述阻挡气缸与所述控制器电连接；所述阻挡气缸输出端安装有挡板，所述挡板从所述切割平台穿过；所述挡板内部安装有阻挡压力传感器，所述阻挡压力传感器与所述控制器电连接；所述机架两侧安装有所述调整气缸，所述调整气缸与所述控制器电连接；所述调整气缸输出端安装有推板，所述推板与所述挡板相垂直；所述推板内部安装有调整压力传感器，所述调整压力传感器与所述控制器电连接； [0011] 所述调长装置包括调长电机，所述调长电机固定安装在所述滑轨一侧，所述调长电机与所述控制器电连接；所述滑轨内部安装有丝杠，所述丝杠与所述调长电机固定连接；所述丝杠上安装有移动杆，所述移动杆上端安装有支撑板。 [0012] 采用上述一种铝单板自动切割设备，将原料放置在所述输送带上，所述控制器控制所述输送电机工作，通过所述输送轴带动所述输送带运动，将原料输送到所述切割平台上端，实现原料的自动输送；所述控制器控制所述阻挡气缸带动所述挡板上升，实现对原料的阻挡，当原料与所述挡板接触时，所述阻挡压力传感器被触发，并将信号传递给所述控制器，所述控制器控制所述调整气缸工作，带动所述推板移动，实现对原料的自动调整，保证原料的两侧边与所述挡板相垂直，从而保证切割平面与原料两侧边相垂直，保证切割质量，所述调整压力传感器能够检测调整压力，并将信号传递给所述控制器，当调整压力到达预设值时，所述控制器控制所述调整气缸停止工作，在保证调整效果的同时，控制调整压力，防止调整压力过大，造成原料变形；当原料的调整完成后，所述控制器控制所述切割气缸工作，带动所述切刀下降，实现对原料的切割，所述控制器控制所述阻挡气缸带动所述挡板下降，所述控制器控制所述出料气缸带动所述旋转板旋转上升，从而推动原料上升，使原料产生倾斜，最终通过所述出料板实现原料的自动推出；当需要进行切割长度调整时，所述控制器控制所述调长电机通过所述丝杠使所述移动杆带动所述支撑板移动，最终实现所述切割气缸的移动，实现切割长度的自动调节，调节准确，能够保证切割大小统一。 [0013] 作为优选，所述切割平台的上表面与所述输送带的上表面相平齐。 [0014] 作为优选，所述切刀竖直安装，所述切刀的切割平面与所述挡板相平行。 [0015] 作为优选，所述出料板采用倾斜安装，且与所述切割平台圆弧过渡。 [0016] 作为优选，所述调整气缸共有两个，且采用对称安装。 [0017] 作为优选，所述推板下表面与所述切割平台上表面相接触。 [0018] 作为优选，所述调长电机共有两个，且采用对称安装。 [0019] 有益效果在于：1、输送电机通过输送轴带动输送带实现原料的自动输送，出料气缸推动旋转板旋转上升，通过出料板实现自动出料； [0020] 2、阻挡气缸带动挡板实现对原料的阻挡，调整气缸通过推板实现对原料的调整，能够确保切割平面与原料两侧面垂直，采用自动调整，调整效果好，效率高，通过调整压力传感器检测调整压力，并将信号传递给控制器，控制器根据检测结果控制调整气缸工作，实现调整压力的检测和控制，防止调整压力过大造成原料变形； [0022] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0023] 图1是本发明的立体结构示意图； [0024] 图2是本发明的俯视局部示意图； [0025] 图3是本发明的主视剖视示意图； [0026] 图4是本发明的侧视剖视示意图； [0027] 图5是本发明的调长装置结构示意图； [0028] 图6是本发明的推板放大示意图； [0029] 图7是本发明的挡板放大示意图； [0030] 图8是本发明的控制系统框图。 [0031] 附图标记说明如下： [0032] 1、机架；2、控制器；3、滑轨；4、支撑架；5、出料板；6、调整装置；601、挡板；602、阻挡气缸；603、调整气缸；604、推板；605、调整压力传感器；606、阻挡压力传感器；7、切割气缸；8、调长装置；801、支撑板；802、丝杠；803、调长电机；804、移动杆；9、切割平台；10、输送装置；1001、输送电机；1002、输送带；1003、输送轴；11、旋转板；12、出料气缸；13、切刀。 具体实施方式[0033] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。 [0034] 参见图1－图8所示，本发明提供了一种铝单板自动切割设备，包括机架1，机架1前侧安装有控制器2；机架1内部分别安装有输送装置10、切割平台9和调整装置6；切割平台9端部安装有出料板5； [0035] 机架1上端安装有滑轨3，滑轨3上端安装有调长装置8；调长装置8上端安装有切割气缸7，切割气缸7与控制器2电连接；切割气缸7输出端安装有切刀13； [0036] 机架1下端安装有支撑架4，支撑架4上端安装有出料气缸12，出料气缸12与控制器2电连接；出料气缸12的输出端安装有旋转板11，旋转板11通过铰链铰接在切割平台9内部； [0037] 输送装置10包括输送电机1001、输送轴1003、输送带1002，输送电机1001固定安装在机架1一侧，输送电机1001与控制器2电连接；输送轴1003通过轴承固定安装在机架1内部，且与输送电机1001固定连接；输送轴1003外侧包裹有输送带1002； [0038] 调整装置6包括阻挡气缸602、调整气缸603，阻挡气缸602固定安装在支撑架4上端，阻挡气缸602与控制器2电连接；阻挡气缸602输出端安装有挡板601，挡板601从切割平台9穿过；挡板601内部安装有阻挡压力传感器606，阻挡压力传感器606与控制器2电连接；机架1两侧安装有调整气缸603，调整气缸603与控制器2电连接；调整气缸603输出端安装有推板604，推板604与挡板601相垂直；推板604内部安装有调整压力传感器605，调整压力传感器605与控制器2电连接； [0039] 调长装置8包括调长电机803，调长电机803固定安装在滑轨3一侧，调长电机803与控制器2电连接；滑轨3内部安装有丝杠802，丝杠802与调长电机803固定连接；丝杠802上安装有移动杆804，移动杆804上端安装有支撑板801。 [0040] 作为可选的实施方式，切割平台9的上表面与输送带1002的上表面相平齐，确保将原料准确送至切割平台9上端； [0041] 切刀13竖直安装，切刀13的切割平面与挡板601相平行，能够保证切割平面与原料两侧的垂直度，保证切割质量； [0042] 出料板5采用倾斜安装，且与切割平台9圆弧过渡，便于实现自动出料； [0043] 调整气缸603共有两个，且采用对称安装，能够保证调整平衡，确保调整准确度，从而保证切割质量； [0044] 推板604下表面与切割平台9上表面相接触，确保推板604与原料接触，保证调整效果； [0045] 调长电机803共有两个，且采用对称安装，确保移动杆804和支撑板801移动平稳，保证调长准确度。 [0046] 采用上述结构，将原料放置在输送带1002上，控制器2控制输送电机1001工作，通过输送轴1003带动输送带1002运动，将原料输送到切割平台9上端，实现原料的自动输送；控制器2控制阻挡气缸602带动挡板601上升，实现对原料的阻挡，当原料与挡板601接触时，阻挡压力传感器606被触发，并将信号传递给控制器2，控制器2控制调整气缸603工作，带动推板604移动，实现对原料的自动调整，保证原料的两侧边与挡板601相垂直，从而保证切割平面与原料两侧边相垂直，保证切割质量，调整压力传感器605能够检测调整压力，并将信号传递给控制器2，当调整压力到达预设值时，控制器2控制调整气缸603停止工作，在保证调整效果的同时，控制调整压力，防止调整压力过大，造成原料变形；当原料的调整完成后，控制器2控制切割气缸7工作，带动切刀13下降，实现对原料的切割，控制器2控制阻挡气缸 602带动挡板601下降，控制器2控制出料气缸12带动旋转板11旋转上升，从而推动原料上升，使原料产生倾斜，最终通过出料板5实现原料的自动推出；当需要进行切割长度调整时，控制器2控制调长电机803通过丝杠802使移动杆804带动支撑板801移动，最终实现切割气缸7的移动，实现切割长度的自动调节，调节准确，能够保证切割大小统一。 [0047] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。 |
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